制冷压缩机阀板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制冷压缩机阀板，包括基板，所述基板上设有吸、排气孔凸台、吸气孔、排气孔、安装孔凸台、安装孔和筋条，所述安装孔凸台位于基板四角，所述吸气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成吸气流道，所述排气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成排气流道，所述吸气流道呈大写字母Y形，所述排气流道呈倒立的大写字母Y形。本实用新型专利技术提供的一种制冷压缩机阀板通过吸气流道Y形设计和排气流道倒Y形设计达到降低噪音的目的，减少了气流脉动产生的吸、排气压力损失；通过降低基板厚度并用筋条加固，在保证阀板抗压强度的情况下有效的减少了压缩机的余隙容积，提高了压缩机的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制冷压缩机
，具体涉及一种制冷压缩机阀板。
技术介绍
气阀是制冷压缩机的重要部件之一,压缩机的经济性、可靠性和能量有效利用效率都与之密切相关，因此,气阀常被人们比作是压缩机的“心脏”,其设计的好坏直接关系到压缩机性能的优劣，对气阀的研究引起了压缩机领域工作者们的极大兴趣,近年来人们对它展开了深入的研究。制冷压缩机的气阀主要由吸、排气阀片和凹阀板组成，所谓凹阀板,就是为了尽量减少压缩机的余隙容积,增加压缩机的输气量,提高输气系数,达到高效节能的要求,在传统的平阀板的基础上开设凹槽,将排气阀(片)安装在凹槽内,减少排气阀孔对余隙容积的影响,设计出的凹型排气阀口结构的阀板，在相同的气缸容积下,采取凹阀板设计比采用传统的平阀板设计的余隙容积稍有降低,进而引起压缩机排气量的增加，提高压缩机的效率,进而提高整个制冷系统的效率，但提高的效果不明显。以往的制冷压缩机在制冷剂进入吸气系统时会产生气流脉动，造成压力损失，排气时会产生气体紊流，导致压缩机气流噪音上升，造成压缩机噪音大，影响压缩机的效率。这里主要是在以上基础上综合考虑余隙容积及气阀阻力对压缩机效率的综合影响,而对压缩机的阀板进行优化设计。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术提供的一种制冷压缩机阀板通过吸气流道Y形设计和排气流道倒Y形设计达到降低噪音的目的，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的吸、排气压力损失，且减少了气体紊流的产生；通过降低基板厚度并用筋条加固，在保证阀板抗压强度的情况下有效的减少了压缩机的余隙容积，进而引起压缩机排气量的增加，提高了压缩机的效率。为实现技术目的，本技术采用以下技术方案：一种制冷压缩机阀板，包括基板，所述基板上设有吸、排气孔凸台、吸气孔、排气孔、安装孔凸台、安装孔和筋条，所述安装孔凸台位于基板四角，所述吸气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成吸气流道，所述排气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成排气流道，所述吸气流道呈大写字母Y形，所述排气流道呈倒立的大写字母Y形，不同于以往的吸、排气流道设计，本技术通过吸气流道和排气流道独特的合、分流道设计，减少气流脉动产生的吸、排气压力损失更加明显，降低噪音的效果更加突出。优选为，所述吸、排气孔凸台和所述安装孔凸台之间通过筋条连接，所述安装孔凸台之间通过筋条连接。优选为，所述基板的高度与所述吸、排气孔凸台、安装孔凸台、筋条的高度比值均为2:1。优选为，所述吸气孔为圆形、椭圆形、矩形或菱形。优选为，所述排气孔为圆形、椭圆形、矩形或菱形。优选为，所述基板与吸、排气孔凸台、安装孔凸台、筋条一体成型。本技术的一种制冷压缩机阀板的有益效果是：本技术提供的一种制冷压缩机阀板通过吸气流道Y形设计和排气流道倒Y形设计达到降低噪音的目的，使制冷剂进入吸气系统前得到有效缓冲，降低制冷剂进入吸气系统的气流脉动，并减少气流脉动产生的吸、排气压力损失，且减少了气体紊流的产生；通过降低基板厚度并用筋条加固，在保证阀板抗压强度的情况下有效的减少了压缩机的余隙容积，进而引起压缩机排气量的增加，提高了压缩机的效率。附图说明图1是本技术正面的结构示意图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图1中B-B的剖视图；图4是本技术反面的结构示意图；以上附图中：1、基板；2、吸、排气孔凸台；3、吸气孔；4、排气孔；5、安装孔凸台；6、安装孔；7、筋条；8、吸气流道；9、排气流道。具体实施方式下面结合附图通过具体实施方式对本技术的一种制冷压缩机阀板作进一步的说明。如图1-4所示，一种制冷压缩机阀板，包括基板1，所述基板1上设有吸、排气孔凸台2、吸气孔3、排气孔4、安装孔凸台5、安装孔6和筋条7，所述安装孔凸台5位于基板1四角，所述吸气孔3穿过基板1和吸、排气孔凸台2形成吸气流道8，所述排气孔4穿过基板1和吸、排气孔凸台2形成排气流道9，所述吸气流道8呈大写字母Y形，所述排气流道9呈倒立的大写字母Y形，所述吸、排气孔凸台2和所述安装孔凸台5之间通过筋条7连接，所述安装孔凸台5之间通过筋条7连接，所述基板1的高度与所述吸、排气孔凸台2、安装孔凸台5、筋条7的高度比值均为2:1，所述吸气孔3为圆形、椭圆形、矩形或菱形，所述排气孔4为圆形、椭圆形、矩形或菱形，所述基板1与吸、排气孔凸台2、安装孔凸台5、筋条7一体成型。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的结构特征并不局限于此，本技术可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷压缩机阀板，包括基板，所述基板上设有吸、排气孔凸台、吸气孔、排气孔、安装孔凸台、安装孔和筋条，所述安装孔凸台位于基板四角，其特征在于：所述吸气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成吸气流道，所述排气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成排气流道，所述吸气流道呈大写字母Y形，所述排气流道呈倒立的大写字母Y形。

【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机阀板，包括基板，所述基板上设有吸、排气孔凸台、吸气孔、排气孔、安装孔凸台、安装孔和筋条，所述安装孔凸台位于基板四角，其特征在于：所述吸气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成吸气流道，所述排气孔穿过基板和吸、排气孔凸台形成排气流道，所述吸气流道呈大写字母Y形，所述排气流道呈倒立的大写字母Y形。
2.根据权利要求1所述的制冷压缩机阀板，其特征在于：所述吸、排气孔凸台和所述安装孔凸台之间通过筋条连接，所述安装孔凸台之间通过筋条连接。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建明，
申请(专利权)人：浙江麦迪制冷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33