一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器，属于机械自动化加工技术领域，包括机架以及分别设置于机架的台面上的左冲孔机构、右冲孔机构和定位机构；左冲孔机构和右冲孔机构分别设置于定位机构的两侧的相对位置；左冲孔机构和右冲孔机构均分别包括至少一组冲孔组件。该用于压缩机壳体冲孔校平的机器，通过定位机构完成压缩机壳体的定位校平工作，然后通过分别设置于定位机构两侧的自动化控制的左冲孔机构和右冲孔机构一次完成压缩机壳体的冲压打孔工作，因此，不仅降低了劳动强度，提高了加工效果，节约了成本；同时，还保证了产品质量，避免了因多次定位冲压而损伤壳体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化加工
，具体而言，涉及一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器。
技术介绍
随着经济技术的快速发展，机械自动化也获得了高速的发展，但家用活塞式压缩机壳体的各孔仍采用人工加工。加工各孔时，主要由工人操作冲床经多次定位冲压才能加工而成，其不仅劳动强度大，成本高；而且，经多次定位冲压后的壳体质量差，易损坏而造成资源浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器，以便于自动化控制该机器一次性完成对压缩机壳体的定位冲压工作，降低劳动强度，提高加工效果，节约成本；同时，以保证产品质量，避免因多次定位冲压而损伤壳体。本技术所采用的技术方案为：一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器，包括机架以及分别设置于所述机架的台面上的左冲孔机构、右冲孔机构和用于固定压缩机壳体的定位机构；所述左冲孔机构和所述右冲孔机构分别设置于所述定位机构的两侧的相对位置；所述左冲孔机构和所述右冲孔机构均分别包括至少一组冲孔组件；所述冲孔组件包括执行元件、凸模导杆、凸模以及凹模；所述定位机构包括定位板、压料杆以及凹模固定块，所述凹模固定块的数量与所述冲孔组件的组数相等；所述定位板和所述执行元件均设置于所述台面上；所述压料杆和所述凹模固定块分别设置于与所述定位板邻近的位置；所述凹模设置于所述凹模固定块面向所述执行元件的一面，所述凸模导杆的一端与所述执行元件的驱动轴连接，所述凸模导杆的另一端与所述凸模连接，且所述凸模位于所述凸模导杆朝向所述凹模的端面，并与所述凹模一一对应。<br>采用上述机器对压缩机壳体进行冲压打孔时，将压缩机壳体放置于定位板上，然后通过压料杆将压缩机壳体固定，冲压打孔时凹模固定块分别顶紧所述压缩机壳体的内表面，从而完成定位工作。位于压缩机壳体左右两侧的各执行元件控制凸模导杆伸长，使得设置于凸模导杆端部的凸模逐渐靠近压缩机壳体的外表面，凸模导杆以及凸模在执行元件的驱动轴的带动下一起同步转准，从而最终将凸模穿过压缩机壳体与凹模合模而完成冲压打孔工作。然后，执行元件控制凸模导杆收缩而将凸模收回，再松开压料杆，而将压缩机从定位板上取下，完成加工工作。因此，该机器通过定位机构以及分别设置于定位机构两侧的自动化控制的左冲孔机构和右冲孔机构一次完成压缩机壳体的冲压打孔工作，因此，其不仅降低了劳动强度，提高了加工效果，节约了成本；同时，还保证了产品质量，避免了因多次定位冲压而损伤壳体。上述左冲孔机构和右冲孔机构的冲孔组件的组数与压缩机壳体的待加工的孔数相等，并根据打孔数进行适当的调整，增加或减少冲孔组件的组数而满足打孔要求。例如，为了便于同时对压缩机壳体的四个孔进行加工，左冲孔机构和所述右冲孔机构均分别可以设置两组冲孔组件。