一种闸阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸阀体，包括阀本体，所述阀本体内部中空，其两端分别设有进口通道和出口通道，所述三通阀口上一体成型有第一法兰，所述进口通道和出口通道上一体成型有第二法兰，所述阀本体中部设有与其相连通的三通阀口，所述进口通道和出口通道外壁均连接有加强板，所述加强板背对三通阀口一侧与第二法兰背对三通阀口一侧齐平。与现有技术的安装部和支脚相比，加强板不需要二次安装，且加强板能够与第二法兰连接在一起共同起到支撑闸阀体的作用，加强板支撑的同时还能够起到加强闸阀体结构强度的作用，由于闸阀体都是通过浇筑冷却一体成型，所以与进口管道和出口管道一体成型的加强板便于加工，在浇筑闸阀体时就能够将加强板也同时生成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀体，更具体地说，它涉及一种新型闸阀阀体。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，而阀体是阀门的一个主要部件；。闸阀是一种阀门中应用较多的一种，闸阀在管路中主要起切断作用，锻钢闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径大于500mm的切断装置都选用它，现有技术的闸阀主是由于阀体、闸板和阀盖组成，现有技术的阀体设计较为简单，闸阀铸件都包括本体，本体设有内腔，其水平方向的一端有进口，另一端有出口，本体的上端有阀杆安装孔，进口、出口和阀体安装孔均相连通；常见的闸阀体，其法兰部分一般是圆弧形的，在装配、运输和安装过程中，会导致阀门整体不稳定，为解决稳定性问题，通常用两根连在一起的方木将阀体固定，但这种固定方式十分不便，给运输安装过程带来诸多不便，存在需要改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种闸阀体，该阀体浇筑冷却成型时的加工难度较小，且具有较高的结构强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种闸阀体，包括阀本体，所述阀本体内部中空，其两端分别设有进口通道和出口通道，所述三通阀口上一体成型有第一法兰，所述进口通道和出口通道上一体成型有第二法兰，所述阀本体中部设有与其相连通的三通阀口，所述进口通道和出口通道外壁均连接有加强板，所述加强板背对三通阀口一侧与第二法兰背对三通阀口一侧齐平。本技术进一步设置为：所述加强板一侧延伸至阀本体，加强板另一侧延伸至第二法兰。本技术进一步设置为：所述三通阀口外壁连接有第一加强体，所述进口通道和出口通道外壁均连接有第二加强体，第一加强体与第二加强体呈一一对应设置，所述第一加强体朝向阀本体一侧与第二加强体朝向三通阀口一侧相连接形成圆弧部，所述圆弧部凹向三通阀口与阀本体的连接处。本技术进一步设置为：所述第一、第二加强体一体成型设置。本技术进一步设置为：所述第一加强体呈长条形结构，所述第一加强体一端延伸至第一法兰，另一端与第二加强体相连接。本技术进一步设置为：所述第二加强体呈长条形结构，所述第二加强体一端延伸至第二法兰，另一端与第一加强体相连接。本技术进一步设置为：所述三通阀口与阀本体连接处倒圆角，所述圆角与圆弧部相连接且构成圆形通孔。本技术进一步设置为：所述第二法兰下端设置有便于阀体稳定安置的水平部。本技术进一步设置为：所述水平部表面粗糙度大于Ra6.3。通过采用上述技术方案，与现有技术的安装部和支脚相比，加强板不需要二次安装，且加强板能够与第二法兰连接在一起共同起到支撑闸阀体的作用，加强板支撑的同时还能够起到加强闸阀体结构强度的作用，由于闸阀体都是通过浇筑冷却一体成型，所以与进口管道和出口管道一体成型的加强板便于加工，在浇筑闸阀体时就能够将加强板也同时生成，生产加工较为方便。附图说明图1为本技术实施例一种闸阀体的结构示意图；图2为本技术实施例一种闸阀体的主视图。附图标记：1、阀本体；2、进口通道；3、出口通道；4、三通阀口；5、第一加强体；6、第二加强体；7、圆弧部；8、第一法兰；9、第二法兰；10、水平部。具体实施方式参照图1至图2对本技术一种闸阀体做进一步说明。如图1至图2所示，一种闸阀体，包括阀本体1，所述阀本体1内部中空，其两端分别设有进口通道2和出口通道3，进口通道2和出口通道3同轴设置，所述阀本体1中部设有与其相连通的三通阀口4，三通阀口4位于进口通道2和出口通道3之间且与两者均呈垂直设置，所述三通阀口4背对阀本体1一端上一体成型有第一法兰8，所述进口通道2和出口通道3背对阀本体1一端上均一体成型有第二法兰9，两个第二法兰9的直径相同，在第一法兰8和第二法兰9上均沿其法兰环中心开设有若干个由于连接其余管道或法兰的法兰孔。