一种用于铁塔的高扭矩螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铁塔的高扭矩螺栓，包括螺栓本体及设置在所述的螺栓本体两端的螺纹柱面，所述螺栓本体中部为光杆柱面，2端的所述螺纹柱面的螺纹旋向相同，在2端所述螺纹柱面上分别设置有垂直凹槽，在2端所述螺纹柱面上分别套装有连接杆，所述连接杆呈L形，所述连接杆的L形短边分别螺纹连接在所述螺纹柱面上，在所述连接杆的L形长边末端设置有固定板，2个所述固定板上分别设置有位置相对应的通孔，在所述通孔内设置有双头螺柱。本实用新型专利技术通过在螺纹柱面上设置垂直凹槽，利用两个连接杆结构，使连接杆结构螺纹连接在螺纹柱面上时，使螺纹柱面上的垂直凹槽产生变形，从而是的螺纹柱面受到径向的扭力，从而使连接更加牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铁塔的高扭矩螺栓。
技术介绍
现有的铁塔螺栓长度较长，安装之后受到的扭力恒定，容易脱落，影响安装安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铁塔的高扭矩螺栓，能改善现有技术存在的问题，通过在螺纹柱面上设置垂直凹槽，利用两个连接杆结构，使连接杆结构螺纹连接在螺纹柱面上时，使螺纹柱面上的垂直凹槽产生变形，从而是的螺纹柱面受到径向的扭力，从而使连接更加牢固。本技术通过以下技术方案实现：一种用于铁塔的高扭矩螺栓，包括螺栓本体及设置在所述的螺栓本体两端的螺纹柱面，所述的螺栓本体中部为光杆柱面，2端的所述的螺纹柱面的螺纹旋向相同，在2端所述的螺纹柱面上分别设置有垂直凹槽，所述的垂直凹槽的深度方向平行于所述的螺栓本体的径向，在2端所述的螺纹柱面上分别套装有连接杆，所述的连接杆呈L形，所述的连接杆的L形短边分别螺纹连接在所述的螺纹柱面上，在所述的连接杆的L形长边末端设置有固定板，两个所述的连接杆上的固定板相互平行，2个所述的固定板上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有双头螺柱，所述的连接杆的L形短边螺纹连接在所述的垂直凹槽外部时，所述的双头螺柱两端分别贯穿所述的通孔并通过锁紧螺母固定连接在所述的固定板上。进一步的，为更好地实现本技术，所述的垂直凹槽的深度大于所述的螺纹柱面直径的1/2并小于所述的螺纹柱面直径的2/3。进一步的，为更好地实现本技术，2个所述的垂直凹槽的纵向投影不相互重合。进一步的，为更好地实现本技术，所述的固定板与所述的连接杆L形短边位于同侧。进一步的，为更好地实现本技术，单侧所述的螺纹柱面上的垂直凹槽为间隔设置的2个，2个所述的垂直凹槽的纵向投影不相互重合，相邻2个所述的垂直凹槽之间的距离小于所述的连接杆L形短边的厚度。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术通过在螺栓本体两端的螺纹柱面上分别设置垂直凹槽，使得两个连接杆的短边分别螺纹连接在螺纹柱面上时，导致垂直凹槽变形，使连接杆分别受到垂直凹槽变形产生的径向的剪切力，通过将两个连接杆通过双头螺柱固定起来，使得两个连接杆受到的扭力传递到螺栓本体上，使得螺栓本体具有更加的扭力，不容易损坏；(2)本技术通过采用上下螺纹柱面的螺纹旋向相反的方式，使得两个连接杆上受到的径向力相反，从而是的螺栓本体受到的两个方向的径向力，从而具有更大的扭矩。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：101.螺栓本体，102.螺纹柱面，103.垂直凹槽，104.连接杆，105.固定板，106.双头螺柱，107.锁紧螺母。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种用于铁塔的高扭矩螺栓，包括螺栓本体101及设置在所述的螺栓本体101两端的螺纹柱面102，所述的螺栓本体101中部为光杆柱面，2端的所述的螺纹柱面102的螺纹旋向相同，在2端所述的螺纹柱面102上分别设置有垂直凹槽103，所述的垂直凹槽103的深度方向平行于所述的螺栓本体101的径向，在2端所述的螺纹柱面102上分别套装有连接杆104，所述的连接杆104呈L形，所述的连接杆104的L形短边分别螺纹连接在所述的螺纹柱面102上，在所述的连接杆104的L形长边末端设置有固定板105，两个所述的连接杆104上的固定板105相互平行，2个所述的固定板105上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有双头螺柱106，所述的连接杆104的L形短边螺纹连接在所述的垂直凹槽103外部时，所述的双头螺柱106两端分别贯穿所述的通孔并通过锁紧螺母107固定连接在所述的固定板105上。