其中，优选地，凸模导杆通过浮动接头与执行元件的驱动轴连接。进一步，所述冲孔组件还包括滑动底板，所述执行元件和与所述执行元件相对应的所述凹模固定块通过所述滑动底板与所述台面滑动连接，且所述滑动底板的滑动方向与所述凸模导杆的伸缩方向一致；所述机器还包括用于所述滑动底板回复到起始位置的复位机构，所述复位机构与所述冲孔组件连接。上述执行元件和凹模固定块可以固定设置于滑动底板上，以用于规定尺寸的压缩机壳体的加工。但是，为了扩大上述机器的使用范围，使其适用于不同大小尺寸的压缩机壳体；同时，可以更好地完成定位工作，优选地，执行元件和与执行元件相对应的凹模固定块通过滑动底板与台面滑动连接。加工时，凸模导杆伸长，使凸模导杆端部的凸模抵住压缩机壳体的外表面后，在反作用力的作用下，滑动底板带动凹模固定块向远离定位板的方向滑动，并最终使得各个凹模固定块从压缩机壳体的内侧将压缩机壳体撑紧而完成定位，这样，不仅使得该机器不仅适用于大小尺寸不同的压缩机壳体的定位，同时，定位更加准确牢固而便于后续的加工工作。加工工作完成后，凸模导杆收缩而使得反作用力消失；同时，在复位机构的作用下，滑动底板及凹模固定块回复到起始位置，以便于进行下次工作。其中，优选地，定位板设置有相位通孔，且凹模固定块位于限位通孔内侧，这样，在凸模导杆伸长时，可以对限制滑动底板的位置，有利于加工工作的进行。进一步，所述复位机构包括挡板、连接板、防转杆、T型螺杆、限位块以及连接杆，所述挡板固定设置于所述台面与所述凸模导杆邻近的位置，且所述挡板设置有与所述防转杆相匹配的第一通孔；所述防转杆的一端与所述连接板固定连接，所述防转杆的另一端穿过所述第一通孔；所述连接板设置有与所述T型螺杆相匹配的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁设置有所述T型螺杆相匹配的螺纹；所述T型螺杆穿过所述第二通孔，且所述T型螺杆的T头位于所述连接板背离所述挡板的一侧；所述连接板靠近所述凸模导杆的一端设置有夹持部，所述连接板通过所述夹持部夹紧所述凸模导杆，并与所述凸模导杆同步运动；所述T型螺杆和所述防转杆的轴线均与所述凸模导杆的轴线平行。上述T型螺杆通过第二通孔与所述连接板固定连接，并可以通过螺纹结构调节连接板的位置而便于调节滑动底板的滑动距离。同时，连接板通过夹持部与凸模导杆连接，并随凸模导杆同步前后移动，而且在防转杆的作用下又可以防止连接板随着凸模导杆一起转动，防转杆穿过第一通孔，且防转杆位于第一通孔的另一端的部分大于滑动底板的移动距离，这样，可以保证防转杆在滑动底板的整个移动过程中起到防转效果。挡板固定于台面上，其不与滑动底板一起移动。在凸模导杆伸长进行冲孔作业时，凸模导杆带动连接板同步向前运动，并带动T型螺杆一起向前移动；使T型螺杆的T尾远离挡板。当凸模导杆前端的凸模与待加工的压缩机壳体接触时，在反作用力的作用下使得滑动底板带动执行元件向后移动，直到凹模固定块从待加工的压缩机壳体的内侧撑紧时，滑动底板停止移动，并使凸模完成冲孔压平。在完成冲孔作业后，凸模导杆收缩，凸模导杆带动连接板同步向后移动，并带动T型螺杆一起向后移动，使T型螺杆的T尾逐渐靠近挡板。当T型螺杆的T尾抵住挡板时，连接板停止移动，而凸模导杆继续收缩而将滑动底板以及执行元件拉回到起始位置，完成复位而便于再次进行冲孔作业。容易理解的，复位机构还可以采用其他机构。例如，上述复位机构采用复位弹簧，复位弹簧的两端分别与定位板和滑动底板连接。