一种花生米卧式风冷脱皮分离机制造技术

本实用新型专利技术公开一种花生米卧式风冷脱皮分离机。该装置包括由壳体、及顶盖组成的分离机本体；壳体的底部为鳞片透风筛板，在鳞片透风筛板的下方设置有冷风室，冷风室与鼓风机相连；在壳体内安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上以螺旋方式均布安装有多列、多排拨料桨杆，在拨料桨杆的延伸端固接有拨料桨叶，且在每一间隔设置的一排拨料桨杆的延伸端之间连接有搓料拖链；进、出料口分别设置在分离机本体的两端，且进料口位于顶盖上，出料口设置在壳体的底部，出料管的下延伸端与鼓风机相连接，在出料口的上方及顶盖上设置有引风口，与引风机相连。本实用新型专利技术集风冷降温、柔性搓皮、吸皮分离于一体，具有运转平稳、处理量较大、破碎率低、脱皮效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种花生米脱皮制油并联产花生脱脂蛋白粉的机械设备。具体说是集中对干燥后的花生米进行风冷降温、柔性搓皮、分离红衣于一体的卧式花生米红衣脱皮分离设备。
技术介绍
目前，传统的花生米制品脱皮设备大都是小型设备，产量较低，不能满足大批量工业化生产。在花生米制油工艺中，花生米脱皮主要采用烘干、破碎、风选去皮法。由于花生米籽粒大小不均，在破碎工序中不可避免地形成花生米细屑和粉末，致使风选去皮时一并将花生米细屑和粉末带走，造成物料损失。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足而设计的一种集风冷降温、柔性搓皮、吸皮分离于一体的花生米卧式风冷脱皮分离机。本技术具有运转平稳、处理量较大、破碎率低、脱皮效果好的特点。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的花生米卧式风冷脱皮分离机包括由安装在机架上的横截面呈U型结构的壳体、以及设置在壳体上的顶盖组成的分离机本体；所述壳体的底部为鳞片透风筛板，在所述鳞片透风筛板的下方设置有冷风室（使得壳体内腔与冷风室形成冷风通道，透过鳞片透风筛板对物料进行冷却降温），所述冷风室通过风道与鼓风机相连接；在壳体内安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上以螺旋方式通过紧固连接件均布安装有多排拨料桨杆，在每根拨料桨杆的延伸端固接有拨料桨叶，且在每一间隔设置的一排拨料桨杆的延伸端之间连接有搓料拖链；用于进出物料的进、出料口分别设置在分离机本体的两端，且所述进料口位于顶盖上，出料口设置在壳体的底部，且出料管的下延伸端通过风道支路与鼓风机相连接，用于花生仁与皮的风选分离；在出料口的上方以及顶盖上分别设置有引风口，所述引风口通过管路与引风机相连，用于将热风和皮屑吸走。本技术中所述风道支路上装有风量调节器；在所述出料管的下延伸端安装有出料口关风器、通风筛网；在所述进料口处设置有进料口关风器，用于防止冷风进入干燥机中。本技术中所述搅拌主轴通过链传机构与由调速电机驱动的减速机相连接；所述拨料桨叶的方向角度可调，且在每间隔两个轴向物料正向推进的拨料桨叶之间设置一个反方向推进拨料桨叶，以减缓物料推进速度；由于配备了调速电机，加之拨料桨叶角度可调，增强了该设备的操作性和可控性。本技术中所述的顶盖与壳体之间、壳体与两端的封板之间均通过法兰封闭，以利于搅拌主轴、拨料桨叶和鳞片透风筛板的装卸检修。本技术中所述的搓料拖链随搅拌主轴的转动而转动，对花生米形成反复挤压和搓动，特别是当搓料拖链运行到鳞片透风筛板时，搓料拖链与布满凸起鳞片的鳞片透风筛板之间形成更强的揉搓作用，促使焦脆的花生米皮与花生仁脱离。搓料拖链与鳞片透风筛板的柔性配合作用，克服了传统花生米脱皮工艺中对花生米大小要求均匀的苛刻条件，也充分保证了花生米籽粒完整，降低了破碎率。本技术的工作原理如下：当干燥脱水后的热花生米通过进料口进入壳体内时，在搅拌主轴的转动下将物料向前推进。同时，鼓风机通过冷风室和鳞片透风筛板将冷风强制吹入物料，在拨料桨叶和搓料拖链共同搅拌、搓挤作用下，冷风与物料充分接触，再在引风机作用下将热风吸走，大大提高了物料的散热降温效果，特别是花生米表皮散热降温较快，变得焦脆，很容易与花生仁脱离。花生米在搅拌主轴和拨料桨叶的推动过程中，由于拨料桨叶和搓料拖链共同搅拌、搓挤作用，促使焦脆的花生米表皮脱离。由于该设备是连续工作的，物料经出料管中设置的出料口关风器，实现物料均匀通过鼓风口，较轻的皮屑被吹出后由引风吸走，达到仁、皮分离的目的。本技术的有益效果如下：本技术集散热降温、脱皮分离于一体，减少了配套设备投资；运转平稳，故障率低；适应性较强，处理量大，破碎率低；密封性好，工作环境清洁，特别适合于花生米风热脱皮。