本实用新型专利技术公开了一种切削液回收装置，其中，包括接液盘、粗过滤斗、漏液盘、收渣桶、收液槽、精过滤斗和隔板，所述粗过滤斗固定设置在所述接液盘的下表面的一端，所述漏液盘和收渣桶均设置在所述粗过滤斗内，所述收液槽位于所述接液盘的下方，所述精过滤斗固定设置在所述收液槽的上表面的一端，且位于所述粗过滤斗的下方，所述隔板固定设置在所述收液槽内，使所述收液槽形成两个容纳腔，所述精过滤斗包括若干个第一吸屑板和若干个第二吸屑板，所述第一吸屑板和第二吸屑板均设置在所述精过滤斗的内壁上，且相互错开。本实用新型专利技术使用方便，能够直接收集机床用过的切削液，并对其进行过滤，使之可以重新使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种回收装置，具体涉及一种切削液回收装置。
技术介绍
当今，在机械制造中，加工各种金属工件，都需要用到切削液，切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，对减少刀具的磨损、保证工件的加工精度、延长工件的防锈等起着一定的辅助作用。一般切削液在使用过后就直接废弃，这样不仅对环境造成了污染，而且对资源造成了浪费，提高了生产成本，因此急需一种结构简单，使用方便，能够直接收集机床用过的切削液，并对其进行过滤，使之可以重新使用，减少了切削液的消耗，降低了生产成本的切削液回收装置。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，能够直接收集机床用过的切削液，并对其进行过滤，使之可以重新使用，减少了切削液的消耗，降低了生产成本的切削液回收装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种切削液回收装置，其中，包括接液盘、粗过滤斗、漏液盘、收渣桶、收液槽、精过滤斗和隔板，所述粗过滤斗固定设置在所述接液盘的下表面的一端，所述漏液盘和收渣桶均设置在所述粗过滤斗内，所述收液槽位于所述接液盘的下方，所述精过滤斗固定设置在所述收液槽的上表面的一端，且位于所述粗过滤斗的下方，所述隔板固定设置在所述收液槽内，使所述收液槽形成两个容纳腔，所述精过滤斗包括若干个第一吸屑板和若干个第二吸屑板，所述第一吸屑板和第二吸屑板均设置在所述精过滤斗的内壁上，且相互错开。进一步地，所述漏液盘包括若干个排液孔，所述排液孔贯穿所述漏液盘的两侧。更进一步地，所述收渣桶的外壁上均匀设有若干个斜孔，所述斜孔贯穿所述收渣桶的外壁。更进一步地，所述收渣桶还包括吊环和支台，所述吊环位于所述收渣桶的上端，所述支台位于所述收渣桶的上缘外侧。更进一步地，所述漏液盘活动设置在所述粗过滤斗的内壁上，所述收渣桶通过所述支台活动设置在所述漏液盘上。进一步地，所述收液槽的底面为斜面。更进一步地，所述精过滤斗的卡座位于所述精过滤斗的下端。更进一步地，所述精过滤斗通过所述卡座与所述收液槽中的一个容纳腔相连接。本技术的优点是：1.本技术结构简单、使用方便；2.本技术提升过滤切削液的品质；3.本技术过滤后的切削液可重复使用；4.本技术减少了切削液的消耗、降低了生产成本；5.本技术防止切削液污染工作场地、能够保护工厂环境；6.本技术操作简单、性能可靠。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的漏液盘结构示意图；图3是本技术的收渣桶结构示意图；以及图4是本技术的精过滤斗结构示意图。其中，图中标记为：1为接液盘、2为粗过滤斗、3为漏液盘、301为排液孔、4为收渣桶、401为斜孔、402为吊环、403为支台、5为收液槽、6为精过滤斗、601为第一吸屑板、602为第二吸屑板、603为卡座、7为送液泵、8为送液管、9为万向旋转头、10为喷嘴、11为隔板。