生物质气化炉回流装置制造方法及图纸

生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置、气化装置及分离冷却装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述分离冷却装置连接有冷却物回流收集装置，冷却物回流收集机构包括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路与分离冷却装置连接，冷却物收集罐上连接有回流管及水泵，回流管另一端伸入炉体内且端口处设有绕炉体内壁一周的环形风管，环形风管上均匀分布有出气口。本实用新型专利技术设计合理，操作简单，维修方便，安全连锁系数及自动化程度高，无须排烟即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体燃料燃烧设备
，特别涉及生物质气化炉回流装置。
技术介绍
生物质气炉制造的可燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。每个农户每天只需植物原料3-5公斤，方可解决全天生活用能（炊事、取暖、淋浴），并且像液化气一样燃烧，完全可以改变我国农村烟熏火燎的生活方式，完全可以取缔传统柴灶，替代液化气。现有的生物质气化炉回流装置对工人使用操作过程技术要求高，使用麻烦，产出气体纯度低，焦油堵塞管道现象严重，利用价值不高，可持续产气能力差，使用过程存在烟气与焦油排放造成二次污染，对空气造成较大的污染，自动化程度低，整个产气机构连锁安全保障少，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决现有技术的问题，提供一种自动化程度高，可持续产气能力强，烟气与焦油排放少的生物质气化炉回流装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置、气化装置及分离冷却装置，气化装置包括炉体，炉体顶部设有自动开关盖机构，炉体外连接有进风机构和冷却机构，所述分离冷却装置连接有冷却物回流收集装置，冷却物回流收集机构包括冷却物收集罐，冷却物收集罐通过管路与分离冷却装置连接，冷却物收集罐上连接有回流管及水泵，回流管另一端伸入炉体内且端口处设有绕炉体内壁一周的环形风管，环形风管上均匀分布有出气口。原料通过送料装置输送至气化装置上部，经自动开关盖机构进入炉体内，打开进风机构，空气吹入炉体内，进风机构与炉体连接部分设有点火器将空气加热，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料后，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭在炉体内堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化，降低焦油含量，大大降低了通入分离冷却装置的气体中的焦油。分离冷却装置对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却、还原及储存，冷却物收集罐收集其产生的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水泵，冷却液通过回流管打入环形风管内，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽通过出气口进入炉体内参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体内，形成一个循环，大大减小了焦油排放，提高了可燃气纯度。优选的，所述回流管上设有三通，三通的第三个端口上设有止回阀并与进风机构连接。进风机构输送空气经过三通打入环形风管内，与冷却液生成的蒸汽混合后进入炉体内，提高气化反应的效果，止回阀的作用在于防止冷却液进入进风机构。优选的，所述分离冷却装置包括依次连接的分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构，冷却物收集罐通过管路分别与分离机构、冷却机构、还原机构及缓冲连接机构连接。分别对炉体内出来的混合气体进行分离、冷却、还原及储存。优选的，所述还原机构和缓冲连接机构之间设有引风机构。在引风机构产生的负压的作用下，可燃气体不断通入缓冲连接机构中储存。优选的，所述炉体底部设有出灰机构，出灰机构由电机加螺旋装置组成，能自动出灰。优选的，所述炉体外侧设有震动器。震动器工作时带动炉体震动，有利于原料的下落及出灰。本技术的有益效果在于：本技术设计合理，操作简单，维修方便，安全连锁系数及自动化程度高，无须排烟即可产生可燃气体，可持续产气能力强，气体纯度高，对反应生成的焦油进行循环气化，烟气及焦油排放少，大大降低了环境尤其是空气污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A处的放大剖面图。图3是本技术中冷却物回流收集机构的俯视局部结构图。图4是图3中B处的放大局部剖视图。图中：1、送料装置；2、气化装置；201、自动开关盖机构；202、炉体；203、进风机构；204、冷却机构；205、出灰机构；206、震动器；3、分离冷却装置；301、分离机构；302、冷却机构；303、还原机构；304、缓冲连接机构；305、引风机构；4、冷却物回流收集装置；401、冷却物收集罐；402、水泵；403、回流管；404、环形风管；405、三通；406、止回阀。具体实施方式下面通过具体实施方式和附图对本技术作进一步的说明。实施方式为：如图1-4所示，生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置1、气化装置2、分离冷却装置3及冷却物回流收集机构4，气化装置2包括炉体202，炉体202顶部设有自动开关盖机构201，炉体202外侧设有震动器206，炉体202外连接有进风机构203和冷却机构207，炉体202底部设有出灰机构205。其中，分离冷却装置3包括依次连接的分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构304，还原机构303和缓冲连接机构304之间设有引风机构305，冷却物回流收集装置4包括冷却物收集罐401，冷却物收集罐401通过管路分别与分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构304连接，冷却物收集罐401上连接有回流管403及水泵402，回流管403另一端伸入炉体202内且端口处设有绕炉体202内壁一周的环形风管404，环形风管404上均匀分布有出气口；其中，回流管403上设有三通405，三通405的第三个端口上设有止回阀406并与进风机构203连接。工作原理为：首先，原料通过送料装置1输送至气化装置2上部，经自动开关盖机构201进入炉体202内，打开进风机构203，空气经过进风机构203内的自动点火装置加热后吹入炉体202内，高温空气吹向炉体内的原料并点燃原料，高温气化生成的产物有可燃气体，水蒸气，焦油，木炭等，木炭落于出灰机构205且在炉体202内堆积，可燃气体，水蒸气和焦油通过高温木炭时，水蒸气和高温木炭产生氢气，焦油在高温木炭处进行气化反应，降低了通入分离冷却装置3的气体中焦油的含量，提高了可燃气体纯度。在气化装置2工作过程中，冷却机构207对炉体进行降温冷却，出灰机构205有电机加螺旋装置组成，能自动出灰，震动器206工作时带动炉体202震动，有利于原料的下落及出灰。接着，混合气体依次经过分离冷却装置3的分离机构301、冷却机构302、还原机构303分别对炉体202内出来的混合气体进行分离、冷却及还原，并在引风机构305的作用下储存在缓冲连接机构304中，冷却物收集罐401收集分离机构301、冷却机构302、还原机构303及缓冲连接机构304中的由焦油、水等组成的冷却液，罐上有水位计，达到一定水位后，启动水泵402，冷却液通过回流管403打入炉体202内的环形风管404，受炉体内高温作用，冷却液变成蒸汽，同时进风机构203输送空气与蒸汽混合后进入炉体202内参加气化反应，这样残留的一点焦油也重新回到炉体202内，形成一个循环，大大减小了焦油排放。最后，把缓冲连接机构304中的可燃气体引出到相应的装置中即可使用，如燃烧装置、发电装置等。由上述实施方式可知，在冷却物回流收集装置4的作用下，气化反应后的产本文档来自技高网...

