一种真空蒸馏脱气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空蒸馏脱气器，包括泥浆罐、脱气器主体、储水室和储气筒；所述泥浆罐两侧焊接有支撑腿，所述泥浆罐正下方设置有加热装置，所述泥浆罐上端安装有搅拌电机，所述泥浆罐上端的一侧设置有锥形接头，所述锥形接头通过管道与脱气器主体连接，所述脱气器主体设置有箱体，所述箱体内部设置有四通接头，所述四通接头通过管道分别于第一两通阀、第二两通阀和锥形接头连接，所述箱体下侧通过管道与储水室连接，所述箱体上侧设置有储气筒，所述储水室上侧通过管道与储气筒连接。本实用新型专利技术一种真空蒸馏脱气器，密封可靠性方面有显著的提高，加工组装难度降低，便于检测，方便维护，通过设有的加热装置，有效的提高了脱气效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空蒸馏脱气
，具体地说是一种真空蒸馏脱气器。
技术介绍
真空蒸馏脱气器是气相色谱仪测井的重要组成部分，气相色谱仪测井时必须与它配合使用才能完成地质数据分析和资料的解释工作。泥浆中所含的烃类气体以游离、溶解、吸附的形式混合于泥浆中，真空蒸馏脱气器就采用加热搅拌和降压的方法，使泥浆中气体膨胀，大量挥发，几乎全部分离出来。而目前使用的真空蒸馏脱气器有如下不足：1、采用不锈钢材料，其加工困难，对器件加工精度和组装器件的紧固程度要求较高，难于实现，因此生产成本较高；2、从结构上看，气路的密封是依靠阀板与O型圈的配合，这种配合只适合于静态密封，不适合与动态密封，应用在热真空蒸馏脱气器这种动态环节中，其稳定性不强，容易漏气，如果加工精度有偏差，将给装配工作带来困难；3、在使用过程中，脱气器始终处于真空状态，因此无法准确检验漏气环节。4、关键环节的阀板在使用过程中与高温泥浆接触，并使O型圈磨损，容易产生漏气现象。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种真空蒸馏脱气器。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种真空蒸馏脱气器，包括泥浆罐、脱气器主体、储水室和储气筒；所述泥浆罐两侧焊接有支撑腿，所述泥浆罐正下方设置有加热装置，所述泥浆罐上端安装有搅拌电机，所述泥浆罐上端的一侧设置有锥形接头，所述锥形接头通过管道与脱气器主体连接，所述脱气器主体设置有箱体，所述箱体内部设置有四通接头，所述四通接头通过管道分别于第一两通阀、第二两通阀和锥形接头连接，所述箱体下侧通过管道与储水室连接，所述箱体上侧设置有储气筒，所述储水室上侧通过管道与储气筒连接。进一步，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴末端安装有搅拌叶轮。进一步，所述第二两通阀通过管道与真空泵连接。进一步，所述箱体上侧安装有真空表，所述真空表通过管道与四通接头连接。进一步，所述第一两通阀与储水室连接的管道上安装有第一阀门，所述储水室与储气筒连接的管道上安装有第二阀门。进一步，所述储气筒上侧设置有放气阀门。采用上述技术方案后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术所述的真空蒸馏脱气器，通过搅拌电机的输出端连接有搅拌转轴，能够提高蒸馏脱气器的脱气效率，而且能够使泥浆罐内的泥浆受热均匀；通过箱体上侧安装有真空表，能够随时观察出箱体内的真空度，准确检验出是否漏气；而且密封可靠性方面有显著的提高，加工组装难度降低，便于检测，方便维护。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构示意图。附图标记中：1-加热装置；2-泥浆罐；3-支撑腿；4-搅拌电机；5-搅拌转轴；6-搅拌叶轮；7-锥形接头；8-脱气器主体；9-真空泵；10-第二两通阀；11-管道；12-四通接头；13-真空表；14-第一两通阀；15-储水室；16-储气筒；17-放气阀门；18-第一阀门；19-第二阀门；20-箱体。