一种密封材料表面亚光处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种密封材料表面亚光处理系统，包括依次设置的蒸汽喷头、第一压光机、第二压光机、第三压光机和收卷装置第一压光机上设置有对密封材料进行紧压的两个第一压光辊；第二压光机上设置有竖直排列相互接触的四个第二压光辊，第三压光机上设置有两个第三压光辊。本实用新型专利技术设置有蒸汽喷头，密封材料在压光前经过回湿加热，提高含水量和温度，使得材料在压紧过程中紧张度提高，并且通过三台压光机8组压光辊的作用下，使得最后处理后的材料明显提升了材料的紧度及表面平滑度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封材料生产设备
，具体涉及到一种密封材料表面亚光处理系统。
技术介绍
密封材料是指能承受接缝位移以达到气密、水密目的而嵌入建筑接缝中的材料称为密封材料。密封件材料有金属材料（铝、铅、铟、不锈钢等），也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）、复合材料（如橡胶-石棉板、气凝胶毡-聚氨酯），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。例如，在使用橡胶类材料制备密封材料时，可以使用抄取法制备。抄取法制得的密封材料的表面压光性能不仅决定了材料的表面平滑度，而且对材料的致密化也会有一定的影响，这对密封材料的实际应用有着非常重要的作用。而且由于抄取法无石棉密封材料存在压延的问题，因此传统造纸所用的表面压光技术不能完全满足抄取法密封材料的表面压光。目前抄取法密封材料的表面压光多采用多组双棍压光的方式，该方法虽然可以有效避免因材料压延而导致的压溃问题，但是同时该方法也存在以下几点严重不足的地方：材料表面平滑度难以满足要求；对材料的致密化没有实质性的提升；对材料本身内部结构破坏较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以提高密封材料表面平滑度，提高材料在各方面的性能，避免传统线下辊压对材料内部结构的破坏的密封材料表面亚光处理系统。为达上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种密封材料表面亚光处理系统，包括依次设置的蒸汽喷头、第一压光机、第二压光机、第三压光机和收卷装置；第一压光机上设置有对密封材料进行紧压的两个第一压光辊；第二压光机上设置有竖直排列相互接触的四个第二压光辊，第三压光机上设置有两个第三压光辊。优选的，第一压光辊的直径为500mm。优选的，蒸汽喷头连接有蒸汽发生装置。优选的，第一压光辊均为主动辊。优选的，第二压光机上的一个第二压光辊为主动辊，另外三个第二压光辊为从动辊。优选的，第三压光机上的两个第三压光辊均为主动辊。优选的，第三压光辊的直径为800mm。优选的，相邻两个第二压光辊的转动方向是相反的。综上所述，本技术具有以下优点：本技术设置有蒸汽喷头，密封材料在压光前经过回湿加热，提高含水量和温度，使得材料在压紧过程中紧张度提高，并且通过三台压光机8组压光辊的作用下，使得最后处理后的材料明显提升了材料的紧度及表面平滑度。附图说明图1为本技术的示意图，其中省略了三台压光机。其中，1、蒸汽喷头；2、收卷装置；3、第一压光辊；4、第二压光辊；5、第三压光辊；6、密封材料；401、第二压光辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1所示，提供了一种密封材料表面亚光处理系统，包括依次设置的蒸汽喷头1、第一压光机、第二压光机、第三压光机和收卷装置2。蒸汽喷头连接有蒸汽发生装置，可以对进入第一压光机前的材料进行回湿和加热。第一压光机上设置有对密封材料6进行紧压的两个第一压光辊3；第二压光机上设置有竖直排列相互接触的四个第二压光辊4，第三压光机上设置有两个第三压光辊5。第一压光辊3均为主动辊，直径可以为500mm。第二压光机上的一个第二压光辊401为主动辊，另外三个第二压光辊为从动辊，相邻两个第二压光辊的转动方向是相反的，第二压光机为主动辊提供动力，从动辊在密封材料进入后在摩擦力带动下转动。第三压光机上的两个第三压光辊5均为主动辊，直径优选为800mm。传统的抄取法密封材料表面压光主要由一台或多台两辊压光机组合而成，材料依次通过每组压光机已达到表面压光的目的。而本技术所涉及的压光处理是通过改变压光机的构造、组合方式以及材料参数的调整以实现产品的表面压光。首先，本系统主要由三台压光机构成，其中第一压光机由两个直径500mm的压光辊组成；第二压光机则为一台4辊3压区的压光机，其中上辊为加载辊，下辊为驱动辊，而且这组压光机的压光辊通过特殊设计可以将材料加热到指定的温度；第三台压光机是由两个直径800mm的钢棍构成。其次，在压光设备改变的同时，材料参数也会做相应的改变。传统的抄取法密封材料在干燥部结束后直接进入压光部位进行压光，此时材料水分含量低、温度低。本系统将进入压光的密封材料通过回湿的方式提高水分含量，同时通过修正干燥部的烘干曲线，调节进入压光部的材料温度在90℃左右，再通过改造后的压光机对材料进行加热，进一步提高材料的表面温度并保证在整个压光期间材料保持在一定的温度范围。最终当抄取法密封材料在通过第一压光机时由于材料温度及湿度的提高，材料紧度得到提高。同时进入第二压光机的多辊时，由于通过第一压光机时材料紧度已经提高，在进入第二压光机时就不会产生压延的问题，而第二压光机通过连续压光的方式材料表面平滑度得到大大提升。最后材料再通过第三压光机进一步提升材料的紧度及表面平滑度。本系统不仅对材料表面平滑度有极大提升，而且压光时由于材料温度及湿度的提升，此时材料内部橡胶软化，在压力作用下材料紧度提升，这对材料内部橡胶与纤维、填料之间的再次结合有着极大的作用。这样生产出的材料无论是在强度、压缩、回弹及浸油方面都有着显著的提升。不仅如此，该技术将传统的线下提升材料紧度的步骤直接在线完成，大大降低的生产成本及设备的投入，提高了生产效率，节约了生产成本。同时还避免了传统线下辊压对材料内部结构的破坏。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封材料表面亚光处理系统，其特征在于：包括依次设置的蒸汽喷头、第一压光机、第二压光机、第三压光机和收卷装置；所述第一压光机上设置有对密封材料进行紧压的两个第一压光辊；所述第二压光机上设置有竖直排列相互接触的四个第二压光辊，所述第三压光机上设置有两个第三压光辊。

【技术特征摘要】
1.一种密封材料表面亚光处理系统，其特征在于：包括依次设置的蒸汽喷头、第一压光机、第二压光机、第三压光机和收卷装置；
所述第一压光机上设置有对密封材料进行紧压的两个第一压光辊；所述第二压光机上设置有竖直排列相互接触的四个第二压光辊，所述第三压光机上设置有两个第三压光辊。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述第一压光辊的直径为500mm。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于：所述蒸汽喷头连接有蒸汽发生装置。
4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，杨建忠，黄华勇，夏长刚，文刚，
申请(专利权)人：成都天府垫片科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51