双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括双层垃圾气化焚烧炉，双层垃圾气化焚烧炉包括给料仓、气化炉和燃烬炉，燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，给料仓、气化炉之间设有堆料密封段，气化炉与燃烬炉之间设置有残渣推料器，气化炉的上端、燃烬炉的上端设置烟气出口，双层机械炉排式垃圾气化焚烧炉具有循环供风系统。垃圾处理方法包括：步骤A、起炉、烘炉；步骤B、使垃圾在气化炉的炉膛内燃烧；步骤C、实现垃圾连续气化焚烧处理；步骤D、燃烬后，关闭双层机械炉排式垃圾气化焚烧炉。使用本双层机械炉排式垃圾气化焚烧炉处理垃圾，垃圾处理量更大，热量的回收效率较高，能够有效地减少污染物排量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固体废弃物焚烧处理
，尤其涉及双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统。
技术介绍
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。但随着国内外对环保要求的不断提高，如何增强对二次污染的控制尤为重要。因此，垃圾热解气化焚烧技术被逐渐推到工业化应用的道路上，特别是针对国内垃圾现在主要采用的是各类焚烧技术，气化焚烧技术广泛的工业化将带来国内垃圾处理行业的技术革新换代。多年来，我国对生物质、垃圾等气化焚烧技术的科学研究，进展颇多，实验室的基础研究很多，也有应用研究，如：回转窑式、立式和流化床式的干馏气化或气化高温熔融技术等。但技术推广应用上还是存在一定限制，原料种类、垃圾处理量、二次污染控制和经济效益等是主要因素。在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上，其中有在炉体内采用机械式逆推炉排、顺推炉排或组合炉排，也有采用链板式和滚筒式等炉排。综上所述，典型的垃圾气化焚烧炉，各有其自身优点，但在我国实际应用中需要解决的问题和不足：1.对于我国生活垃圾含水量高、成分复杂等特性，移动炉床的技术使用，对垃圾的输送能力需要重点考虑。2.随着垃圾产生量的不断增多，垃圾堆积如山，垃圾处理量必须得到有效的提高，才能适应市场需求。3.面对严格的污染物排放要求，二次污染控制是技术上需要解决的核心问题。4.为了有效的提高经济效益，垃圾热处理过程中，热量的回收效率需要提高。现有的垃圾热处理技术通常采用锅炉产生蒸汽推到汽轮机发电，整个转换热效率损耗较大，处理相同的垃圾量，相对减少热损耗和提高热交换效率就可以提高热效率。现有的垃圾气化焚烧炉如以下两个技术专利：多列分段驱动复合式生活垃圾焚烧炉(ZL200710092508.9)和两段式垃圾焚烧炉(ZL201010268376.2)中未解决的问题：垃圾热处理模式比较落后，只是干燥-燃烧-燃烬，固体燃烧释放热量的过程；炉内热化学反应以氧化反应为主，还原反应辅助，易产生二次污染物；垃圾在炉内燃烧时，过氧系数大，一次风、二次风供入量大，烟气中粉尘含量较高，对热能回收系统和烟气处理系统影响较大，容易积灰，烟气量较大，降低了热转换效率；没有单独设置的气化炉和燃烬炉，只能分次处理垃圾，无法实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，垃圾处理量较小。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统，使用本双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统处理垃圾，垃圾输送能力更强，垃圾处理量更大，能够减少热损耗和提高热交换效率，热量的回收效率较高，且能够有效地减少污染物排放量。本技术的目的是这样实现的：一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括双层垃圾气化焚烧炉，所述双层垃圾气化焚烧炉包括炉架，所述炉架上沿进料方向依次设置有给料仓、气化炉，所述炉架上还设有燃烬炉，所述燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，所述给料仓出料口与气化炉进料口之间的炉架部分上设有堆料密封段，所述气化炉出料口与燃烬炉的进料口之间的炉架部分上设有过渡落渣段，过渡落渣段可形成堆料密封状态，所述炉架上设有垃圾推料器、残渣推料器，所述垃圾推料器位于给料仓的下方，垃圾推料器的推头伸入堆料密封段内，用于将给料仓内的垃圾推入气化炉内，所述残渣推料器位于气化炉与燃烬炉之间，残渣推料器的推头伸入过渡落渣段内，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内；所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬炉，使气化炉、燃烬炉相互独立；所述气化炉移动炉床的下方以及所述燃烬炉移动炉床的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室，所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口与气化炉移动炉床的下方的一次风室对应，第二烟气出口与对应的一次风室通过烟气管道连接，所述气化炉、燃烬炉上分别设有点火助燃孔；还包括循环供风系统，所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第二风机，所述除尘装置的进气端连接第四歧管的总管，所述第四歧管的支管与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述第四歧管的支管上设置第四调节阀，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第一风机的出气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二风机的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第二歧管的支管分别与烟气管道以及燃烬炉移动炉床下方的一次风室连通，所述第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。为了减少热损耗和提高热交换效率，使热量的回收效率较高，优选地，还包括用于二次燃烧的旋风燃烧室，所述旋风燃烧室的上端设有燃烧室点火助燃孔，旋风燃烧室的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口，所述旋风燃烧室圆周壁的上部设置烟气入口，所述旋风燃烧室圆周壁的下部设置第三烟气出口，所述旋风燃烧室的圆周壁上均匀设有若干助燃风供风口，各助燃风供风口均位于烟气入口、第三烟气出口之间。为了使燃烧后产生的高温烟气容易排出，以及利于管道的安装，优选地，所述烟气入口、第三烟气出口位于旋风燃烧室圆周壁的相反侧；所述第三烟气出口沿旋风燃烧室圆周壁径向或切向设置。为更加充分的利用第二风机鼓出的风，以及利于更加精细的调节旋风燃烧室各部分的进风量，优选地，还包括第三歧管，所述第三歧管的总管与第二风机的出气口连通，所述第三歧管的各支管分别与各助燃风供风口连通，第三歧管的各支管上分别设置第三调节阀。为了利用高温风机抽取的未利用完剩余部分烟气，优选地，所述第一歧管还具有一根与旋风燃烧室烟气入口连接的支管，该支管上设有第五调节阀。本结构能够减少热损耗和提高热交换效率，大大提高了热量的回收效率，且能够有效地减少污染物排放量。为了更好的适应工厂内的安装空间，所述气化炉的前拱为平直结构，或者，气化炉的前拱为后端向上倾斜结构。为了有效地对燃烬炉排出的高温烟气进行除尘，优选地，所述除尘装置...

