一种用于加工橡胶减震器支板的装置制造方法及图纸

技术编号:15156426 阅读:154 留言:0更新日期:2017-04-11 23:47
本实用新型专利技术公开了一种用于加工橡胶减震器支板的装置,包括装夹部、联接座、底座、旋转定位块、旋转滚筒、旋转锁紧机构、压紧螺栓、上支撑架和定位板;所述旋转滚筒的一端与所述旋转锁紧机构可拆卸连接,远离所述旋转锁紧机构的一端穿过联接座,且通过所述联接座分别可拆卸连接于所述装夹部和底座上;所述上支撑架通过螺栓连接于所述装夹部上;所述上支撑架位于所述压紧螺栓上螺帽的下方,且可拆卸连接于所述压紧螺栓;所述装夹部上设置有定位板,该定位板可拆卸连接于所述装夹部上。本实用新型专利技术的优点是:能提高加工橡胶减震器支板的效率和成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术机械加工
,特别涉及一种用于加工橡胶减震器支板的装置
技术介绍
橡胶减震器支座板是铁路大型养路机械上的一个关键重要零件,它装配在铁路养路机械的车轮轴运动系统中,主要作用是定位和支撑车轮轴,保证各车轮轴之间有统一的安装基准和运动精度。橡胶减震器支座板形状非常复杂,周身各面都有斜面,有十五个之多。而且这些斜面都是三维空间斜面,它们在装配使用时都是非常重要的斜面,起到定位所配合件的空间角度和尺寸,所以设计对斜面加工精度、形位公差和表面粗糙度等都要求非常高。现有橡胶减震器支座板在加工时,会发生位移或抖动,轻则刀具被打坏,重则加工零件被刀具的切削力打飞,损坏机床甚至发生工伤事故。且每加工一件零件,都要重复找一次待加工基准、定位和装夹,过程非常繁杂,工人劳动强度大,生产效率低下,一天只能加工出一两件产品。而且加工出的零件互换性差,存在安全生产隐患,合格率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于加工橡胶减震器支板的装置,该装置加工的橡胶减震器支板成品率高。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为一种用于加工橡胶减震器支板的装置,包括装夹部、联接座、底座、旋转定位块、旋转滚筒、旋转锁紧机构、压紧螺栓、上支撑架和定位板;所述旋转滚筒的一端与所述旋转锁紧机构可拆卸连接,远离所述旋转锁紧机构的一端穿过联接座,且通过所述联接座分别可拆卸连接于所述装夹部和底座上;所述上支撑架通过螺栓连接于所述装夹部上;所述上支撑架位于所述压紧螺栓上螺帽的下方,且可拆卸连接于所述压紧螺栓;所述装夹部上设置有定位板,该定位板可拆卸连接于所述装夹部上。进一步地,所述联接座通过螺栓连接于所述装夹部上。进一步地,还包括轴承座;所述轴承座与所述底座可拆卸连接,且与所述旋转滚筒连接。进一步地,所述旋转锁紧机构通过螺钉连接于所述轴承座上。进一步地,在所述定位板上设置定位螺钉。进一步地,还包括手柄;所述手柄可拆卸连接于所述旋转锁紧机构上。进一步地,还包括旋转定位块;所述旋转定位块可拆卸连接于所述底座上。采用上述技术方案,能有效加工橡胶减震器支板,成品率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中,1-装夹部,2-联接座,3-轴承座,4-底座,5-旋转定位块,6-旋转滚筒,7-旋转锁紧机构,8-手柄,9-定位螺钉,10-压紧螺栓,11-上支撑架,12-定位板,13-减震器支板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。此外,下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示,一种用于加工橡胶减震器支板的装置,包括装夹部1、联接座2、底座4、旋转定位块5、旋转滚筒6、旋转锁紧机构7、压紧螺栓10、上支撑架11和定位板12;旋转滚筒6的一端与旋转锁紧机构7可拆卸连接,远离旋转锁紧机构7的一端穿过联接座2,且通过联接座2分别可拆卸连接于装夹部1和底座4上;上支撑架11通过螺栓连接于装夹部1上;上支撑架11位于压紧螺栓10上螺帽的下方,且可拆卸连接于压紧螺栓10;装夹部1上设置有定位板12,该定位板12可拆卸连接于装夹部1上。