酿酒底锅蒸汽喷头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，包括支管组件；支管组件具体包括多根伸向不同方向的支管，多个支管均平铺处于同一水平面上；其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连通；且支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端可拆卸连接。本实用新型专利技术提供的酿酒底锅蒸汽喷头装置，一方面，保证了酒甑内酒醅受热均匀；另一方面，节约了大量的生活用水，并间接减少了底锅水的排放量以及减轻了底锅水污水处理的压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及酿酒辅助工具
，尤其涉及一种酿酒底锅蒸汽喷头装置。
技术介绍
现有酿酒过程需要使用蒸汽对酒醅进行蒸煮取酒，采用器具为酒甑、底锅和蒸汽管道等设备。在现有技术中，应用于白酒酿造的取酒流程是：向底锅内加入生活饮用水，蒸汽通过蒸汽管道进入底锅，然后经过蒸汽喷头装置喷出蒸汽对水进行加热，待底锅内水沸腾后产生大量水蒸气，水蒸气通过酒甑内的酒醅，经过冷凝系统得到酒液。如图1所示，现有技术方案采用的蒸汽管道A末端的现有蒸汽喷头装置B为竖直方向矗立的圆柱体结构，其整体高度为12cm，圆柱体喷头侧面带有许多相同大小的气孔C，蒸汽通过这些气孔喷出，最后从底锅D内的液面下冒出，向上进入酒甑内(即酒甑未示出)。在日常的实际生产过程中，每次取酒前须向底锅内加入450kg-500kg生活饮用水(符合GB/T5750-2006标准要求)，该生活用水液面需高出喷头3-5cm左右，这样做主要目的一是防止蒸汽直接进入酒甑内，导致酒醅受热不均匀，影响取酒效果；二是防止高压力的蒸汽在密封的酒甑内蓄积较大压力，将甑盖冲开，影响粮食蒸煮糊化的效果。然而，上述传统的蒸汽喷头装置依然存在如下方面的客观技术缺陷：一方面：蒸汽喷头的喷气孔集中在圆柱体喷头侧面，喷头喷出的蒸汽经过水产生的气泡基本集中在底锅中心，导致底锅边缘水温与中心水温受热不均匀，间接影响酒甑内酒醅受热不均匀；另一方面，由于蒸汽集中在一个点上，当蒸汽压力不稳定或偏大时，易造成酒甑内“打炮”(即：蒸汽集中从酒甑内的一个部位穿出，而其它部位酒醅不能通过蒸汽提取酒液)，从而对取酒效果产生较大的影响；第三方面：圆柱体型的喷头是竖直安装的，因此蒸汽喷头具有一定的高度(其蒸汽喷头的高度一般为12-15cm)，每一个酒甑取酒一次需使用450kg-500kg底锅水(即生活用水)；以一天取酒9次计算，一个生产周期(一年)一个酒甑需使用900立方米生活用水；一个成规模的工厂酒甑数量较多，因此其每年用水使用量巨大，因此常规蒸汽喷头装置在使用时需要消耗大量生活用水。进一步地，上述经过蒸馏取酒工艺使用后的底锅水，一般都需要经过除污处理工艺(例如：化学降解以及生物降解除污处理)，因为排放后的底锅污水中可能含COD值比较高(即COD表示在强酸性条件下重铬酸钾氧化一升污水中有机物所需的氧量，可大致表示污水中的有机物量)以及SOD值也比较高，所以一般来讲大型酒厂由于其消耗了大量生活用水，也就导致其底锅水除污处理压力和规模都相应比较大。很显然，传统的蒸汽喷头装置不能很好使底锅内水源均匀受热，间接导致酒甑内酒醅受热不均匀，从而对取酒效果产生一定的消极影响，影响产品质量；同时也存在浪费生活用水以及底锅水处理压力大的问题；因此，如何克服传统蒸汽喷头装置引起的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，包括支管组件；所述支管组件具体包括多根伸向不同方向的支管，多个所述支管均平铺处于同一水平面上；其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连通；且所述支管组件的交汇处与所述蒸汽管道的出口端可拆卸连接。优选的，作为一种可实施方案；所述支管组件的交汇处设置有一个螺纹孔；所述蒸汽管道的出口端的管壁上设置有外螺纹；所述支管组件的交汇处的螺纹孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹实现螺纹连接。优选的，作为一种可实施方案；所述支管组件的交汇处的螺纹孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹之间还设置有密封带。优选的，作为一种可实施方案；所述支管为304不锈钢管。