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参考图1至图4，如图1所示的一种切削液回收装置，其中，包括接液盘1、粗过滤斗2、漏液盘3、收渣桶4、收液槽5、精过滤斗6和隔板11，所述粗过滤斗2固定设置在所述接液盘1的下表面的一端，所述漏液盘3和收渣桶4均设置在所述粗过滤斗2内，所述收液槽5位于所述接液盘1的下方，所述精过滤斗6固定设置在所述收液槽5的上表面的一端，且位于所述粗过滤斗2的下方，所述隔板11固定设置在所述收液槽5内，使所述收液槽5形成两个容纳腔，所述精过滤斗6包括若干个第一吸屑板601和若干个第二吸屑板602，所述第一吸屑板601和第二吸屑板602均设置在所述精过滤斗6的内壁上，且相互错开，所述送液泵7固定设置在所述收液槽5的上表面的另一端，所述送液管8固定设置在送液泵7的底座上，所述万向旋转头9位于送液管8和喷嘴10之间，所述喷嘴10与万向旋转头9活动连接，且位于接液盘1的上方，该回收装置结构简单，使用方便，能够直接收集机床用过的切削液，并对其进行过滤，使之可以重新使用，减少了切削液的消耗，降低了生产成本。如图1和图2所示，所述漏液盘3包括若干个排液孔301，所述排液孔301贯穿所述漏液盘3的两侧，方便了切削液的粗过滤。如图1和图3所示，所述收渣桶4的外壁上均匀设有若干个斜孔401，所述斜孔401贯穿所述收渣桶4的外壁，有利于切削液的向下流动及进一步地过滤，所述收渣桶4还包括吊环402和支台403，所述吊环402位于所述收渣桶4的上端，所述支台403位于所述收渣桶4的上缘外侧，结构简单，使用方便。如图1和图3所示，所述漏液盘3活动设置在所述粗过滤斗2的内壁上，所述收渣桶4通过所述支台403活动设置在所述漏液盘3上，结构简单，操作方便。如图1所示，所述收液槽5的底面为斜面，有利于切削液的回收重新利用。如图1和图4所示，所述精过滤斗6的卡座603位于所述精过滤斗6的下端，所述精过滤斗6通过所述卡座603与所述收液槽5中的一个容纳腔相连接，提升了过滤切削液的品质，减少了切削液的消耗，降低了生产成本。综上所述，本技术切削液回收装置具有结构简单，使用方便，可将切削液及铁屑有效分离，提升了过滤切削液的品质，使过滤后的切削液可重复使用，减少了切削液的消耗，降低了生产成本，防止切削液污染工作场地，保护了工厂环境，操作简单，维护方便，性能可靠，处理效果好。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切削液回收装置，其特征在于，包括接液盘（1）、粗过滤斗（2）、漏液盘（3）、收渣桶（4）、收液槽（5）、精过滤斗（6）和隔板（11），所述粗过滤斗（2）固定设置在所述接液盘（1）的下表面的一端，所述漏液盘（3）和收渣桶（4）均设置在所述粗过滤斗（2）内，所述收液槽（5）位于所述接液盘（1）的下方，所述精过滤斗（6）固定设置在所述收液槽（5）的上表面的一端，且位于所述粗过滤斗（2）的下方，所述隔板（11）固定设置在所述收液槽（5）内，使所述收液槽（5）形成两个容纳腔，所述精过滤斗（6）包括若干个第一吸屑板（601）和若干个第二吸屑板（602），所述第一吸屑板（601）和第二吸屑板（602）均设置在所述精过滤斗（6）的内壁上，且相互错开。
【技术特征摘要】
1.一种切削液回收装置，其特征在于，包括接液盘（1）、粗过滤斗（2）、漏液盘（3）、收渣
桶（4）、收液槽（5）、精过滤斗（6）和隔板（11），所述粗过滤斗（2）固定设置在所述接液盘（1）
的下表面的一端，所述漏液盘（3）和收渣桶（4）均设置在所述粗过滤斗（2）内，所述收液槽
（5）位于所述接液盘（1）的下方，所述精过滤斗（6）固定设置在所述收液槽（5）的上表面的一
端，且位于所述粗过滤斗（2）的下方，所述隔板（11）固定设置在所述收液槽（5）内，使所述收
液槽（5）形成两个容纳腔，所述精过滤斗（6）包括若干个第一吸屑板（601）和若干个第二吸
屑板（602），所述第一吸屑板（601）和第二吸屑板（602）均设置在所述精过滤斗（6）的内壁
上，且相互错开。
2.根据权利要求1所述的切削液回收装置，其特征在于，所述漏液盘（3）包括若干个排
液孔（301），所述排液孔（301）贯穿所述漏液盘（3）的两侧。
3.根据权利要求2所述的切削液回收装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈榕基，
申请(专利权)人：陈榕基，
类型：新型
国别省市：福建;35
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