一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，pH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源。采用本实用新型专利技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，能够实现配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于矿物加工领域，特别涉及一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置。
技术介绍
背景一：目前，氧化铝生产的工艺流程中，赤泥堆场回水的利用是十分关键的步骤，在印尼、几内亚等雨水丰沛地区的新建、拟建氧化铝厂遇到的最大问题是当地降雨量大，一般在3000～4000mm，降雨不平衡，呈现典型的旱季、雨季，受污染的汇水如采取处理后外排施，无论是建设费用还是运行费用，对企业都是相当大的负担。背景二：拜耳法生产氧化铝工艺流程中，赤泥洗涤用水是最大的用水点之一，以往流程都是将氧化铝各车间的冷凝水和水道的循环水在热水站车间汇合后加热至95±1℃，再送往赤泥分离及洗涤车间洗涤赤泥。背景三：氧化铝生产自备电厂锅炉需要大量用水，以往流程氧化铝车间只有少量溶出、蒸发的新蒸汽冷凝水直接回到电厂供其使用，大部分用水需新水补充，且新蒸汽冷凝水温度过高，需做降温处理。以上3个工艺环节涉及到的设备包括赤泥堆场回水泵、新蒸汽冷凝水泵、蒸发二次汽冷凝水泵、热水槽、汽水加热器、赤泥洗水泵等，分别分布在赤泥堆场回水泵房车间、溶出车间、蒸发车间、热水站车间，该工艺流程生产成本高、生产流程复杂、劳动力成本高、浪费资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置及其使用方法，达到配置合理、节约能源、减少投资、节约生产成本的目的。本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，pH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源；其中，赤泥堆场回水池与赤泥堆场回水泵相连接，赤泥堆场回水泵与第一板式换热器的第一输入端相连通；蒸发二次汽冷凝水源与第一板式换热器的第二输入端相连通，第一板式换热器第一输出端与第二板式换热器的第一输入端相连通，第一板式换热器的第二输出端与冷却塔输入端相连通；冷却塔输出端与二次冷凝水泵输入端相连通，二次冷凝水泵输出端与pH在线调节器的一端相连通，pH在线调节器的另一端与蒸发二次汽冷凝水输送装置相连通；蒸发新蒸汽冷凝水源与第二板式换热器第二输入端相连通，第二板式换热器的第一输出端与蒸发新蒸汽冷凝水输送装置相连通，第二板式换热器的第二输出端与第三板式换热器的第一输入端相连通；溶出新蒸汽冷凝水源与第三板式换热器的第二输入端相连通，第三板式换热器的第一输出端与溶出新蒸汽冷凝水输送装置相连通，第三板式换热器的第二输出端与沉降槽相连接。本技术氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置的使用方法，包括以下步骤：步骤1、一次换热：从赤泥堆场回水池引入温度为28～32℃的赤泥堆场回水，通过赤泥堆场回水泵输送到氧化铝厂内；通过板式换热器，赤泥堆场回水与温度68～72℃的蒸发二次汽冷凝水进行一次换热；换热后，赤泥堆场回水温度上升到53～57℃，蒸发二次汽冷凝水温度下降到38～42℃；将温度为38～42℃的蒸发二次汽冷凝水通过冷却塔降温到28～32℃后，通过pH值在线调节器，蒸发二次汽冷凝水的水质达到电厂用水要求(pH＝7.0)后，采用蒸发二次汽冷凝水输送装置将蒸发二次汽冷凝水送往电厂；步骤2、二次换热：通过板式换热器，一次换热后的温度为53～57℃的赤泥堆场回水与温度为113～117℃的蒸发新蒸汽冷凝水进行二次换热，换热后，赤泥堆场回水温度上升到73～77℃；蒸发新蒸汽冷凝水温度下降到58～62℃，将蒸发新蒸汽冷凝水通过蒸发新蒸汽冷凝水输送装置输送往电厂；步骤3、三次换热：通过板式换热器，二次换热后的温度73～77℃的赤泥堆场回水与温度168～172℃的溶出新蒸汽冷凝水进行三次换热，换热后，赤泥堆场回水温度上升到93～97℃，将赤泥堆场回水输送到赤泥洗涤沉降槽，进行分离及洗涤达到赤泥洗水的用水要求；溶出新蒸汽冷凝水温度下降到123～127℃，将溶出新蒸汽冷凝水通过溶出新蒸汽冷凝水输送装置送往电厂。本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，与现有技术相比，有益效果是：1、本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，把废弃外排的赤泥堆场回水用于氧化铝工艺系统，降低了氧化铝全厂水耗，节省生产成本，节约水资源。2、本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，将氧化铝厂冷凝水处理后用于电厂，降低了电厂水耗，节约电厂生产成本。3、本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，将氧化铝厂冷凝水与赤泥堆场回水进行换热利用，节约氧化铝厂新蒸汽耗量，降低电厂处理冷凝水的降温成本，大大节省了全厂生产运营成本。