需要说明的是，上述支管具体为食品级304不锈钢管。优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中：任意相邻两根支管之间的延伸方向夹角相同。优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中：多个所述支管的延伸长度均相同。优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中：每根所述支管的末端均还设置有控制阀门。优选的，作为一种可实施方案；所述控制阀门为耐高温耐高压蒸汽阀门。优选的，作为一种可实施方案；所述控制阀门具体为闸阀、截止阀或金属硬密封蝶阀。优选的，作为一种可实施方案；在所述支管组件的具体结构中：多个支管的直径尺寸均相同，所述支管的直径范围为2.5-3cm。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，该酿酒底锅蒸汽喷头装置包括支管组件，上述支管组件主要由多根伸向不同方向的支管组成，且多个支管均平铺处于同一水面上；其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连通；且所述支管组件的交汇处与所述蒸汽管道的出口端可拆卸连接。由于多个支管均平铺处于同一水面上，这样一来，整个酿酒底锅蒸汽喷头装置的高度则只有支管外径那么高，所以其相比传统圆柱形蒸汽喷头装置，它的高度得到了大幅度降低，进而底锅内的生活用水的液面也无需太高(其水面高度只需要高出蒸汽喷头装置即可)，这样一来其在酿酒工艺过程中，每一底锅都将节省了不少生活用水；然而，针对于传统大规模的酒厂内不计其数的底锅设备而言，其一整年节约的生活用水将是非常可观的；因此应用本技术的酿酒底锅蒸汽喷头装置，其不仅减少了酒厂的用水成本，同时也达到了节能环保的目的(即减轻了底锅水的污水处理量以及污水处理压力)。另外，在支管组件的具体结构中，由于多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连接连通。很显然，多个支管的首端均连通且交汇于一点，且多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；这样由蒸汽管道的出口端输送的高压蒸汽经过支管组件(即交汇处)，然后从多个支管的末端向不同的延伸方向输出；这样一来，蒸汽管道输出的蒸汽可以同时从不同方向均匀向底锅的底部输出；此时，蒸汽喷头装置输出的蒸汽可使底锅内水源均匀受热，底锅内的水源蒸发后上升进入酒甑，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，其特征在于，包括支管组件；所述支管组件具体包括多根伸向不同方向的支管，多个所述支管均平铺处于同一水平面上；其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连通；且所述支管组件的交汇处与所述蒸汽管道的出口端可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种酿酒底锅蒸汽喷头装置，其特征在于，包括支管组件；所述支管组件具体包括多根伸向不同方向的支管，多个所述支管均平铺处于同一水平面上；
其中，多个支管的首端均连通且交汇于一点，多个支管的末端则以交汇处为中心放射性延伸伸向不同方向；所述支管组件的交汇处与蒸汽管道的出口端连通；且所述支管组件的交汇处与所述蒸汽管道的出口端可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的酿酒底锅蒸汽喷头装置，其特征在于，
所述支管组件的交汇处设置有一个螺纹孔；所述蒸汽管道的出口端的管壁上设置有外螺纹；所述支管组件的交汇处的螺纹孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹实现螺纹连接。
3.如权利要求2所述的酿酒底锅蒸汽喷头装置，其特征在于，
所述支管组件的交汇处的螺纹孔与所述蒸汽管道的出口端外螺纹之间还设置有密封带。
4.如权利要求1所述的酿酒底锅蒸汽喷头装置，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江祖明，王永辉，代锐，甘国阳，庞家春，徐家刚，左建平，
申请(专利权)人：四川郎酒集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51