进一步，所述滑动底板通过至少三个镶件滑动设置于所述台面上，且所述镶件中有三个呈品字形分布于所述台面；所述镶件包括设置于所述滑动底板的下表面的第一凹槽和设置于所述台面的上表面的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽可扣合形成一个空腔，所述空腔内镶嵌有可转动的滚珠，所述第一凹槽和所述第二凹槽的深度均分别小于所述滚珠的半径；所述滑动底板设置有导向通孔，所述台面上设置有导向键，且所述导向键穿过所述导向通孔，所述挡板固定设置于所述导向键上。为了能够更好地控制滑动底板的滑动方向，优选地，滑动底板设置了导向通孔，台面上还设置了导向键，且所述导向键穿过所述导向通孔，挡板固定于导向键上，这样，通过沿导向键的导向方向滑动滑动底板而控制滑动底板的滑动方向；而且，固定于导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器，其特征在于，包括机架以及分别设置于所述机架的台面上的左冲孔机构、右冲孔机构和用于固定压缩机壳体的定位机构；所述左冲孔机构和所述右冲孔机构分别设置于所述定位机构的两侧的相对位置；所述左冲孔机构和所述右冲孔机构均分别包括至少一组冲孔组件；所述冲孔组件包括执行元件、凸模导杆、凸模以及凹模；所述定位机构包括定位板、压料杆以及凹模固定块，所述凹模固定块的数量与所述冲孔组件的组数相等；所述定位板和所述执行元件均设置于所述台面上；所述压料杆和所述凹模固定块分别设置于与所述定位板邻近的位置；所述凹模设置于所述凹模固定块面向所述执行元件的一面，所述凸模导杆的一端与所述执行元件的驱动轴连接，所述凸模导杆的另一端与所述凸模连接，且所述凸模位于所述凸模导杆朝向所述凹模的端面，并与所述凹模一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种用于压缩机壳体冲孔校平的机器，其特征在于，包括机架以及分别设置于所述机架的台面上的左冲孔机构、右冲孔机构和用于固定压缩机壳体的定位机构；所述左冲孔机构和所述右冲孔机构分别设置于所述定位机构的两侧的相对位置；
所述左冲孔机构和所述右冲孔机构均分别包括至少一组冲孔组件；所述冲孔组件包括执行元件、凸模导杆、凸模以及凹模；所述定位机构包括定位板、压料杆以及凹模固定块，所述凹模固定块的数量与所述冲孔组件的组数相等；
所述定位板和所述执行元件均设置于所述台面上；所述压料杆和所述凹模固定块分别设置于与所述定位板邻近的位置；所述凹模设置于所述凹模固定块面向所述执行元件的一面，所述凸模导杆的一端与所述执行元件的驱动轴连接，所述凸模导杆的另一端与所述凸模连接，且所述凸模位于所述凸模导杆朝向所述凹模的端面，并与所述凹模一一对应。
2.根据权利要求1所述的机器，其特征在于，所述冲孔组件还包括滑动底板，所述执行元件和与所述执行元件相对应的所述凹模固定块通过所述滑动底板与所述台面滑动连接，且所述滑动底板的滑动方向与所述凸模导杆的伸缩方向一致；所述机器还包括用于所述滑动底板回复到起始位置的复位机构，所述复位机构与所述冲孔组件连接。
3.根据权利要求2所述的机器，其特征在于，所述复位机构包括挡板、连接板、防转杆、T型螺杆、限位块以及连接杆，所述挡板固定设置于所述台面与所述凸模导杆邻近的位置，且所述挡板设置有与所述防转杆相匹配的第一通孔；所述防转杆的一端与所述连接板固定连接，所述防转杆的另一端穿过所述第一通孔；所述连接板设置有与所述T型螺杆相匹配的第二通孔，所述第二通孔的内侧壁设置有所述T型螺杆相匹配的螺纹；所述T型螺杆穿过所述第二通孔，且所述T型螺杆的T头位于所述连接板背离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，
申请(专利权)人：四川丹甫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51