双手模线，属于手套生产设备领域。包括链条导向座（1）、传输链条（2）、固定臂（4）和摆动臂（5），传输链条（2）滑动设置在链条导向座（1）的导向槽内，链条导向座（1）的两侧分别设有固定臂（4），固定臂（4）的内端与传输链条（2）固定连接，其特征在于：每个固定臂（4）的外端转动连接有两个摆动臂（5），摆动臂（5）的下部分别连接有手模固定座（9）。在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍，双手模线项目较单线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当，具有产能高、燃动费用低等优点。
【技术实现步骤摘要】
双手模线，属于手套生产设备领域。
技术介绍
单手摸生产线是自一次性PVC手套兴起后最为普遍的生产模式，因本行业生产技术的不固定性，工艺设备的非标准化阻碍了行业的技术交流，限制了行业技术提升的速度。当前，如何解决生产线的产能较低、单线燃耗较高、提高标准化设备等问题，一直是阻碍手套行业发展的难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、节能的双手模线。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该双手模线，包括链条导向座、传输链条、固定臂和摆动臂，传输链条滑动设置在链条导向座的导向槽内，链条导向座的两侧分别设有固定臂，固定臂的内端与传输链条固定连接，其特征在于：每个固定臂的外端转动连接有两个摆动臂，摆动臂的下部分别连接有手模固定座。优选的，所述固定臂对称设置在链条导向座的两侧，两个相对的固定臂上的四个摆动臂分布在垂直于传输链条的方向上。优选的，所述固定臂的外端设有一根横向的固定轴，一根止转螺钉穿过固定臂与固定轴固定连接，两个摆动臂的上端分别通过旋转套筒套设在固定轴的两端，旋转套筒与固定轴之间设有摆动轴承。止转螺钉实现固定轴与固定臂的相对固定，防止固定轴与固定臂发生相对转动，防止固定轴发生磨损，提高使用寿命。优选的，在所述摆动臂和手模固定座之间设有一根竖向的旋转轴，旋转轴上端通过摆动座与摆动臂转动连接，旋转轴转动连接摆动座，手模固定座升降设置在旋转轴的下端。优选的，所述旋转轴与摆动座之间设有旋转轴承，在旋转轴承与手模固定座之间的旋转轴上套设有复位弹簧。优选的，在所述摆动臂的上方设有喷淋装置和集烟罩，喷淋装置连接有循环供水装置，集烟罩出口连接有烟气回收处理系统。优选的，所述喷淋装置包括布水箱和布水盒，布水箱的底部开设有多个下水孔，多个布水盒分别固定在下水孔的下方，在布水盒的侧面开设有溢流缝，在所述溢流缝的下侧设有均匀布水装置。优选的，所述均匀布水装置为一个固定在布水盒侧面的布水槽，布水槽的底部均匀开设有多个布水孔，布水槽为弧形。优选的，所述烟气回收处理系统包括烟气液化装置、油水分离装置以及换热装置，烟气液化装置的进口通过烟囱连通集烟罩出口，烟气液化装置的混合液出口与油水分离装置的混合液进口连通，油水分离装置的出水口串联所述换热装置的管程后与所述烟气液化装置的进口连通，换热装置的壳程进口和壳程出口均与凉水池连通；所述烟气液化装置与凉水池连通，并通过凉水池内的水对烟气进行降温液化；烟气液化装置包括重组分液化装置和轻组分液化装置，分别对烟气中的重组分和轻组分进行液化，烟气液化装置和烟囱之间设有风机，所述的凉水池和油水分离装置与换热装置之间设有水泵。优选的，所述烟气液化装置出气端设有除雾器；所述换热装置的凉水出口与所述凉水池之间设有凉水塔。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、原生产线每节链条可悬挂两只手模座，改造生产线链条后可悬挂四只手模座，在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单手模线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0.87kg煤、0.04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0.8元/度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6.05万元。2、手模为陶瓷材质，手模固定座升降设置可以使得手模在遇到阻力或震动后产生一定的滑动从而避免破损，提高使用寿命。3、通过对烘烤后的手模上的手套进行喷淋，降低手套的温度，温度控制在120℃以内，达不到PVC手套相关成分的挥发温度，从而减少烟气排放，集烟罩收集车间内产生的烟气，利用烟气回收处理系统进一步对烟气进行回收处理，彻底解决了一次性PVC手套生产工艺有机尾气外排问题，有效的减少厂区非甲烷总烃和VOC等废气排放浓度，极大地改善了厂区及周边环境空气的质量。4、烟气回收处理系统对烟气降温液化后，再经油水分离装置分离，而且油水分离装置分离出的水能够通过换热装置换热降温后再次进入烟气液化装置液化，从而彻底对烟气回收处理，设备可实现常年自清洁稳定运行，且水能够循环使用，且有机成分净化后实现了循环利用，降低了原材料的消耗，动力消耗低，无二次污染。