本实用新型专利技术公开了一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，包括分度盘、下料推料机构和检测机构，分度盘上均匀分布有多个存料槽，分度盘的下方设有分度盘驱动机构，下料推料机构包括下料推料块和下料推料驱动机构，检测机构包括检测平台、上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器，下料推料块在下料推料驱动机构的驱动下可将存料槽中的零件连续推入到检测平台上，上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器配合对零件的三维尺寸进行检测，检测平台的外侧设有滑坡板，经检测后的零件可由滑坡板滑下。本实用新型专利技术可实现连续检测，工作效率较高，且上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器的配合，使得检测精准度较高，可实现微米级的检测精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测机
，特别涉及一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置。
技术介绍
目前，用于检测零件三维轮廓尺寸的检测机，在上料后，需要通过推料机构将零件推送到检测机构进行三维尺寸的检测。但目前的检测机的推料机构一次只能推送一个零件到检测机构，无法实现检测的连续性，检测效率较低，自动化程度低，工作周期较长。且目前的检测机的检测机构对零件三维尺寸的检测精准度不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，对零件的检测效率和检测精准度都较高。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，包括分度盘、下料推料机构和检测机构，该分度盘、下料推料机构和检测机构均设置于一主座上，所述分度盘上均匀分布有多个用于储存零件的存料槽，分度盘的下方设有驱动分度盘转动的分度盘驱动机构，该下料推料机构包括下料推料块和下料推料驱动机构，所述检测机构包括检测平台、位于检测平台上方的上尺寸检测传感器和位于检测平台下方的下尺寸检测传感器，所述下料推料块在下料推料驱动机构的驱动下可将分度盘上的存料槽中的零件连续推入到检测平台上，上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器配合对零件的三维尺寸进行检测，所述检测平台的外侧设有滑坡板，在下料推料块的推动下，经过检测后的零件可由滑坡板滑下。进一步的，所述分度盘驱动机构包括分度盘驱动电机和电动旋转台，所述电动旋转台安装于一旋转台底座上，旋转台底座安装于所述主座上，分度盘驱动电机驱动电动旋转台转动，该电动旋转台上设有一支撑盘，所述分度盘通过支撑柱安装于所述支撑盘上。进一步的，所述下料推料机构还包括一设置于主座上的下料推料支架，所述下料推料驱动机构安装于该下料推料支架上，所述下料推料驱动机构包括下料推料电机和同步带传动机构，所述下料推料支架上还安装有滑座，滑座上安装有与所述同步带传动机构连接的丝杆，丝杆上滑动安装有下料滑块，所述下料推料块安装于一下料推料板上，下料推料板安装于下料滑块上。进一步的，所述滑坡板的零件入口端安装有一角度调整杆，该角度调整杆安装于一固定板上，所述主座上设有一立柱，该固定板安装于该立柱的上端。进一步的，所述主座上设有一检测支架，检测支架的上部和下部分别设有长槽，检测支架的上部和下部分别通过该长槽分别安装有一固定件，每个固定件内安装有一旋转轴，每个旋转轴的外端安装有旋转手轮，每个旋转轴上分别安装有一调节装置，所述上尺寸检测传感器安装于检测支架上部处的调节装置上，所述下尺寸检测传感器安装于检测支架下部处的调节装置上。进一步的，所述滑座的左部和右部分别设有一槽型传感器，所述下料推料板上设有一个与所述槽型传感器配合的感应片。进一步的，所述检测平台上设有一组对射型位置检测传感器。进一步的，所述下料推料支架上安装有一回收槽，该下料推料支架上还安装有一位于分度盘上方的回收吹气头，该回收吹气头正对回收槽的槽口。本技术的有益效果是：本技术中的分度盘在分度盘驱动电机的驱动下转动，分度盘的存料槽中的零件转动到检测机构处，下料推料机构中的下料推料块可实现将分度盘的存料槽中的零件连续推送到检测平台上，一次可推送一组零件，上尺寸检测传感器与下尺寸检测传感器配合可实现对分度盘的存料槽中的多个零件的连续检测，工作效率较高，且上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器的配合，使得检测精准度较高，可实现微米级的检测精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一角度的结构示意图。图3为图1中A部分的放大结构示意图。图4为图1中B部分的放大结构示意图。图5为本技术应用于零件三维尺寸检测机的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图4所示，一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，包括分度盘1、下料推料机构2和检测机构3，该分度盘1、下料推料机构2和检测机构3均设置于一主座4上，所述分度盘1上均匀分布有多个用于储存零件5的存料槽11，分度盘1的下方设有驱动分度盘1转动的分度盘驱动机构。