一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括：硫化车，轨道，套脱芯升降平台，套脱芯升降平台控制柜，硫化罐，和胶管硫化车牵引装置。胶管硫化车牵引装置包括：磁力盘，电机及变速齿轮组，铺设有轨道的行车，搭桥，气泵，传感器，胶管硫化车牵引装置控制柜。电机及变速齿轮组与铺设有轨道的行车相连接，磁力盘，电机及变速齿轮组，气泵均与胶管硫化车牵引装置控制柜相连接。套脱芯升降平台与搭桥相连接，套脱芯升降平台上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压泵组。套脱芯升降平台控制柜与套脱芯升降平台相连接。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及胶管硫化领域，并且更具体地，涉及一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统。
技术介绍
传统的硫化区域布置为套脱芯平台、硫化罐成直线排布，硫化车套芯(脱芯)时固定在套脱芯平台上。套脱芯平台上和硫化罐内铺设有轨道，轨道相连处为可移动的搭桥，硫化车沿轨道在套脱芯平台与硫化罐之间移动，移动搭桥和硫化车须人工搬运和牵引。由于硫化车上满载产品和芯子，重量较大，硫化人员牵引困难，硫化人员的劳动强度大，工作效率较低。套脱芯平台在硫化罐罐口位置，由于硫化罐开罐及硫化罐散热，使套脱芯平台区域温度较高，作业环境恶劣，并有较大的安全隐患。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于，提供一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其能够实现半自动化牵引，降低劳动强度，提高工作效率，改善工作环境，减少安全隐患。2.技术方案本技术的目的通过以下的技术方案得以实现。一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括：硫化车，轨道，套脱芯升降平台，套脱芯升降平台控制柜，硫化罐，和用于牵引硫化车，实现硫化车在套脱芯升降平台与硫化罐之间移动的胶管硫化车牵引装置。胶管硫化车牵引装置包括：磁力盘，电机及变速齿轮组，铺设有轨道的行车，搭桥，气泵，传感器，胶管硫化车牵引装置控制柜。电机及变速齿轮组与铺设有轨道的行车相连接，磁力盘，电机及变速齿轮组，气泵均与胶管硫化车牵引装置控制柜相连接。套脱芯升降平台与搭桥相连接，套脱芯升降平台上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压泵组。套脱芯升降平台控制柜与套脱芯升降平台相连接，用于发出指令，通过交叉液压泵组的动作实现套脱芯升降平台的升降停止。优选地，磁力盘吸住硫化车，或者放开硫化车。优选地，电机及变速齿轮组与硫化车相连接，用于驱动硫化车前进，后退，左行，或者右行。优选地，气泵与搭桥相连接，用于驱动搭桥收起或者放下。优选地，传感器与胶管硫化车牵引装置控制柜相连接，通过信号反馈实现硫化车的前进，后退，自动定位，或者停止。3.有益效果本技术的有益效果在于，与现有技术相比，第一，劳动强度方面：通过胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统的使用，劳动强度得到了大幅度的降低；第二，工作效率方面：实现了硫化车的半自动牵引，搭桥的半自动收放，节约了时间，工作效率得到了明显提升；第三，人机工程方面：实现了套脱芯平台的升降，通过对套脱芯平台的升降，硫化人员能在更方便的位置进行套脱芯动作；第四，工作环境方面：套脱芯升降平台布置在非硫化罐管口区域，工作环境的到了明显改善；第五，安全方面：将硫化罐与套脱芯平台分离，并列分布，避免硫化罐管口正对套脱芯平台，减少残余饱和蒸汽的安全隐患，同时有效避免了工人牵引硫化车时因接触而引起的烫伤、拖拽不当而引起的碰伤等，其安全方面得到了保障。附图说明图1是依照本技术优选实施例构成的一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统的示意图。图中：1-硫化车；2-轨道；3-磁力盘；4-电机及变速齿轮组；5-铺设有轨道的行车；6-搭桥；7-气泵；8-传感器；9-胶管硫化车牵引装置控制柜；10-套脱芯升降平台；11-套脱芯升降平台控制柜；12-硫化罐。具体实施方式在下文中，将参考附图对本技术的具体实施例进行详细地描述，依照这些详细的描述，所属领域技术人员能够清楚地理解本技术，并能够实施本技术。在不违背本技术原理的情况下，各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式，或者替代某些实施例中的某些特征，获得其它优选的实施方式。