附图说明图1为该双手模线的纵面剖视图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A-A处的局部剖视图。图4为喷淋装置的结构示意图。图5为布水盒的结构示意图。图6为手套模线的纵面示意图。图7为手套模线在烘干箱内的结构示意图。图8为烟气回收处理系统的结构示意图。其中：1、链条导向座2、传输链条3、连接板4、固定臂5、摆动臂501、旋转套筒502、摆动轴6、旋转轴601、凸台7、旋转轴承8、复位弹簧9、手模固定座10、布水箱1001、下水孔11、布水盒1101、溢流缝1102、布水槽1103、布水孔1104、水平折边12、手模13、接料板14、固定轴15、止转螺钉16、烟囱17、水洗塔18、风机19、水泵20、隔油池21、凉水池22、换热器23、凉水塔。具体实施方式图1~8是该双手模线的最佳实施例，下面结合附图1~8对本技术做进一步说明。参照图1，该双手模线，包括链条导向座1、传输链条2、固定臂4和摆动臂5，传输链条2滑动设置在链条导向座1的导向槽内，链条导向座1的两侧分别设有固定臂4，固定臂4的内端与传输链条2固定连接，每个固定臂4的外端转动连接有两个摆动臂5，摆动臂5的下部分别连接有手模固定座9。原生产线每节链条可悬挂两只手模座，改造生产线链条后可悬挂四只手模座，在保持车速不变的条件下，单手模线可达到345.5箱/天的产量，双手模线可达到691箱/天，产量翻倍。双手模线项目较单手模线优势明显，投资费用少、建设周期及占地面积与单手模生产线相当、产能高、燃动费用低，建成后可实现年增产12万箱/条线，年增加利润144万元/条线。同时改造的双手模线每箱节约0.87kg煤、0.04度电，年节约燃动费用96万元/条，2条线共节约燃动费用192万元；2条双手模线可节省1台静电捕捉设备，可节省电耗210度电/天，月节省电耗6300度电，按照0.8元/度电计算，月可节省电费5040元，每年约节省电费6.05万元。固定臂4通过连接板3对称固定在链条导向座1的两侧，两个相对的固定臂4上的四个摆动臂5分布在垂直于传输链条2的方向上，便于手模12的紧凑排布，提高产能。固定臂4的外端设有一根横向的固定轴14，一根止转螺钉15穿过固定臂4与固定轴14固定连接，止转螺钉15实现固定轴14与固定臂4的相对固定，防止固定轴14与固定臂4发生相对转动，防止固定轴14发生磨损，提高使用寿命，两个摆动臂5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双手模线，包括链条导向座（1）、传输链条（2）、固定臂（4）和摆动臂（5），传输链条（2）滑动设置在链条导向座（1）的导向槽内，链条导向座（1）的两侧分别设有固定臂（4），固定臂（4）的内端与传输链条（2）固定连接，其特征在于：每个固定臂（4）的外端转动连接有两个摆动臂（5），摆动臂（5）的下部分别连接有手模固定座（9）。
【技术特征摘要】
1.一种双手模线，包括链条导向座（1）、传输链条（2）、固定臂（4）和摆动臂（5），传输链条（2）滑动设置在链条导向座（1）的导向槽内，链条导向座（1）的两侧分别设有固定臂（4），固定臂（4）的内端与传输链条（2）固定连接，其特征在于：每个固定臂（4）的外端转动连接有两个摆动臂（5），摆动臂（5）的下部分别连接有手模固定座（9）。
2.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：所述固定臂（4）对称设置在链条导向座（1）的两侧，两个相对的固定臂（4）上的四个摆动臂（5）分布在垂直于传输链条（2）的方向上。
3.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：所述固定臂（4）的外端设有一根横向的固定轴（14），一根止转螺钉（15）穿过固定臂（4）与固定轴（14）固定连接，两个摆动臂（5）的上端分别通过旋转套筒（501）套设在固定轴（14）的两端，旋转套筒（501）与固定轴（14）之间设有摆动轴承。
4.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：在所述摆动臂（5）和手模固定座（9）之间设有一根竖向的旋转轴（6），旋转轴（6）上端通过摆动座与摆动臂（5）转动连接，旋转轴（6）转动连接摆动座，手模固定座（9）升降设置在旋转轴（6）的下端。
5.根据权利要求4所述的双手模线，其特征在于：所述旋转轴（6）与摆动座之间设有旋转轴承（7），在旋转轴承（7）与手模固定座（9）之间的旋转轴（6）上套设有复位弹簧（8）。
6.根据权利要求1所述的双手模线，其特征在于：在所述摆动臂（5）的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文静，孙传志，曹元和，程振中，
申请(专利权)人：蓝帆医疗股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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