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，如图1所示，一种真空蒸馏脱气器，包括泥浆罐2、脱气器主体8、储水室15和储气筒16；泥浆罐2两侧焊接有支撑腿3，泥浆罐2正下方设置有加热装置1，泥浆罐2上端安装有搅拌电机4，泥浆罐2上端的一侧设置有锥形接头7，锥形接头7通过管道11与脱气器主体8连接，脱气器主体8设置有箱体20，箱体20内部设置有四通接头12，四通接头12通过管道11分别于第一两通阀14、第二两通阀10和锥形接头7连接，箱体20下侧通过管道11与储水室15连接，箱体20上侧设置有储气筒16，储水室15上侧通过管道11与储气筒16连接，搅拌电机4的输出端连接有搅拌转轴5，搅拌转轴5末端安装有搅拌叶轮6，第二两通阀10通过管道11与真空泵9连接，箱体20上侧安装有真空表13，真空表13通过管道11与四通接头12连接，第一两通阀14与储水室15连接的管道11上安装有第一阀门18，储水室15与储气筒16连接的管道11上安装有第二阀门19，储气筒16上侧设置有放气阀门17，通过搅拌电机4的输出端连接有搅拌转轴5，能够提高蒸馏脱气器的脱气效率，而且能够使泥浆罐1内的泥浆受热均匀；通过箱体20上侧安装有真空表13，能够随时观察出箱体20内的真空度，准确检验出是否漏气；而且密封可靠性方面有显著的提高，加工组装难度降低，便于检测，方便维护。工作原理：将泥浆投入到泥浆罐2内，通过加热装置1进行加热，同时打开搅拌电机4进行搅拌，产生的气体通过管道11进入到脱气器主体8内，第一两通阀14有上位和左位两个位置状态，当第一两通阀14上位时，储气筒16与脱气器主体8断开；当第一两通阀14左位时，储气筒16与脱气器主体8接通。第二两通阀10也有右位和下位两个位置状态，当第二两通阀10右位时，脱气器主体8与真空泵9接通；当第二两通阀10下位时，脱气器主体8与真空泵9断开。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空蒸馏脱气器，包括泥浆罐（2）、脱气器主体（8）、储水室（15）和储气筒（16）；其特征在于：所述泥浆罐（2）两侧焊接有支撑腿（3），所述泥浆罐（2）正下方设置有加热装置（1），所述泥浆罐（2）上端安装有搅拌电机（4），所述泥浆罐（2）上端的一侧设置有锥形接头（7），所述锥形接头（7）通过管道（11）与脱气器主体（8）连接，所述脱气器主体（8）设置有箱体（20），所述箱体（20）内部设置有四通接头（12），所述四通接头（12）通过管道（11）分别于第一两通阀（14）、第二两通阀（10）和锥形接头（7）连接，所述箱体（20）下侧通过管道（11）与储水室（15）连接，所述箱体（20）上侧设置有储气筒（16），所述储水室（15）上侧通过管道（11）与储气筒（16）连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空蒸馏脱气器，包括泥浆罐（2）、脱气器主体（8）、储水室（15）和储气筒（16）；其特征在于：所述泥浆罐（2）两侧焊接有支撑腿（3），所述泥浆罐（2）正下方设置有加热装置（1），所述泥浆罐（2）上端安装有搅拌电机（4），所述泥浆罐（2）上端的一侧设置有锥形接头（7），所述锥形接头（7）通过管道（11）与脱气器主体（8）连接，所述脱气器主体（8）设置有箱体（20），所述箱体（20）内部设置有四通接头（12），所述四通接头（12）通过管道（11）分别于第一两通阀（14）、第二两通阀（10）和锥形接头（7）连接，所述箱体（20）下侧通过管道（11）与储水室（15）连接，所述箱体（20）上侧设置有储气筒（16），所述储水室（15）上侧通过管道（11）与储气筒（16）连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空蒸馏脱气器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光国，
申请(专利权)人：天津市兴国科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12