所述进口通道2和出口通道3外壁均连接有加强板11，所述加强板11背对三通阀口4一侧与第二法兰9背对三通阀口4一侧齐平。所述加强板11一侧延伸至阀本体1，加强板11另一侧延伸至第二法兰9。与现有技术的安装部和支脚相比，加强板11不需要二次安装，且加强板11能够与第二法兰9连接在一起共同起到支撑闸阀体的作用，加强板11支撑的同时还能够起到加强闸阀体结构强度的作用，由于闸阀体都是通过浇筑冷却一体成型，所以与进口管道2和出口管道3一体成型的加强板11便于加工，在浇筑闸阀体时就能够将加强板11也同时生成，生产加工较为方便。所述三通阀口4外壁连接有第一加强体5，所述第的一加强体呈长条形片状结构，第一加强体5的侧面紧贴在三通阀口4外壁上，长条形的第一加强体5和三通阀口4中心轴线相平行，第一加强体5设置有两个，且以三通阀口4中心轴线呈对称设置，所述的第一加强体5一端延伸至第一法兰8，另一端与第二加强体6相连接，第一加强体5和三通阀口4一体浇筑成型设置。所述进口通道2和出口通道3外壁均连接有一个第二加强体6，所述第二加强体6呈长条形片状结构，第二加强体6的侧面分别紧贴在进口通道2和出口通道3外壁上，长条形的第二加强体6和进口通道2中心轴线相平行，第一加强体5设置有两个，第一加强体5与第二加强体6呈一一对应且相互垂直设置，所述第二加强体6一端延伸至第二法兰9，另一端与第一加强体5相连接，所述第一、第二加强体6一体成型设置。所述第一加强体5朝向阀本体1一侧与第二加强体6朝向三通阀口4一侧相连接形成圆弧部7，所述圆弧部7凹向三通阀口4与阀本体1的连接处。所述三通阀口4与阀本体1连接处倒圆角，所述圆角与圆弧部7相连接且构成两个圆形通孔。与现有技术的单一加强筋相比，将加强结构拆分为第一加强体5和第二加强体6并且形成向三通阀口4与阀本体1连接处的圆弧部7，在进口通道2外壁与三通阀口4外壁连接处、出口通道3外壁与三通阀口4外壁均形成较大的弯折区域。这个区域容易产生应力集中，使得阀体的强度不足，在后续加工或使用时容易出现破损。现有技术中提出的改进是在铸造时，在连接处填充加强筋，这样虽然能够在一定程度上提高铸件本体的强度，但是阀体都是通过浇筑冷却成型，冷却的速度与厚度有直接关系，加强筋的设置会导致厚度不均匀，进口通道2外壁与三通阀口4外壁连接处、出口通道3外壁与三通阀口4外壁连接处往往是最后才冷却，而由于热胀冷缩的原理，在冷却的时候会导致连接处的应力集中，最终影响阀体结构强度，存在较大的冷却风险性和加工难度，所以通过上述第一加强体5、第二加强体6的结构设置，将浇筑冷却成型时最后冷却的位置去除，能够避免冷却速度不一致，热胀冷缩而导致三通阀口4与阀本体1连接处的应力集中，最终对阀体结构强度产生影响情况的发生，便于冷却成型，降低加工难度。同时圆弧部7以及与三通阀口4与阀本体1的连接处的圆角构成圆形通孔，由于任何物质都具有一定的形变能力，当避免液体进入冲击阀体内部或外部直接受力时，第一加强体5和第二加强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闸阀体，包括阀本体（1），所述阀本体（1）内部中空，其两端分别设有进口通道（2）和出口通道（3），所述三通阀口（4）上一体成型有第一法兰（8），所述进口通道（2）和出口通道（3）上一体成型有第二法兰（9），所述阀本体（1）中部设有与其相连通的三通阀口（4），其特征在于，所述进口通道（2）和出口通道（3）外壁均连接有加强板（11），所述加强板（11）背对三通阀口（4）一侧与第二法兰（9）背对三通阀口（4）一侧齐平。

【技术特征摘要】
1.一种闸阀体，包括阀本体（1），所述阀本体（1）内部中空，其两端分别设有进口通道（2）和出口通道（3），所述三通阀口（4）上一体成型有第一法兰（8），所述进口通道（2）和出口通道（3）上一体成型有第二法兰（9），所述阀本体（1）中部设有与其相连通的三通阀口（4），其特征在于，所述进口通道（2）和出口通道（3）外壁均连接有加强板（11），所述加强板（11）背对三通阀口（4）一侧与第二法兰（9）背对三通阀口（4）一侧齐平。
2.根据权利要求1所述的一种闸阀体，其特征在于，所述加强板（11）一侧延伸至阀本体（1），加强板（11）另一侧延伸至第二法兰（9）。
3.根据权利要求1所述的一种闸阀体，其特征在于，所述三通阀口（4）外壁连接有第一加强体（5），所述进口通道（2）和出口通道（3）外壁均连接有第二加强体（6），第一加强体（5）与第二加强体（6）呈一一对应设置，所述第一加强体（5）朝向阀本体（1）一侧与第二加强体（6）朝向三通阀口（4）一侧相连接形成圆弧部（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长青，
申请(专利权)人：永嘉县金鼎泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33