一种字体制作机构制造技术

一种字体制作机构，包括前模，所述前模的一侧高而另一侧低，前模的中间设置有凸台，所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。所述开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘。所述第一开口槽的横向宽度大于第二开口槽或第三开口槽的横向宽度。所述开口槽还包括第四开口槽，该第四开口槽位于凸台的右侧边缘且位于前模高的一侧。本实用新型专利技术具有结构简单合理、合格率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种字体制作机构。
技术介绍
现有前模1，如附图1所示，该前模1的一侧高，前模1的另一侧低；前模1的中间设置有凸台，在凸台的一侧设置有文字或商标徽记1.1；经所述前模1成型后的注塑产品为薄壁产品，该薄壁产品极易贴附在前模1上而难于脱模，且按客户的要求，文字或商标徽记1.1的字体字高为4mm,字体线宽为0.5mm,字体凸深度为0.3mm，于是，进一步加大了脱模的难度，故而，最终注塑产品的合格率比较低。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、合格率高的字体制作机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种字体制作机构，包括前模，所述前模的一侧高而另一侧低，前模的中间设置有凸台，其结构特征是所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。进一步，所述开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘。进一步，所述第一开口槽的横向宽度大于第二开口槽或第三开口槽的横向宽度。进一步，所述开口槽还包括第四开口槽，该第四开口槽位于凸台的右侧边缘且位于前模高的一侧。进一步，所述凸台上设置有文字或商标徽记区域，该文字或商标徽记区域内设置有经镜像后的文字或商标徽记的中心轨迹线。进一步，所述中心轨迹线位于文字或商标徽记的字体线宽的中间。进一步，所述的字体制作机构，还包括沿中心轨迹线运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具，该加工刀具的刃口深度与字体凸深度相等，加工刀具的刃口直径与字体线宽相等。本技术中的凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接，于是，通过顶出机构来协助脱模，既提高了出模效率，又提高了产品的合格率。本技术中的开口槽包括第一开口槽、第二开口槽和第三开口槽，其中，第一开口槽和第二开口槽位于凸台的一侧边缘，第三开口槽位于凸台的另一侧边缘；每一个开口槽内都设置有一个顶出块、一个顶出杆，而每一个顶出杆分别与设置在前模上的气缸伸缩杆相接，于是脱模时，注塑产品的受力比较均匀，注塑产品的脱模质量得到了有效的保证。本技术中的字体制作机构，还包括沿中心轨迹线运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具，该加工刀具的刃口深度与字体凸深度相等，加工刀具的刃口直径与字体线宽相等，通过加工刀具的加工，一般在10分钟内即可完成文字或商标徽记的加工；简单方便。综上所述，本技术具有结构简单合理、合格率高的特点。附图说明图1为现有前模的立体示意图。图2为本技术一实施例的立体示意图。图3为加工刀具的示意图。图中：1为前模，1.1为文字或商标徽记，1.3为文字或商标徽记区域，1.4为中心轨迹线，1.5为第一开口槽，1.6为第二开口槽，1.7为第三开口槽，1.8为第四开口槽，2为加工刀具，L为加工刀具的刃口深度，D为加工刀具的刃口直径。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图2-图3，本字体制作机构，包括前模1，所述前模1的一侧高而另一侧低，前模1的中间设置有凸台，所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。在本实施例中，所述开口槽包括第一开口槽1.5、第二开口槽1.6和第三开口槽1.7，其中，第一开口槽1.5和第二开口槽1.6位于凸台的一侧边缘，第三开口槽1.7位于凸台的另一侧边缘。所述第一开口槽1.5的横向宽度大于第二开口槽1.6或第三开口槽1.7的横向宽度。所述开口槽还包括第四开口槽1.8，该第四开口槽1.8位于凸台的右侧边缘且位于前模1高的一侧。所述凸台上设置有文字或商标徽记区域1.3，该文字或商标徽记区域1.3内设置有经镜像后的文字或商标徽记的中心轨迹线1.4。所述中心轨迹线1.4位于文字或商标徽记的字体线宽的中间。所述的字体制作机构，还包括沿中心轨迹线1.4运动且用于加工文字或商标徽记的字体线宽以及字体凸深度的加工刀具2，该加工刀具2的刃口深度L与字体凸深度相等，加工刀具2的刃口直径D与字体线宽相等。通过采用加工刀具2沿中心轨迹线1.4运动加工文字或商标徽记，可极大的降低制作成本，相对于通过外协加工文字或商标徽记，可以至少节约200元。至于经镜像后的文字或商标徽记作法，可以采用3D软件通过用字体画出来的特征，字体过渡会有轻微稜角。通过选择线条字体线条投影可避免稜线，加工出来的产品多次受到客户的肯定。制作中心轨迹线1.4时，将客户提供的文字或商标徽记在前模上用形状相似的字体用线条进行投影，在经过电脑锣光刀完之后，最后换一把加工刀具2，如图3所示，加工时，加工刀具2的刃口沿中心轨迹线1.4移动加工，每次加工深度在0.03mm左右，加工的总深度达到0.3mm即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种字体制作机构，包括前模(1)，所述前模(1)的一侧高而另一侧低，前模(1)的中间设置有凸台，其特征是所述凸台的边缘设置有一个以上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩杆相接。

【技术特征摘要】
1.一种字体制作机构，包括前模(1)，所述前模(1)的一侧高而另一
侧低，前模(1)的中间设置有凸台，其特征是所述凸台的边缘设置有一个以
上的顶出机构，该顶出机构包括设置在凸台边缘的开口槽、位于开口槽内的
顶出块以及与顶出块相接的顶出杆，所述顶出杆与设置在前模上的气缸伸缩
杆相接。
2.根据权利要求1所述的字体制作机构，其特征是所述开口槽包括第
一开口槽(1.5)、第二开口槽(1.6)和第三开口槽(1.7)，其中，第一开口
槽(1.5)和第二开口槽(1.6)位于凸台的一侧边缘，第三开口槽(1.7)位
于凸台的另一侧边缘。
3.根据权利要求2所述的字体制作机构，其特征是所述第一开口槽
(1.5)的横向宽度大于第二开口槽(1.6)或第三开口槽(1.7)的横向宽度。
4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：童章狄，岑波，刘佩之，樊泽文，吴凯，杨坤华，袁志龙，张邦红，阮建华，李卓华，付炽垣，何可梅，王国锋，周华，伍昭文，何豪，范助文，江小强，严瑞林，周继海，易杰华，郑光林，于鹏，陈云，罗海平，周丽英，
申请(专利权)人：中山市利群精密实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44