锅炉尾气烘干石膏板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石膏板加工技术领域，是一种锅炉尾气烘干石膏板装置，其包括锅炉、脱硫塔、尾气干燥室和引风机，在尾气干燥室内固定安装有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将尾气干燥室分为左进风室、烘干室和右出风室，左进风室左侧有进风口，右出风室右侧有出风口，在烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室内安装有托辊，在每个托辊的上方和下方的左隔板上固定安装有至少一组的与左进风室相通的散热管。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在节约烘干石膏板所需能源的同时，也降低了锅炉尾气的排放温度，减少或避免了锅炉尾气降温喷淋所用的电量和水量，因此极大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石膏板加工
，是一种锅炉尾气烘干石膏板装置。
技术介绍
目前石膏板加工的烘干作业中，一般采用采用导油锅炉提供热源，经过换热器换出热风后经风机送入干燥机内部完成烘干任务，导油锅炉的耗能量较大。用于上述烘干作业的导油锅炉、金属冶炼锅炉和居住供热的炉，在燃烧供热的同时往往会产生大量尾气，这些尾气温度较高，一般在250摄氏度以上，无法直接脱硫外排，需要先经过预喷淋装置喷水降温后才能导入脱硫塔脱硫，一方面大量的热能随尾气外排流失，另一方面又需要另外消耗大量的水能和电能对尾气进行脱硫前的降温预处理，造成了能源的二次浪费。
技术实现思路
本技术提供了一种锅炉尾气烘干石膏板装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石膏板烘干作业耗能大，锅炉尾气处理资源浪费的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉尾气烘干石膏板装置，包括锅炉、脱硫塔、尾气干燥室和引风机，在尾气干燥室内固定安装有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将尾气干燥室分为左进风室、烘干室和右出风室，左进风室左侧有进风口，右出风室右侧有出风口，在烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室内安装有托辊，在每个托辊的上方和下方的左隔板上固定安装有至少一组的与左进风室相通的散热管，散热管的右端和右出风室相通，进风口与锅炉的锅炉尾气出口通过管件相连并相通，出风口与引风机入风口通过管件相连并相通，引风机排风口与脱硫塔的脱硫进气口相连并相通。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述可散热管在水平方向均匀分布。上述烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少三个进板口和出板口。上述左隔板和右隔板可均为金属隔板。上述散热管可为金属散热管。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在节约烘干石膏板所需能源的同时，也降低了锅炉尾气的排放温度，减少或避免了锅炉尾气降温喷淋所用的电量和水量，因此极大降低了成本。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为锅炉，2为左进风室，3为左隔板，4为进风口，5为散热管，6为右出风室，7为右隔板，8为出风口，9为石膏板，10为托辊，11为引风机入风口，12为引风机，13为引风机排风口，14为脱硫塔，15为锅炉尾气出口，16为脱硫进气口。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1所示，该锅炉尾气烘干石膏板装置包括包括锅炉1、脱硫塔14、尾气干燥室和引风机12，在尾气干燥室内固定安装有左隔板3和右隔板7，左隔板3和右隔板7将尾气干燥室分为左进风室2、烘干室17和右出风室6，左进风室2左侧有进风口4，右出风室6右侧有出风口8，在烘干室17的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室17内安装有托辊10，在每个托辊10的上方和下方的左隔板3上固定安装有至少一组的与左进风室2相通的散热管5，散热管5的右端和右出风室6相通，进风口4与锅炉1的锅炉尾气出口15通过管件相连并相通，出风口8与引风机入风口11通过管件相连并相通，引风机排风口13与脱硫塔14的脱硫进气口16相连并相通。使用时，将本技术设在现有石膏烘干装置中，并与石膏烘干装置串联使用，待烘干石膏板在传动装置的带动下，依次进入现有石膏烘干装置的干燥室和本技术中的尾气干燥室并根据需要设置停留时间，锅炉尾气通过进风口4在左进风室2汇集后，开动引风机12，锅炉尾气分别到达在石膏板烘干塔每层分布的散热管5，尾气通过散热管5时，散热管5的温度升高，对石膏板烘干塔每层托辊10上的石膏板9的上表面或/和下表面加热，可以通过调节引风机12的风量，控制尾气的流速，最后尾气相继经过出风口8和引风机排风口13排出，锅炉尾气的温度进入左进风室2时温度一般在250℃以上，最终排出时的温度可降至170℃以下，接近或已到达可脱硫温度，减少或避免了锅炉尾气降温喷淋所用的电量和水量；而且利用锅炉尾气对石膏板9进行补充的烘干作业，对热能循环利用，节约了热风炉所需能量。可根据实际需要，对上述锅炉尾气烘干石膏板装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，散热管5在水平方向均匀分布。因为石膏板9在烘干室17中是放置在沿水平固定的托辊10上，散热管5也水平放置，可保证与石膏板9相平防止触屏石膏板9表面造成的破损或变形；散热管5均匀分布，可以保证烘干作业的均匀，提升石膏板9成品的质量。如附图1所示，烘干室17的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少三个的进板口和出板口。如附图1所示，左隔板3和右隔板7均为金属隔板；或/和,散热管5为金属散热管5。由于锅炉尾气温度在250℃以上，使用金属隔板和金属散热管5，可保证本技术的安全性，而且也便于加工和连接。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉尾气烘干石膏板装置，其特征在于包括锅炉、脱硫塔、尾气干燥室和引风机，在尾气干燥室内固定安装有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将尾气干燥室分为左进风室、烘干室和右出风室，左进风室左侧有进风口，右出风室右侧有出风口，在烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室内安装有托辊，在每个托辊的上方和下方的左隔板上固定安装有至少一组的与左进风室相通的散热管，散热管的右端和右出风室相通，进风口与锅炉的锅炉尾气出口通过管件相连并相通，出风口与引风机入风口通过管件相连并相通，引风机排风口与脱硫塔的脱硫进气口相连并相通。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾气烘干石膏板装置，其特征在于包括锅炉、脱硫塔、尾气干燥室和引风机，在尾气干燥室内固定安装有左隔板和右隔板，左隔板和右隔板将尾气干燥室分为左进风室、烘干室和右出风室，左进风室左侧有进风口，右出风室右侧有出风口，在烘干室的前侧和后侧自上而下设有相对应的至少一个的进板口和出板口，与进板口和出板口对应的烘干室内安装有托辊，在每个托辊的上方和下方的左隔板上固定安装有至少一组的与左进风室相通的散热管，散热管的右端和右出风室相通，进风口与锅炉的锅炉尾气出口通过管件相连并相通，出风口与引风机入风口通过管件相连并相通，引风机排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红，
申请(专利权)人：新疆金满矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65