【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械切削刀具领域，特别涉及一种用于铝基碳化硅材料小孔的镗削刀具。
技术介绍
金属加工切削中，铝基复合材料是近些年来科技发展较快的国家竞相研制的新型金属基复合材料。碳化硅(SiCp/Al含量20％～60％)铝基复合材料中的碳化硅(SiC)颗粒硬度约为Hv2700。并且SiC颗粒的含量越高,材料就会更硬而且变脆，加工的难度则会增大。用一般传统的机械加工方法很容易使铝合金基体局部熔化,生成积屑瘤,并使刀具磨损变钝,造成表面粗糙度下降,相应的形位公差也就很难保证。特别是小孔加工中，一般刀具磨损严重，耐用度难以保证而且孔精度及孔口质量较差，易产生崩边及毛刺等缺陷影响产品精度，且Φ6mm以下高精度焊接金刚石镗刀制作与刀柄材料、金刚石材料、刀具角度关联紧密。刀具结构及刀具角度示意图如图1、图2所示。目前金属基复材的应用日益广泛，迫切需要解决此类小孔加工的难题，提高产品质量及加工效率，进一步降低成本。本技术解决了铝基碳化硅材料Φ3mm～Φ6mm孔加工，实现了铝基碳化硅复合材料小孔刀具的制备。
技术实现思路
本技术主要针对
技术介绍
中对铝基碳化硅复合材料小孔加工中存在的问题，提供一种适合该材料专用镗孔刀具如图1所示，包括刀头1、刀体2、光滑过渡区3。以实现对Φ3mm～Φ6mm范围内小孔高精度加工，并且切削效率和刀具寿命均得到有效提高。本技术的技术方案为：刀体材料为硬质合金，刀头材料为金刚石，刀具前角Ang2为5°～7°，刀尖角Ang6为76°～81°，主偏角Kr为93°～95°，副偏角Kr1为6°～9°，主后角Ang1为7°...
【技术保护点】
一种用于铝基碳化硅材料小孔的镗削刀具，包括刀头、刀体、光滑过渡区，其特征在于：刀体材料为硬质合金，刀头材料为金刚石，刀具前角Ang2为5°～7°，刀尖角Ang6为76°～81°，主偏角Kr为93°～95°，副偏角Kr1为6°～9°，主后角Ang1为7°～10°，副后角Ang5为14°，刃倾角Ang4为8°，刀尖圆角R0.1mm～0.3mm。
【技术特征摘要】
1.一种用于铝基碳化硅材料小孔的镗削刀具，包括刀头、刀体、光滑过渡区，其特征在
于：刀体材料为硬质合金，刀头材料为金刚石，刀具前角Ang2为5°～7°，刀尖角Ang6为76°～
81°，主偏角Kr为93°～95°，副偏角Kr1为6°～9°，主后角Ang1为7°～10°，副后角Ang5为
1...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹彦生，李恒正，
申请(专利权)人：北京航天新风机械设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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