冷轧轧机快速测量轧制线的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述装置包括底座以及设置在底座上的粗调单元和细调单元，所述粗调单元通过锲块组件设置在底座上，所述细调单元通过支撑组件设置在底座上，所述底座上还设置有标尺，所述标尺上设置有标杆。该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，该装置在利用现有设备和不影响机组运行的情况下，解决现有技术所存在的轧制线标高异常不能及时有效检测和调整的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，尤其涉及国内众多UCM连轧机轧制线测量的方法，属于轧钢机械

技术介绍
冷轧轧机采用斜楔自动调整轧制线标高，并由控制执行油缸的内设的位移传感器来检测，斜楔调整装置收回，使下工作辊、中间辊及支承辊移至下极限位置，为了保证在整个辊径变化范围内轧制线恒定，会根据输入新辊的辊径，自动调节并换算成能显示轧制线的垂直位置，但随着机械自动化程度越高，设备问题判断与处理也越难，对设备以及生产维护人员也提出了越来越高的要求。冷轧曾多次因辊径录入出错导致校辊异常失败，还有几次斜楔调整液压缸内部的位移传感器反馈信息异常，导致机组长时间停机，斜楔调整液压缸安装的位置特殊，不能单独更换液压缸内部的位移传感器，每次更换需8小时的检修时间，上述问题始终无法有效解决。经过中国检索，检索到相关的对比文件CN201020168257.5《轧制线自动调整装置》公开了一种轧制线自动调整装置，通过斜楔不同位置配合来实现轧制线高度的改变；同时在油缸上安装有位移传感器，可以精确测量油缸的行程，根据油缸行程和斜面坡度，通过公式可以推算出斜楔升降的高度，将位移传感器的信号提供给操作台上的电控系统，可以通过计算来控制油缸的行程，以此实现自动控制轧制线的高度。此调整装置同改进前的设备设置几乎一样，不能快速检查轧制线的标高和出现异常时轧制线的快速定位。本领域的技术人员虽然一直想解决上述问题的办法，但是现有的方案都不理想。r>
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，该装置在利用现有设备和不影响机组运行的情况下，解决现有技术所存在的轧制线标高异常不能及时有效检测和调整的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述装置包括底座以及设置在底座上的粗调单元和细调单元，所述粗调单元通过锲块组件设置在底座上，所述细调单元通过支撑组件设置在底座上，所述底座上还设置有标尺，所述标尺上设置有标杆。作为本技术的一种改进，所述锲块组件包括上斜锲块和下斜锲块，所述上斜锲块和下斜锲块的倾角为45°。作为本技术的一种改进，所述支撑组件包括支持块、弹簧以及导向螺柱，所述弹簧设置在支持块和导向螺柱之间。所述弹簧和导向螺柱的数量均不少于7组作为本技术的一种改进，所述粗调单元包括第一粗调螺杆，设置在第一粗条螺杆上的第一锁紧螺母和第一调节螺母，所述粗调单元还包括第二粗调螺杆，所述第二粗调螺杆设置在支撑组件上。作为本技术的一种改进，所述细调单元包括测量杆以及设置在测量杆上的第二锁紧螺母和第二调节螺母。作为本技术的一种改进，所述测量杆的另一端设置有量头，所述量头对准标尺上的刻度。作为本技术的一种改进，所述标杆通过止头螺栓设置在标尺上，标杆根据测量部分的高低沿着标尺做上下移动，达到测量位置时，用止头螺栓固定。作为本技术的一种改进，所述底座的下方为曲面。便于与工作辊轴头部位呈现面接触。相对于现有技术，本技术的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑，该技术方案在利用现有设备和不影响机组稳定运行的前提下，针对轧制线检测异常而采用的在线处理，由常规的处理一次需要8小时降低至处理一次仅需15分钟，保证了机组产量；2）该技术方案仅需知道工作辊辊径就可快速准确知道轧制线应处在什么位置，无需专业检测队伍，自己就能方便快捷检测，且精度能控制在0.5mm，节约时间，且不影响生产，提高机组作业率；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。