一种绣花机的压脚装置及绣花机设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机的压脚装置及绣花机设备，一种绣花机的压脚装置,包括：基座，转动连接于基座的上摆臂和下摆臂，用于连接上摆臂和下摆臂的连杆，用于驱动上摆臂摆动的转盘，与基座传动连接的压脚本体；所述上摆臂设有第一摇臂和第二摇臂；所述下摆臂设有第三摇臂和第四摇臂；所述转盘设有旋转中心与转盘的旋转中心重合的凸轮，及环绕凸轮外周滑槽；所述滑槽的外壁与凸轮的外轮廓形状相似，其内壁为凸轮的外壁；所述第一摇臂设有滑动联接于滑槽且与凸轮外壁紧密接触的圆柱部；所述连杆转动连接第二摇臂和第三摇臂；所述压脚本体设有承托部；所述转盘驱动上摆臂带动下摆臂摆动，当压脚本体相对于基座向下移动时，所述第四摇臂与承托部紧密接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种针织设备，尤其涉及一种压脚装置及绣花机设备。
技术介绍
现有技术中，绣花机的压脚与针杆同步移动，由于压脚与针杆的行程不一样，而压脚也没有任何的缓冲装置，压脚到达下极限位置时是直接冲击针织物及面板，导致绣花机工作时噪音很大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术的目的是提供一种绣花机的压脚装置及绣花机设备。本技术的技术方案是：一种绣花机的压脚装置，包括：基座，转动连接于基座的上摆臂和下摆臂，用于连接上摆臂和下摆臂的连杆，用于驱动上摆臂摆动的转盘，与基座传动连接的压脚本体；所述上摆臂设有第一摇臂和第二摇臂；所述下摆臂设有第三摇臂和第四摇臂；所述转盘设有旋转中心与转盘的旋转中心重合的凸轮，及环绕凸轮外周滑槽；所述滑槽的外壁与凸轮的外轮廓形状相似，其内壁为凸轮的外壁；所述第一摇臂设有滑动联接于滑槽且与凸轮外壁紧密接触的圆柱部；所述连杆转动连接第二摇臂和第三摇臂；所述压脚本体设有承托部；所述转盘驱动上摆臂带动下摆臂摆动，当压脚本体相对于基座向下移动时，所述第四摇臂与承托部紧密接触。其进一步技术方案为：所述基座还设有分别用于安装上摆臂和下摆臂的上摆臂座和下摆臂座；所述上摆臂与上摆臂转动连接；所述下摆臂与下摆臂转动连接。其进一步技术方案为：所述压脚本体包括压脚件，设有承托部的承载件，用于连接承载件与压脚件的连接件。一种绣花机设备，包括上述的压脚装置，机架，与机架传动连接的针杆，套设于针杆外周的第一弹簧和第二弹簧；所述压脚本体包括压脚件，设有承托部的承载件，用于连接承载件与压脚件的连接件；所述承载件设有用于穿过针杆的安装孔；所述针杆滑动联接于安装孔；所述第一弹簧顶压承载件的上端面；所述第二弹簧顶压于承载件和压脚件之间；所述针杆向下或向上移动时，其驱动压脚本体沿相同方向移动；所述压脚本体向下移动至设定位置时，所述下摆臂摆动至最低位置，所述第四摇臂限制压脚本体继续向下移动。其进一步技术方案为：所述转轴结构还包括用于压紧右油封的定位挡圈；所述定位挡圈固定于转轴本体且位于右油封的外侧。其进一步技术方案为：所述承载件与连接件之间为可拆式连接。其进一步技术方案为：所述绣花机设备还包括用于驱动杆针直线往复运动的直线动力机构。其进一步技术方案为：所述绣花机设备还包括用于驱动转盘转动的驱动电机。本技术与现有技术相比的技术效果是：一种绣花机的压脚装置，其采用凸轮及环绕凸轮外周的滑槽来驱动上摆臂及下摆臂摆动，下摆臂的一个摆臂顶压压脚本体，以特定的凸轮及滑槽形状使得下摆臂缓冲压脚本体的移动速度及极限位置，使得压脚本体向下移动时不会冲击针织物及绣花机面板。一种绣花机设备，其采用上述的压脚装置使得压脚本体能够被针杆驱动，当二者不同步，从而减少噪音。本技术设计合理，实用性强，可大力推广应用于市场中。附图说明图1为本技术一种绣花机的压脚装置的爆炸图。图2为压脚本体的爆炸图。图3为一种绣花机设备具体实施例中局部的立体视图。附图标记10压脚装置20绣花机设备1基座11上摆臂座12下摆臂座2上摆臂21第一摇臂22第二摇臂3下摆臂31第三摇臂32第四摇臂4连杆5转盘51凸轮52滑槽6压脚本体61压脚件611针孔621承托部62承载件622安装孔63连接件7针杆8第一弹簧9第二弹簧具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合示意图对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1所示，一种绣花机的压脚装置10，包括：基座1，转动连接于基座1的上摆臂2和下摆臂3，用于连接上摆臂2和下摆臂3的连杆4，用于驱动上摆臂2摆动的转盘5，与基座1传动连接的压脚本体6。基座1还设有分别用于安装上摆臂2和下摆臂3的上摆臂座11和下摆臂座12。