【技术保护点】
生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置（1）、气化装置（2）及分离冷却装置（3），气化装置（2）包括炉体（202），炉体（202）顶部设有自动开关盖机构（201），炉体（202）外连接有进风机构（203）和冷却机构（207），其特征在于：所述分离冷却装置（3）连接有冷却物回流收集装置（4），冷却物回流收集机构（4）包括冷却物收集罐（401），冷却物收集罐（401）通过管路与分离冷却装置（3）连接，冷却物收集罐（401）上连接有回流管（403）及水泵（402），回流管（403）另一端伸入炉体（202）内且端口处设有绕炉体（202）内壁一周的环形风管（404），环形风管（404）上均匀分布有出气口。

【技术特征摘要】
1.生物质气化炉回流装置，包括依次连接的送料装置（1）、气化装置（2）及分离冷却装置（3），气化装置（2）包括炉体（202），炉体（202）顶部设有自动开关盖机构（201），炉体（202）外连接有进风机构（203）和冷却机构（207），其特征在于：所述分离冷却装置（3）连接有冷却物回流收集装置（4），冷却物回流收集机构（4）包括冷却物收集罐（401），冷却物收集罐（401）通过管路与分离冷却装置（3）连接，冷却物收集罐（401）上连接有回流管（403）及水泵（402），回流管（403）另一端伸入炉体（202）内且端口处设有绕炉体（202）内壁一周的环形风管（404），环形风管（404）上均匀分布有出气口。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉回流装置，其特征在于：所述回流管（403）上设有三通（405），三通（405）的第三个端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢高平，楼军，陈亮，
申请(专利权)人：浙江久凡新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33