【技术保护点】
一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括双层垃圾气化焚烧炉，其特征在于：所述双层垃圾气化焚烧炉包括炉架，所述炉架上沿进料方向依次设置有给料仓、气化炉，所述炉架上还设有燃烬炉，所述燃烬炉位于气化炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，所述给料仓出料口与气化炉进料口之间的炉架部分上设有堆料密封段，所述气化炉出料口与燃烬炉的进料口之间的炉架部分上设有过渡落渣段，过渡落渣段可形成堆料密封状态，所述炉架上设有垃圾推料器、残渣推料器，所述垃圾推料器位于给料仓的下方，垃圾推料器的推头伸入堆料密封段内，用于将给料仓内的垃圾推入气化炉内，所述残渣推料器位于气化炉与燃烬炉之间，残渣推料器的推头伸入过渡落渣段内，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内；所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬炉，使气化炉、燃烬炉相互独立；所述气化炉移动炉床的下方以及所述燃烬炉移动炉床的下方分别设有至少一个独立设置的一次风室，所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口与气化炉移动炉床的下方的一次风室对应，第二烟气出口与对应的一次风室通过烟气管道连接，所述气化炉、燃烬炉上分别设有点火助燃孔；还包括循环供风系统，所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第二风机，所述除尘装置的进气端连接第四歧管的总管，所述第四歧管的支管与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述第四歧管的支管上设置第四调节阀，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第一风机的出气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与气化炉前拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管的各支管上分别设置第一调节阀，所述第二风机的进气口与大气连通，所述第二风机的出气口连接第二歧管的总管，所述第二歧管的支管分别与烟气管道以及燃烬炉移动炉床下方的一次风室连通，所述第二歧管的各支管上分别设置第二调节阀。...

【技术特征摘要】
1.一种双层机械炉排式垃圾气化焚烧系统，包括双层垃圾气化焚烧炉，
其特征在于：所述双层垃圾气化焚烧炉包括炉架，所述炉架上沿进料方向依
次设置有给料仓、气化炉，所述炉架上还设有燃烬炉，所述燃烬炉位于气化
炉的正下方，燃烬炉的进料方向与气化炉的进料方向相反，所述给料仓出料
口与气化炉进料口之间的炉架部分上设有堆料密封段，所述气化炉出料口与
燃烬炉的进料口之间的炉架部分上设有过渡落渣段，过渡落渣段可形成堆料
密封状态，所述炉架上设有垃圾推料器、残渣推料器，所述垃圾推料器位于
给料仓的下方，垃圾推料器的推头伸入堆料密封段内，用于将给料仓内的垃
圾推入气化炉内，所述残渣推料器位于气化炉与燃烬炉之间，残渣推料器的
推头伸入过渡落渣段内，用于将气化炉内落下的垃圾残渣推入燃烬炉内；
所述气化炉、燃烬炉分别包括炉壳、移动炉床，所述气化炉的前、后方
分别通过堆料密封段、过渡落渣段密封，所述过渡落渣段隔离气化炉、燃烬
炉，使气化炉、燃烬炉相互独立；
所述气化炉移动炉床的下方以及所述燃烬炉移动炉床的下方分别设有至
少一个独立设置的一次风室，所述气化炉、燃烬炉分别呈拱起状，所述气化
炉的前拱、后拱上分别设置二次供风口，所述气化炉的拱顶设置第一烟气出
口，所述燃烬炉的拱顶设置第二烟气出口与气化炉移动炉床的下方的一次风
室对应，第二烟气出口与对应的一次风室通过烟气管道连接，所述气化炉、
燃烬炉上分别设有点火助燃孔；
还包括循环供风系统，所述循环供风系统包括除尘装置、第一风机、第
二风机，所述除尘装置的进气端连接第四歧管的总管，所述第四歧管的支管
与气化炉移动炉床的下方的一次风室连接，所述第四歧管的支管上设置第四

\t调节阀，所述除尘装置的出气端通过管道与第一风机的进气端连接，所述第
一风机的出气端连接第一歧管的总管，所述第一歧管的支管分别与气化炉前
拱、后拱上的二次供风口连通，所述第一歧管的各支管上分别设置第一调节
阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，林顺洪，李长江，柏继松，杨鲁，阳小燕，莫榴，吕全伟，李伟，
申请(专利权)人：重庆科技学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50