一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，该装置包括筒体、V型灰斗，所述筒体设置在V型灰斗上方；所述筒体的顶部设置有进气口，所述进气口的直管段上部设置有双介质喷枪，所述双介质喷枪的下部设置有齿形阻流板；所述V型灰斗的底部设置有灰斗下料口，所述V型灰斗的两侧固定设置有氮气炮；所述V型灰斗一侧设置有旁路溜灰管和插板阀。本实用新型专利技术能够解决蒸发冷却装置内壁易结垢及香蕉弯内置链式输灰机故障率高的技术问题，且能够在保证其降温、除尘性能更优的前提下具有更低的层高，可降低土建和安装施工难度，无论是新建项目还是改造项目，都将具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保除尘
，具体涉及一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置。
技术介绍
干法除尘系统因其具有系统阻力小、运行稳定、除尘效率高、能耗小、煤气回收率高的优势，而被广泛应用于炼钢行业。蒸发冷却装置是转炉煤气干法除尘系统的关键设备，其作用如下：转炉吹氧炼钢过程中产生的高温含尘烟气（1400~1600℃），通过汽化冷却烟道后温度降至800~1000℃。此高温含尘烟气（含尘量80～150g/Nm3）进入蒸发冷却装置进行粗除尘及降温，降温的同时对烟气进行调质处理。烟气经过蒸发冷却装置大约有40%的粗粉尘沉降到底部，所得粗灰由输灰装置将其输送到粗灰仓回收再利用。鉴于炼钢工艺及蒸发冷却装置自身特点，通常将其置于炼钢主厂房内，蒸发冷却装置的高度制约着主厂房框架层高。现广泛采用的香蕉弯蒸发冷器由于附带有中间粗灰仓，普遍层高较高，对于新建项目，无疑会增加土建施工难度及成本造价；对于改造项目，既有厂房框架层高定会限制蒸发冷却装置的设计及安装。此外，蒸发冷却装置内壁易结垢及香蕉弯内置链式输灰机故障率高，影响整个干法除尘系统乃至整个炼钢系统的正常运行。目前也有用锥形灰斗替代香蕉弯及其内置链式输灰结构，但锥形灰斗的水平出气方式会带走部分已沉降粉尘，造成粗除尘效率降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，该装置包括筒体、V型灰斗，所述筒体设置在V型灰斗上方；所述筒体的顶部设置有进气口，所述进气口的直管段上部设置有双介质喷枪，所述双介质喷枪的下部设置有齿形阻流板；所述V型灰斗的底部设置有灰斗下料口，所述V型灰斗的两侧固定设置有氮气炮；所述V型灰斗一侧设置有旁路溜灰管和插板阀。上述方案中，所述V型灰斗的另一侧设置有料位计。上述方案中，所述V型灰斗顶部的一个缺口与筒体底部连通，另一个缺口为出气口。上述方案中，所述氮气炮通过固定机构固定在V型灰斗侧面。上述方案中，所述筒体、V型灰斗分别设置有筒体人孔门、灰斗人孔门。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术能够解决蒸发冷却装置内壁易结垢及香蕉弯内置链式输灰机故障率高的技术问题，且能够在保证其降温、除尘性能更优的前提下具有更低的层高，可降低土建和安装施工难度，无论是新建项目还是改造项目，都将具有广泛的应用前景。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为图1中的A-A向剖视图。图中，1为进气口，2为双介质喷枪，3为齿形阻流板，4为筒体，5为筒体人孔门，6为V型灰斗，7为氮气炮，8为旁路溜灰管，9为插板阀，10为灰斗人孔门，11为灰斗下料口，12为氮气炮固定装置，13为料位计，14为出气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，如图1所示，该装置包括筒体4、V型灰斗6，所述筒体4设置在V型灰斗6上方；所述筒体4的顶部设置有进气口1，所述进气口1的直管段上部设置有双介质喷枪2，所述双介质喷枪2的下部设置有齿形阻流板3；所述V型灰斗6的底部设置有灰斗下料口11，所述V型灰斗6的两侧固定设置有氮气炮7，所述氮气炮7用于松动料粉，使下料更流畅；所述V型灰斗6一侧设置有旁路溜灰管8和插板阀9，便于输灰系统故障检修。所述V型灰斗6的另一侧设置有料位计13。所述V型灰斗6顶部的一个缺口与筒体4底部连通，另一个缺口位出气口14。所述氮气炮7通过固定机构12固定在V型灰斗6侧面。所述筒体4、V型灰斗6分别设置有筒体人孔门5、灰斗人孔门10，方便检修。所述双介质喷枪2的介质采用水和低压氮气，氮气和水的压力可以任意调节，控制简单，雾化效果好，所述进气口1处设有齿形阻流板3，可使进入筒体4内烟气流场、温度场分布更均匀，避免潮湿粉尘经常性的碰撞筒体内壁，出现筒体4内壁粘灰结垢的现象。所述V型灰斗6能够有效降低蒸发冷却装置层高，且能保证粗除尘效率。所述V型灰斗6设有氮气炮7，能够防止灰斗内壁粘灰和下料口堵塞，确保下料更为流畅。本技术的工作流程：温含尘烟气（温度800~1000℃，含尘量80～150g/Nm3）由进气口1进入蒸发冷却装置，双介质喷枪2采用外混型双介质雾化喷枪，低压氮气与水在喷嘴外部进行混合，产生均匀实心锥喷雾效果，雾化后的细小水雾颗粒与高温烟气结合后，迅速蒸发并且带走热量，同时对烟气进行增湿调质。烟气经过齿形阻流板3（如图2所示）后流场、温度场分布更均匀，携带着潮湿粉尘的烟气在筒体4内继续向下运动，在烟气向下运动的过程中，温度进一步下降，较大粉尘在自身重力作用下沉降至V型灰斗6，约有40%的粗粉尘沉降至底部。当料位计13发出高料位报警时，开启灰斗下料口11卸灰阀卸灰，当料位计13发出低料位报警时，停止卸灰；当灰斗内壁出现粘灰或卸灰不流畅时，开启氮气炮7，防止灰斗粘灰，使卸灰流畅。当输灰系统发生故障时，开启旁路溜灰管8上插板阀9进行紧急卸灰。最后，烟气经过V型灰斗后向上进入后继烟道，出气口14的烟气温度约为280℃。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，其特征在于，该装置包括筒体、V型灰斗，所述筒体设置在V型灰斗上方；所述筒体的顶部设置有进气口，所述进气口的直管段上部设置有双介质喷枪，所述双介质喷枪的下部设置有齿形阻流板；所述V型灰斗的底部设置有灰斗下料口，所述V型灰斗的两侧固定设置有氮气炮；所述V型灰斗一侧设置有旁路溜灰管和插板阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，其特征在于，该装置包括筒体、V型灰斗，所述筒体设置在V型灰斗上方；所述筒体的顶部设置有进气口，所述进气口的直管段上部设置有双介质喷枪，所述双介质喷枪的下部设置有齿形阻流板；所述V型灰斗的底部设置有灰斗下料口，所述V型灰斗的两侧固定设置有氮气炮；所述V型灰斗一侧设置有旁路溜灰管和插板阀。
2.根据权利要求1所述的用于转炉煤气干法除尘系统的蒸发冷却装置，其特征在于：所述V型灰斗的另一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建涛，郑鹏辉，高燕军，张柏才，陆忠庆，潘文刚，班柳辉，文征，汪蓓，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61