一种铜箔复合叠轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。通过本实用新型专利技术的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔，实现通过轧制技术轧制出0.03mm厚度以下的铜箔；并且装置结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜箔加工
，尤其是涉及一种铜箔复合叠轧装置。
技术介绍
随着电子行业、新能源技术的发展，对超薄铜箔的要求由厚度0.05mm发展到0.03-0.01mm为主流，甚至更薄至0.008mm的超薄铜箔。因压延技术的限制，主流市场以电解法制备超薄铜箔，以替代对超薄铜箔的需求。压延铜带箔因具有良好的韧性，作为功能材料得以广泛应用。但压延至0.05mm以下厚度时，因轧制力作用使轧辊与铜带箔形成反作用力，难以形成有效正辊缝，使铜箔轧制难以为续。因市场上多采用电解法制备成0.01-0.03mm的电解铜箔，但其相关物理性能无法与压延铜箔抗衡。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种铜箔复合叠轧装置，其可轧制出0.03mm厚度以下的铜箔。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。所述收卷筒Ⅰ和收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊。所述轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ，所述偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒Ⅱ设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧设置，所述偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并排处于同一水平设置。所述分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。所述收卷筒Ⅱ和收卷筒Ⅲ对应均设有S辊。所述熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。本技术与现有技术相比，具有以下优点：通过本技术的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔，实现通过轧制技术轧制出0.03mm厚度以下的铜箔；并且装置结构简单，成本低。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术轧制过程示意图。图2为本技术分卷过程示意图。图中：1.开卷筒Ⅰ、2.开卷筒Ⅱ、3.偏导辊Ⅰ、4.偏导辊Ⅱ、5.导向辊Ⅰ、6.轧辊、7.导向辊Ⅱ、8.偏导辊Ⅲ、9.收卷筒Ⅰ、10.熨平辊、11.开卷筒Ⅲ、12.S辊Ⅰ、13.S辊Ⅱ、14.收卷筒Ⅱ、15.收卷筒Ⅲ。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1和图2所示，该铜箔复合叠轧装置，包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方。通过本技术的复合叠轧技术，将铜带复合成两层后进行轧制，轧制后进行分卷获得超薄铜箔。复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊6、收卷筒Ⅰ9，开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ1和开卷筒Ⅱ2。轧辊两侧的导辊包括偏导辊Ⅰ3、偏导辊Ⅱ4、导向辊Ⅰ5、导向辊Ⅱ7、偏导辊Ⅲ8，偏导辊Ⅰ靠开卷筒Ⅰ设置，偏导辊Ⅱ靠开卷筒Ⅱ设置，偏导辊Ⅲ靠收卷筒Ⅰ设置，导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ靠轧辊两侧设置，偏导辊Ⅰ、偏导辊Ⅱ、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、偏导辊Ⅲ并排处于同一水平设置。两铜带卷通过开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ进行开卷，通过偏导辊和导向辊复合在一起，再通过轧辊对复合在一起的两层铜带进行轧制，轧制后通过收卷筒Ⅰ收卷，形成复合铜带卷。还可以在轧辊和收卷筒Ⅰ之间设置切边机，进行修边，去除边部不齐的地方。通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷。分卷机构包括开卷筒Ⅲ11、收卷筒Ⅱ14、收卷筒Ⅲ15，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。分卷导辊包括上下设置的一组导向辊，分卷的铜箔从上下导向辊之间通过。收卷筒Ⅱ和收卷筒Ⅲ对应均设有S辊。S辊包括S辊Ⅰ12和S辊Ⅱ13，S辊Ⅰ靠收卷筒Ⅲ设置，S辊Ⅱ靠收卷筒Ⅱ设置，保证收卷涨力。收卷筒Ⅰ和收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨平辊10。熨平辊10对铜箔压力为0.1-0.2MPa。通过熨平辊挤压将要收卷的铜箔，将气流排出，保障卷取有效进行，收卷稳定。利用铜箔复合叠轧装置进行超薄铜箔加工工艺，包括以下步骤：将两层铜带复合在一起进行轧制；轧制后，将复合在一起铜带通过收卷筒和熨平辊进行收卷，形成复合铜带卷；通过分卷机构对复合铜带卷进行分卷，分卷成两卷，两卷在收卷过程中通过熨平辊挤压铜箔排气进行收卷。如铜带厚度在0.03mm及以上时，较容易轧制。采用将退火清洗后的铜带，一层铜带厚度为0.03mm，二层叠绕成厚度0.06mm带，形成轧前一定厚度的带料，使压下力有效传递到带料，经轧机往复轧制后；将两层铜带轧制成厚度为0.03mm，分卷成0.015mm左右的超薄铜箔。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔复合叠轧装置，其特征在于：包括复合叠轧机构和分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。

【技术特征摘要】
1.一种铜箔复合叠轧装置，其特征在于：包括复合叠轧机构和
分卷机构，按生产线运行方向分卷机构位于复合叠轧机构后方，所述
复合叠轧机构包括依次设置的开卷筒、轧辊、收卷筒Ⅰ，所述开卷筒
与轧辊之间、轧辊与收卷筒Ⅰ之间均设有导辊，所述开卷筒为两个并
排设置的开卷筒Ⅰ和开卷筒Ⅱ；所述分卷机构包括开卷筒Ⅲ、收卷筒
Ⅱ、收卷筒Ⅲ，开卷筒Ⅲ与收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ之间设有分卷导辊。
2.如权利要求1所述铜箔复合叠轧装置，其特征在于：所述收
卷筒Ⅰ和收卷筒Ⅱ及收卷筒Ⅲ对应均设有用于对收卷铜箔挤压的熨
平辊。
3.如权利要求1所述铜箔复合叠轧装置，其特征在于：所述轧
辊两侧的导辊包括偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，吴小兵，
申请(专利权)人：安徽众源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34