分度盘驱动机构包括分度盘驱动电机12和电动旋转台13，所述电动旋转台13安装于一旋转台底座14上，旋转台底座14安装于所述主座4上，分度盘驱动电机12驱动电动旋转台13转动，该电动旋转台13上设有一支撑盘15，所述分度盘1通过支撑柱16安装于所述支撑盘15上。该下料推料机构2包括下料推料块21和下料推料驱动机构。所述检测机构3包括检测平台31、位于检测平台31上方的上尺寸检测传感器32和位于检测平台31下方的下尺寸检测传感器33。检测平台31上设有供下尺寸检测传感器33发出的激光束穿过的检测口。检测平台31安装于一平台安装架312上。所述下料推料块21在下料推料驱动机构的驱动下可将分度盘1上的存料槽11中的零件5连续推入到检测平台31上，上尺寸检测传感器32和下尺寸检测传感器33配合对零件5的三维尺寸进行检测，所述检测平台31的外侧设有滑坡板34，在下料推料块21的推动下，经过检测后的零件5可由滑坡板34滑下。所述下料推料机构2还包括一设置于主座4上的下料推料支架22，所述下料推料驱动机构安装于该下料推料支架22上，所述下料推料驱动机构包括下料推料电机23和同步带传动机构24，所述下料推料支架22上还安装有滑座25，滑座25上安装有与所述同步带传动机构24连接的丝杆26，丝杆26上滑动安装有下料滑块27，所述下料推料块21安装于一下料推料板28上，下料推料板28安装于下料滑块27上。下料推料块21对准转动到检测平台31处的分度盘1的存料槽11。所述滑座25的左部和右部分别设有槽型传感器29，下料推料板28上设有一个与槽型传感器29配合的感应片281。感应片281与槽型传感器29的配合，可以检测和控制下料推料板28的移动行程。在本技术中，滑座25的左部设有两个槽型传感器29，滑座25的右部设有一个槽型传感器29，其中，滑座25的左部的两个槽型传感器中，最靠左的槽型传感器用于控制下料推料板28的负极限位置，另外一个槽型传感器用于控制下料推料板28的原点位置，滑座25的右部的槽型传感器用于控制下料推料板28的正极限位置。...
【技术保护点】
一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，其特征在于：包括分度盘、下料推料机构和检测机构，该分度盘、下料推料机构和检测机构均设置于一主座上，所述分度盘上均匀分布有多个用于储存零件的存料槽，分度盘的下方设有驱动分度盘转动的分度盘驱动机构，该下料推料机构包括下料推料块和下料推料驱动机构，所述检测机构包括检测平台、位于检测平台上方的上尺寸检测传感器和位于检测平台下方的下尺寸检测传感器，所述下料推料块在下料推料驱动机构的驱动下可将分度盘上的存料槽中的零件连续推入到检测平台上，上尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器配合对零件的三维尺寸进行检测，所述检测平台的外侧设有滑坡板，在下料推料块的推动下，经过检测后的零件可由滑坡板滑下。
【技术特征摘要】
1.一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，其特征在于：包括分度盘、
下料推料机构和检测机构，该分度盘、下料推料机构和检测机构均设置于一主
座上，所述分度盘上均匀分布有多个用于储存零件的存料槽，分度盘的下方设
有驱动分度盘转动的分度盘驱动机构，该下料推料机构包括下料推料块和下料
推料驱动机构，所述检测机构包括检测平台、位于检测平台上方的上尺寸检测
传感器和位于检测平台下方的下尺寸检测传感器，所述下料推料块在下料推料
驱动机构的驱动下可将分度盘上的存料槽中的零件连续推入到检测平台上，上
尺寸检测传感器和下尺寸检测传感器配合对零件的三维尺寸进行检测，所述检
测平台的外侧设有滑坡板，在下料推料块的推动下，经过检测后的零件可由滑
坡板滑下。
2.根据权利要求1所述的一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，其
特征在于：所述分度盘驱动机构包括分度盘驱动电机和电动旋转台，所述电动
旋转台安装于一旋转台底座上，旋转台底座安装于所述主座上，分度盘驱动电
机驱动电动旋转台转动，该电动旋转台上设有一支撑盘，所述分度盘通过支撑
柱安装于所述支撑盘上。
3.根据权利要求1所述的一种零件三维尺寸检测机的下料及检测装置，其
特征在于：所述下料推料机构还包括一设置于主座上的下料推料支架，所述下
料推料驱动机构包括下料推料电机和同步带传动机构，所述下料推料电机安装
于该下料推料支架上，所述下料推料支架上还安装有滑座，滑座上安装有与所
述同步带传...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立木，夏子平，
申请(专利权)人：苏州本之电子系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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