上摆臂2设有第一摇臂21和第二摇臂22，其转动中心通过销柱转动连接于上摆臂座11。下摆臂3设有第三摇臂31和第四摇臂32，其转动中心通过销柱转动连接于下摆臂座12，连杆4转动连接第二摇臂22和第三摇臂31。转盘5设有旋转中心与转盘的旋转中心重合的凸轮51，及环绕凸轮51外周滑槽52。滑槽52的外壁与凸轮51的外轮廓形状相似，其内壁为凸轮51的外壁。第一摇臂21设有滑动联接于滑槽52且与凸轮51外壁紧密接触的圆柱部(图中未标示)，当转盘5转动时，凸轮51的外缘顶压圆柱部(图中未标示)，从而使得上摆臂2绕其转动中心转动，此时，与第二摇臂22通过连杆4转动连接的第三摇臂31也转动，第四摇臂32也摆动并顶压压脚本体6。因此，第四摇臂32的摆动范围、角度由凸轮51的形状来决定，只需要制造特定形状的凸轮51，就能使得压脚本体6在向下移动时，第四摇臂32与承托部(结合图2)紧密接触，压脚本体6受到第四摇臂32的缓冲及限制其向下的极限位置。如图2所示，压脚本体6包括压脚件61，设有承托部621的承载件62，用于连接承载件62与压脚件61的连接件63，承载件62与连接件63之间为可拆式连接，以方便安装针杆(结合图3)。承载件62设有用于穿过针杆(结合图3)的安装孔622，其承托部621向外延伸，使得第四摇臂32能与承载件62接触。压脚件61设有用于穿过针杆7头部的针孔611。如图3所示，一种绣花机设备20，包括：压脚装置10，机架(图中未示出)与机架传动连接的针杆7，套设于针杆7外周的第一弹簧8和第二弹簧9。针杆7滑动联接于安装孔(结合图2)。第一弹簧8顶压承载件62的上端面，当针杆7向下移动时，第一弹簧8顶压承载件，使得压脚本体6向下移动。第二弹簧9顶压于承载件62和压脚件61之间，当针杆7向上移动时，第二弹簧9的上端顶压承载件62，使得压脚本体6向上移动。但由于第四摇臂32与压脚本体6直接接触，其会使得压脚本体6与针杆7的移动不同步，并且，压脚本体6向下移动至设定位置时，第四摇臂32摆动到最低位置时，压脚本体6也会停止往下运动，从而避免了压脚本体6直接撞击针织物和面板，不但减少了噪音，同时也提高了压脚本体6的使用寿命。绣花机设备20还包括用于驱动杆针直线往复运动的直线动力机构(图中未示出)，及用于驱动转盘5转动的驱动电机(图中未示出)。上述仅以实施例来进一步说明本技术的
技术实现思路
，以便于读者更容易理解，但不代表本技术的实施方式仅限于此，任何依本技术所做的技术延伸或再创造，均受本技术的保护。本技术的保护范围以权利要求书为准本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绣花机的压脚装置，其特征在于，包括：基座，转动连接于基座的上摆臂和下摆臂，用于连接上摆臂和下摆臂的连杆，用于驱动上摆臂摆动的转盘，与基座传动连接的压脚本体；所述上摆臂设有第一摇臂和第二摇臂；所述下摆臂设有第三摇臂和第四摇臂；所述转盘设有旋转中心与转盘的旋转中心重合的凸轮，及环绕凸轮外周滑槽；所述滑槽的外壁与凸轮的外轮廓形状相似，其内壁为凸轮的外壁；所述第一摇臂设有滑动联接于滑槽且与凸轮外壁紧密接触的圆柱部；所述连杆转动连接第二摇臂和第三摇臂；所述压脚本体设有承托部；所述转盘驱动上摆臂带动下摆臂摆动，当压脚本体相对于基座向下移动时，所述第四摇臂与承托部紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种绣花机的压脚装置，其特征在于，包括：基座，转动连接于基座的上摆臂和下摆
臂，用于连接上摆臂和下摆臂的连杆，用于驱动上摆臂摆动的转盘，与基座传动连接的压脚
本体；所述上摆臂设有第一摇臂和第二摇臂；所述下摆臂设有第三摇臂和第四摇臂；所述转
盘设有旋转中心与转盘的旋转中心重合的凸轮，及环绕凸轮外周滑槽；所述滑槽的外壁与
凸轮的外轮廓形状相似，其内壁为凸轮的外壁；所述第一摇臂设有滑动联接于滑槽且与凸
轮外壁紧密接触的圆柱部；所述连杆转动连接第二摇臂和第三摇臂；所述压脚本体设有承
托部；所述转盘驱动上摆臂带动下摆臂摆动，当压脚本体相对于基座向下移动时，所述第四
摇臂与承托部紧密接触。
2.根据权利要求1所述的绣花机的压脚装置，其特征在于，所述基座还设有分别用于安
装上摆臂和下摆臂的上摆臂座和下摆臂座；所述上摆臂与上摆臂转动连接；所述下摆臂与
下摆臂转动连接。
3.根据权利要求1所述的绣花机的压脚装置，其特征在于，所述压脚本体包括压脚件，
设有承托部的承载...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学生，汤少平，张叶辉，
申请(专利权)人：江西禾丰电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36