联接座2通过螺栓连接于所述装夹部1上。其中,为更好地对旋转滚筒6进行支撑,还包括轴承座3;轴承座3与所述底座4可拆卸连接,且与所述旋转滚筒6连接。为更好地固定好旋转锁紧机构7,旋转锁紧机构7通过螺钉连接于轴承座3上。为更好地固定住待加工的橡胶减震器支板13,在定位板12上设置定位螺钉9。为方便转动旋转滚筒6,还包括手柄8;手柄8可拆卸连接于旋转锁紧机构7上。还包括旋转定位块5;旋转定位块5可拆卸连接于底座4上。具体的,旋转定位块5可通过螺栓连接于底座4上。在使用时,先将橡胶减震器支板13放置于定位板12和上支撑架11之间,旋转压紧螺栓10上的螺帽,使上支撑架11紧压橡胶减震器支板13。还可旋转定位侧板13上的定位螺钉9,让定位螺钉9的端面也抵紧住橡胶减震器支板。工作时,可转动手柄8,从而经旋转锁紧机构7带动旋转滚筒6转动,并同时带动联接座2和装夹部1一起旋转。当旋转至所需位置时,通过旋转旋转锁紧机构7上的螺钉,将旋转锁紧机构7固定连接于轴承座3上,从而固定装夹部1上待需加工的橡胶减震器支板13进行加工。通过使用上述的装置,具有便捷、省力、可靠、生产效率高的特点。橡胶减震器支板上各斜面角度尺寸的极限偏差值可达到“精密5”的公差等级,各斜面的平面度形位公差等级达到6级精度,各表面的粗糙度达到6.3级,都达到或超过设计要求。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明,但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本技术原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工橡胶减震器支板的装置,其特征在于:包括装夹部(1)、联接座(2)、底座(4)、旋转定位块(5)、旋转滚筒(6)、旋转锁紧机构(7)、压紧螺栓(10)、上支撑架(11)和定位板(12);所述旋转滚筒(6)的一端与所述旋转锁紧机构(7)可拆卸连接,远离所述旋转锁紧机构(7)的一端穿过联接座(2),且通过所述联接座(2)分别可拆卸连接于所述装夹部(1)和底座(4)上;所述上支撑架(11)通过螺栓连接于所述装夹部(1)上;所述上支撑架(11)位于所述压紧螺栓(10)上螺帽的下方,且可拆卸连接于所述压紧螺栓(10);所述装夹部(1)上设置有定位板(12),该定位板(12)可拆卸连接于所述装夹部(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工橡胶减震器支板的装置,其特征在于:包括装夹部(1)、联接座(2)、
底座(4)、旋转定位块(5)、旋转滚筒(6)、旋转锁紧机构(7)、压紧螺栓(10)、上支撑架
(11)和定位板(12);
所述旋转滚筒(6)的一端与所述旋转锁紧机构(7)可拆卸连接,远离所述旋转锁紧机
构(7)的一端穿过联接座(2),且通过所述联接座(2)分别可拆卸连接于所述装夹部(1)
和底座(4)上;
所述上支撑架(11)通过螺栓连接于所述装夹部(1)上;所述上支撑架(11)位于所述
压紧螺栓(10)上螺帽的下方,且可拆卸连接于所述压紧螺栓(10);
所述装夹部(1)上设置有定位板(12),该定位板(12)可拆卸连接于所述装夹部(1)
上。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工橡胶减震器支板的装置,其特征在于:所述联接
座(2)通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:马驰涂亚锋胡华明张冲
申请(专利权)人:昆明新道为机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:云南;53

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