附图说明图1是本技术实施例氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置的流程示意图；其中，1-赤泥堆场回水池；2-赤泥堆场回水泵；3-第一板式换热器；4-第二板式换热器；5-第三板式换热器；6-冷却塔；7-二次汽冷凝水泵；8-赤泥洗涤沉降槽；9-pH值在线调节器；10-溶出新蒸汽冷凝水输送装置；11-蒸发新蒸汽冷凝水输送装置；12-蒸发二次汽冷凝水输送装置；13-蒸发二次汽冷凝水源；14-蒸发新蒸汽冷凝水源；15-溶出新蒸汽冷凝水源。具体实施方式本技术的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，包括赤泥堆场回水池1，赤泥堆场回水泵2，第一板式换热器3，第二板式换热器4，第三板式换热器5，冷却塔6，二次汽冷凝水泵7，赤泥洗涤沉降槽8，pH值在线调节器9，溶出新蒸汽冷凝水输送装置10，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置11，蒸发二次汽冷凝水输送装置12，蒸发二次汽冷凝水源13，蒸发新蒸汽冷凝水源14，溶出新蒸汽冷凝水源15；其中，赤泥堆场回水池1与赤泥堆场回水泵2相连接，赤泥堆场回水泵2与第一板式换热器3的第一输入端相连通；蒸发二次汽冷凝水源13与第一板式换热器3的第二输入端相连通，第一板式换热器3第一输出端与第二板式换热器4的第一输入端相连通，第一板式换热器3的第二输出端与冷却塔6输入端相连通；冷却塔6输出端与二次冷凝水泵7输入端相连通，二次冷凝水泵7输出端与pH在线调节器9的一端相连通，pH在线调节器9的另一端与蒸发二次汽冷凝水输送装置12相连通；蒸发新蒸汽冷凝水源14与第二板式换热器4第二输入端相连通，第二板式换热器4的第一输出端与蒸发新蒸汽冷凝水输送装置11相连通，第二板式换热器4的第二输出端与第三板式换热器5的第一输入端相连通；溶出新蒸汽冷凝水源15与第三板式换热器5的第二输入端相连通，第三板式换热器5的第一输出端与溶出新蒸汽冷凝水输送装置10相连通，第三板式换热器5的第二输出端与沉降槽8相连接。本技术实施例的氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置的流程示意图如图1所示。实施例以氧化铝厂年产1000kt氧化铝为例，赤泥堆场回水的流量为320～350t/h，蒸发二次汽冷凝水的流量为280～300t/h，蒸发新蒸汽冷凝水的流量为110～120t/h，溶出新蒸汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，其特征在于，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，pH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源；其中，赤泥堆场回水池与赤泥堆场回水泵相连接，赤泥堆场回水泵与第一板式换热器的第一输入端相连通；蒸发二次汽冷凝水源与第一板式换热器的第二输入端相连通，第一板式换热器第一输出端与第二板式换热器的第一输入端相连通，第一板式换热器的第二输出端与冷却塔输入端相连通；冷却塔输出端与二次冷凝水泵输入端相连通，二次冷凝水泵输出端与pH在线调节器的一端相连通，pH在线调节器的另一端与蒸发二次汽冷凝水输送装置相连通；蒸发新蒸汽冷凝水源与第二板式换热器第二输入端相连通，第二板式换热器的第一输出端与蒸发新蒸汽冷凝水输送装置相连通，第二板式换热器的第二输出端与第三板式换热器的第一输入端相连通；溶出新蒸汽冷凝水源与第三板式换热器的第二输入端相连通，第三板式换热器的第一输出端与溶出新蒸汽冷凝水输送装置相连通，第三板式换热器的第二输出端与沉降槽相连接。...
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝厂赤泥堆场回水的回收利用装置，其特征在于，包括赤泥堆场回水池，赤泥堆场回水泵，第一板式换热器，第二板式换热器，第三板式换热器，冷却塔，二次汽冷凝水泵，赤泥洗涤沉降槽，pH值在线调节器，溶出新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发新蒸汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水输送装置，蒸发二次汽冷凝水源，蒸发新蒸汽冷凝水源，溶出新蒸汽冷凝水源；
其中，赤泥堆场回水池与赤泥堆场回水泵相连接，赤泥堆场回水泵与第一板式换热器的第一输入端相连通；蒸发二次汽冷凝水源与第一板式换热器的第二输入端相连通，第一板式换热器第一输出端与第二板式换热器的第一输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：左一，王宁，许文强，杨荣丽，黎娜，邢国春，
申请(专利权)人：东北大学设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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