本技术通过在螺栓本体两端的螺纹柱面上分别设置垂直凹槽，使得两个连接杆的短边分别螺纹连接在螺纹柱面上时，导致垂直凹槽变形，使连接杆分别受到垂直凹槽变形产生的径向的剪切力，通过将两个连接杆通过双头螺柱固定起来，使得两个连接杆受到的扭力传递到螺栓本体上，使得螺栓本体具有更加的扭力，不容易损坏；本技术通过采用上下螺纹柱面的螺纹旋向相反的方式，使得两个连接杆上受到的径向力相反，从而是的螺栓本体受到的两个方向的径向力，从而具有更大的扭矩。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，为了使垂直凹槽在连接板的作用下能够产生足够的剪切力，本实施例中，优选地，所述的垂直凹槽103的深度大于所述的螺纹柱面102直径的1/2并小于所述的螺纹柱面102直径的2/3。通过上述设置，能够实现使垂直凹槽产生扭转和变形的同时，避免其受力断裂。为了避免螺栓断裂，本实施例中，优选地，2个所述的垂直凹槽103的纵向投影不相互重合。为了使结构更加紧凑，方便安装，本实施例中，优选地，所述的固定板105与所述的连接杆104L形短边位于同侧。为了提高扭力，本实施例中，优选地，单侧所述的螺纹柱面102上的垂直凹槽103为间隔设置的2个，2个所述的垂直凹槽103的纵向投影不相互重合，相邻2个所述的垂直凹槽103之间的距离小于所述的连接杆104L形短边的厚度。使连接杆的短边完全覆盖在垂直凹槽外部，能避免垂直凹槽断裂导致整个连接结构失效。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁塔的高扭矩螺栓，其特征在于：包括螺栓本体(101)及设置在所述的螺栓本体(101)两端的螺纹柱面(102)，所述的螺栓本体(101)中部为光杆柱面，2端的所述的螺纹柱面(102)的螺纹旋向相同，在2端所述的螺纹柱面(102)上分别设置有垂直凹槽(103)，所述的垂直凹槽(103)的深度方向平行于所述的螺栓本体(101)的径向，在2端所述的螺纹柱面(102)上分别套装有连接杆(104)，所述的连接杆(104)呈L形，所述的连接杆(104)的L形短边分别螺纹连接在所述的螺纹柱面(102)上，在所述的连接杆(104)的L形长边末端设置有固定板(105)，两个所述的连接杆(104)上的固定板(105)相互平行，2个所述的固定板(105)上分别设置有位置相对应的通孔，在所述的通孔内设置有双头螺柱(106)，所述的连接杆(104)的L形短边螺纹连接在所述的垂直凹槽(103)外部时，所述的双头螺柱(106)两端分别贯穿所述的通孔并通过锁紧螺母(107)固定连接在所述的固定板(105)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铁塔的高扭矩螺栓，其特征在于：包括螺栓本体(101)及设置
在所述的螺栓本体(101)两端的螺纹柱面(102)，所述的螺栓本体(101)中部
为光杆柱面，2端的所述的螺纹柱面(102)的螺纹旋向相同，在2端所述的螺
纹柱面(102)上分别设置有垂直凹槽(103)，所述的垂直凹槽(103)的深度方
向平行于所述的螺栓本体(101)的径向，在2端所述的螺纹柱面(102)上分别
套装有连接杆(104)，所述的连接杆(104)呈L形，所述的连接杆(104)的L
形短边分别螺纹连接在所述的螺纹柱面(102)上，在所述的连接杆(104)的L
形长边末端设置有固定板(105)，两个所述的连接杆(104)上的固定板(105)
相互平行，2个所述的固定板(105)上分别设置有位置相对应的通孔，在所述
的通孔内设置有双头螺柱(106)，所述的连接杆(104)的L形短边螺纹连接在
所述的垂直凹槽(103)外部时，所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佳，
申请(专利权)人：杭州华佳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33