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的横剖图。图1中序号：1进料口关风器，2搓料拖链，3搅拌主轴，4机架，5轴承座及轴承，6出料口关风器，7通风筛网，8出料口，9风量调节器，10引风机，11鳞片透风板，12冷风室，13鼓风机，14减速机，15传动链条，16链轮，17轴套及填料密封，18壳体，19顶盖，20拨料桨杆，21拨料桨叶。具体实施方式本技术以下结合实施例（附图）作进一步描述:如图1、2所示，本技术的花生米卧式风冷脱皮分离机包括由安装在机架4上的横截面呈U型结构的壳体18、以及设置在壳体18上的顶盖19组成的分离机本体；所述壳体18的底部为鳞片透风筛板11，在所述鳞片透风筛板11的下方设置有冷风室，使得壳体内腔与冷风室形成冷风通道，透过鳞片透风筛板对物料进行冷却降温，所述风室通过风道与鼓风机相连接；在壳体18内安装有搅拌主轴3，在搅拌主轴3上以螺旋方式通过紧固连接件均布安装有多排拨料桨杆，在每根拨料桨杆的延伸端固接有拨料桨叶，且在每一间隔设置的一排拨料桨杆的延伸端之间连接有搓料拖链；用于进出物料的进、出料口分别设置在分离机本体的两端，且所述进料口位于顶盖19上，出料口8设置在壳体18的底部，且在出料管的下延伸端通过风道支路与鼓风机相连接，用于花生仁与皮的风选分离；在出料口的上方以及顶盖19上分别设置有引风口，所述引风口通过管路与引风机10相连，用于将热风和皮屑吸走。本技术中所述风道支路上装有风量调节器9用于调节风量；在所述出料管的下延伸端安装有出料口关风器6、通风筛网7，出料口关风器6可使物料均匀通过出料口后通过透风筛板7分离脱皮花生和皮；在所述进料口处设置有进料口关风器1，用于防止冷风进入干燥机中。本技术中所述搅拌主轴3通过传动链条15、链轮16构成的链传机构与由调速电机驱动的减速机14相连接；所述拨料桨叶21的方向角度可调，且在每间隔两个轴向物料正向推进的拨料桨叶之间设置一个反方向推进拨料桨叶，以减缓物料推进速度；由于配备了调速电机，加之拨料桨叶角度可调，增强了该设备的操作性和可控性。本技术中所述的顶盖19与壳体18之间、壳体18与两端的封板之间均通过法兰封闭，以利于搅拌主轴3、拨料桨叶21和鳞片透风筛板11的装卸检修。本技术中所述的搓料拖链2随搅拌主轴3的转动而转动，对花生米形成反复挤压和搓动，特别是当搓料拖链2运行到鳞片透风筛板11时，搓料拖链2与布满凸起鳞片的鳞片透风筛板11之间形成更强的揉搓作用，促使焦脆的花生米皮与花生仁脱离。搓料拖链2与鳞片透风筛板11的柔性配合作用，克服了传统花生米脱皮工艺中对花生米大小要求均匀的苛刻条件，也充分保证了花生米籽粒完整，降低了破碎率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生米卧式风冷脱皮分离机，其特征在于：它包括由安装在机架上的横截面呈U型结构的壳体、以及设置在壳体上的顶盖组成的分离机本体；所述壳体的底部为鳞片透风筛板，在所述鳞片透风筛板的下方设置有冷风室，所述冷风室通过风道与鼓风机相连接；在壳体内安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上以螺旋方式通过紧固连接件均布安装有多排拨料桨杆，在每根拨料桨杆的延伸端固接有拨料桨叶，且在每一间隔设置的一排拨料桨杆的延伸端之间连接有搓料拖链；用于进出物料的进、出料口分别设置在分离机本体的两端，且所述进料口位于顶盖上，出料口设置在壳体的底部，且出料管的下延伸端通过风道支路与鼓风机相连接，用于花生仁与皮的风选分离；在出料口的上方以及顶盖分别设置有引风口，所述引风口通过管路与引风机相连。

【技术特征摘要】
1.一种花生米卧式风冷脱皮分离机，其特征在于：它包括由安装在机架上的横截面呈U型结构的壳体、以及设置在壳体上的顶盖组成的分离机本体；所述壳体的底部为鳞片透风筛板，在所述鳞片透风筛板的下方设置有冷风室，所述冷风室通过风道与鼓风机相连接；在壳体内安装有搅拌主轴，在搅拌主轴上以螺旋方式通过紧固连接件均布安装有多排拨料桨杆，在每根拨料桨杆的延伸端固接有拨料桨叶，且在每一间隔设置的一排拨料桨杆的延伸端之间连接有搓料拖链；用于进出物料的进、出料口分别设置在分离机本体的两端，且所述进料口位于顶盖上，出料口设置在壳体的底部，且出料管的下延伸端通过风道支路与鼓风机相连接，用于花生仁与皮的风选分离；在出料口的上方以及顶盖分别设置有引风口，所述引风口通过管路与引风机相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宾，严庆收，闫子绪，刘善，吴志国，
申请(专利权)人：河南金龙工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41