图1示出了依照本技术优选实施例构成的一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括：硫化车1，轨道2，套脱芯升降平台10，套脱芯升降平台控制柜11，硫化罐12，和用于牵引硫化车1，实现硫化车1在套脱芯升降平台10与硫化罐12之间移动的胶管硫化车牵引装置。胶管硫化车牵引装置包括：磁力盘3，电机及变速齿轮组4，铺设有轨道的行车5，搭桥6，气泵7，传感器8，胶管硫化车牵引装置控制柜9。电机及变速齿轮组4与铺设有轨道的行车5相连接，磁力盘3，电机及变速齿轮组4，气泵7均与胶管硫化车牵引装置控制柜9相连接。套脱芯升降平台10与搭桥6相连接，套脱芯升降平台10上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压泵组。套脱芯升降平台控制柜11与套脱芯升降平台10相连接，用于发出指令，通过交叉液压泵组的动作实现套脱芯升降平台10的升降停止。在进一步优选的实施例中，磁力盘3吸住硫化车1，或者放开硫化车1。在进一步优选的实施例中，电机及变速齿轮组4与硫化车1相连接，用于驱动硫化车1前进，后退，左行，或者右行。在进一步优选的实施例中，气泵7与搭桥6相连接，用于驱动搭桥6收起或者放下。在进一步优选的实施例中，传感器8与胶管硫化车牵引装置控制柜9相连接，通过信号反馈实现硫化车1的前进，后退，自动定位，或者停止。本技术的使用方法如下：硫化车1成型过程中，通过调节套脱芯升降平台控制柜11的升、降及停止按钮，套脱芯升降平台10下方的交叉液压泵组动作，硫化车1随套脱芯平台10升降至便于成型的位置。硫化车1成型完成后，通过调节套脱芯升降平台控制柜11的升降按钮，套脱芯升降平台10下方交叉液压泵组动作，将套脱芯升降平台10升降到合适位置。按下胶管硫化车牵引装置控制柜9平台按钮，电机及变速齿轮组4动作，铺设有轨道的行车5沿轨道2向套脱芯升降平台10移动，到达套脱芯升降平台10后，传感器8反馈，电机及变速齿轮组4动作，铺设有轨道的行车5停止。按下胶管硫化车牵引装置控制柜9放桥按钮，气泵7动作，搭桥6放下，与套脱芯升降平台10上方的轨道相连，按下胶管硫化车牵引装置控制柜9左行按钮，电机及变速齿轮组4动作，沿轨道左行至套脱芯升降平台10，并且磁力盘3与硫化车1接触。打开胶管硫化车牵引装置控制柜9充磁开关，磁力盘3吸住硫化车1，按下胶管硫化车牵引装置控制柜9右行按钮，电机及变速齿轮组4动作，磁力盘3与硫化车1沿轨道完全右行至铺设有轨道的行车5。按下胶管硫化车牵引装置控制柜9收桥按钮，气泵7动作，搭桥6收起。按下胶管硫化车牵引装置控制柜9硫化罐按钮，电机及变速齿轮组4动作，铺设有轨道的行车5连同硫化车1沿轨道2向硫化罐移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括：硫化车(1)，轨道(2)，套脱芯升降平台(10)，套脱芯升降平台控制柜(11)，硫化罐(12)，和用于牵引硫化车(1)，实现硫化车(1)在套脱芯升降平台(10)与硫化罐(12)之间移动的胶管硫化车牵引装置；其特征在于，胶管硫化车牵引装置包括：磁力盘(3)，电机及变速齿轮组(4)，铺设有轨道的行车(5)，搭桥(6)，气泵(7)，传感器(8)，胶管硫化车牵引装置控制柜(9)；电机及变速齿轮组(4)与铺设有轨道的行车(5)相连接，磁力盘(3)，电机及变速齿轮组(4)，气泵(7)均与胶管硫化车牵引装置控制柜(9)相连接；套脱芯升降平台(10)与搭桥(6)相连接，套脱芯升降平台(10)上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压泵组；套脱芯升降平台控制柜(11)与套脱芯升降平台(10)相连接，用于发出指令，通过交叉液压泵组的动作实现套脱芯升降平台(10)的升降停止。

【技术特征摘要】
1.一种胶管硫化车牵引装置套脱芯升降平台系统，其包括：硫化车
(1)，轨道(2)，套脱芯升降平台(10)，套脱芯升降平台控制柜(11)，
硫化罐(12)，和用于牵引硫化车(1)，实现硫化车(1)在套脱芯升
降平台(10)与硫化罐(12)之间移动的胶管硫化车牵引装置；
其特征在于，
胶管硫化车牵引装置包括：磁力盘(3)，电机及变速齿轮组(4)，
铺设有轨道的行车(5)，搭桥(6)，气泵(7)，传感器(8)，胶管硫
化车牵引装置控制柜(9)；
电机及变速齿轮组(4)与铺设有轨道的行车(5)相连接，磁力
盘(3)，电机及变速齿轮组(4)，气泵(7)均与胶管硫化车牵引装置
控制柜(9)相连接；
套脱芯升降平台(10)与搭桥(6)相连接，套脱芯升降平台(10)
上方铺设有轨道，下方设置有交叉液压泵组；
套脱芯升降平台控制柜(11)与套脱芯升降平台(10)相连接，<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙佩祝，韩川川，刘怀现，冯刚，
申请(专利权)人：山东美晨先进高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37