附图说明图1：轧制线的位置检测流程示意图；图2：检测轧制线的位置点示意图；图3：检测轧制线的装置结构示意图；图4：检测轧制线的装置结构示意图；图5：检测轧制线的装置底板示意图；图中：1-标杆、2-工作辊弯辊缸端面、3-测量杆、4-工作辊轴承座、5-第一调节螺母、6-第一锁紧螺母、7-第二调节螺母、8-第二锁紧螺母、9-标尺、10-1第一粗调螺杆、10-2第二粗调螺杆，11-量头、12-斜切面、13-底座、14-下斜锲块、15-上斜锲块、16-支持块、17-弹簧、18-导向螺柱、19-螺纹、20-底座曲面、21-1-止头螺栓，21-2-止头螺栓。具体实施方式为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术。实施例1：参见图1—图5，一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，所述装置包括底座13以及设置在底座13上的粗调单元和细调单元，所述粗调单元通过锲块组件设置在底座上，所述细调单元通过支撑组件设置在底座上，所述底座上还设置有标尺，所述标尺上设置有标杆9，所述锲块组件包括上斜锲块15和下斜锲块14，所述上斜锲块15和下斜锲块14的倾角为45°，所述标杆9通过止头螺栓设置在标尺上，标杆根据测量部分的高低沿着标尺做上下移动，达到测量位置时，用止头螺栓固定。实施例2：参见图1—图5，作为本技术的一种改进，所述支撑组件包括支持块16、弹簧17以及导向螺柱18，所述弹簧17设置在支持块16和导向螺柱18之间，所述弹簧和导向螺柱的数量均不少于7组。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例3：参见图1—图5，作为本技术的一种改进，所述粗调单元包括第一粗调螺杆10-1，设置在第一粗条螺杆10-1上的第一锁紧螺母6和第一调节螺母5，所述粗调单元还包括第二粗调螺杆10-2，所述第二粗调螺杆设置在支撑组件上。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例4：参见图1—图5，作为本技术的一种改进，所述细调单元包括测量杆3以及设置在测量杆上的第二锁紧螺母8和第二调节螺母7，所述测量杆3的另一端设置有量头11，所述量头11对准标尺上的刻度。其余结构和优点与实施例1完全相同。实施例5：参见图1—图5，作为本技术的一种改进，所述底座13的下方为曲面。便于与工作辊轴头部位呈现面接触。其余结构和优点与实施例1完全相同。工作过程：参见图1-图5，冷轧轧机快速测量轧制线的装置，工作过程如下，该方法包括如下步骤：1、确认下工作辊、中间辊及支承辊在下极限位置；2、根据新辊辊径来设定上升的高度；3、在工作辊轴头上安装检测设备（粗调位置）；4、启动斜楔油缸推动斜楔作上升动作至检测设备-5mm；5、操作工作辊以及中间辊弯辊至正常轧制状态；6、手动控制斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述装置包括底座以及设置在底座上的粗调单元和细调单元， 所述粗调单元通过锲块组件设置在底座上，所述细调单元通过支撑组件设置在底座上，所述底座上还设置有标尺，所述标尺上设置有标杆。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述装置包括底座以及设置在
底座上的粗调单元和细调单元，所述粗调单元通过锲块组件设置在底座上，所述细调单元
通过支撑组件设置在底座上，所述底座上还设置有标尺，所述标尺上设置有标杆。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述锲块
组件包括上斜锲块和下斜锲块，所述上斜锲块和下斜锲块的倾角为45°。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述支撑
组件包括支持块、弹簧以及导向螺柱，所述弹簧设置在支持块和导向螺柱之间，所述弹簧和
导向螺柱的数量均不少于7组。
4.根据权利要求3所述的一种冷轧轧机快速测量轧制线的装置，其特征在于，所述粗调
单元包括第一粗调螺杆，设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海军，王金华，严金，李志刚，严加根，高辉，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32