一种液—液分离型管式分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及液—液分离设备，具体地说是一种液—液分离型管式分离机，分离头包括分离头体、内分离挡环、重液环及重液环锁紧帽，分离头体安装在转鼓的顶部，上下两端分别与重液环及内分离挡环相连，重液环锁紧帽套在重液环外、并与分离头体螺纹连接；轻液集液盘位于重液集液盘的下方，液盘盖位于重液集液盘的上方，分离头体上沿圆周方向均布有多个重液孔及多个轻液孔，各轻液孔的一端与内分离挡环上开设的轻液入口相连通，另一端与轻液集液盘相连通；各重液孔的一端与内分离挡环上开设的重液入口相连通，另一端依次与重液环上开设的重液出口及重液集液盘相连通。本实用新型专利技术具有分离更彻底、提高收益率、适应范围广、成本低等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液—液分离设备，具体地说是一种液—液分离型管式分离机。
技术介绍
对于不相溶且存在密度差的两种液体，需要利用液—液分离设备使两种液体进行分离。液—液分离型管式分离机是常用的一种进行液—液分离的设备。现有的液—液分离型管式分离机如图1所示，包括机身1、壳体2、转鼓3、进液座总成4、进液管5、分离头6、液盘盖7、电机11及带传动机构12，壳体2安装在机身1上，转鼓3转动安装在壳体2内，在壳体2的底部安装有带进液管5的进液座总成4，该进液座总成4与转鼓3内部相连通；转鼓3的顶部连通有同步旋转的分离头6，壳体2的顶部依次设有重液集液盘29、轻液集液盘8及液盘盖7，该轻液集液盘8及重液集液盘29均位于分离头6的外围；电机11安装在机身1上，通过带传动机构12与分离头6相连，驱动分离头6及转鼓3同步旋转。如图2所示，分离头6包括分离头体15、轻液分离环16、内分离挡环17、重液环18及重液环锁紧帽19，分离头体15的下端与内分离挡环17连接、上端与轻液分离环16相连，在轻液分离环16的外围设有重液环18，重液环锁紧帽19套在重液环18上、并与分离头体15螺纹连接。如图3、图4所示，分离头体15具有圆柱20，该圆柱20的周围均布有多个轻液孔23，并在各轻液孔23所在圆周的外围均布有多个重液孔21。如图5、图6所示，轻液分离环16为中空结构，内表面沿圆周方向均布有多个弧形的轻液出口25。如图7、图8所示，内分离挡环17中间开有轻液入口24，在内分离挡环17上端、沿圆周方向均布有多个重液入口22，如图9所示，重液环18上开有重液出口26。轻重混合液由进液管5进入转鼓3内，分离头6及转鼓3由电机11驱动旋转，轻液由轻液入口24进入分离头6，经轻液孔23后由轻液出口25流至轻液集液盘8，由轻液集液盘出口9流出；重液在离心力的作用下由重液入口22进入分离头6，经重液孔21后由重液出口26流至重液集液盘29，由重液集液盘出口10流出。这种现有结构的管式分离机存在着下述不足：1.重液环18在出液时会在轻液分离环16外围、轻液集液盘8的中心孔下部位置形成负压，导致抽吸轻液集液盘与液盘盖7之间的气体补充缺失的压力；而在分离过程中，由于转鼓3的转速极高(超过15000转/分钟)，致使所分离出的轻、重液在脱离转鼓3时形成雾状，不可避免地轻液形成的轻雾会被吸到重液集液盘29与轻液集液盘8之间，造成二次混合，使分离不彻底，影响收益率，降低了分离品质。2.由于现有的液—液分离型管式分离机中的重液环18的内径无法小于或接近于内分离挡环17轻液入口24的直径，所以在轻重相比例相差相当悬殊(例如轻相或重相低于2％)时，无法进行有效分离。3.由于重液环18的内径尺寸限制，所以进行分离工作时对进料流量有要求，必须大于机器型号所对应的最小值，才能实现有效分离。4.结构复杂，部件多，制造工艺繁琐、复杂，制造成本高。
技术实现思路
为了解决现有管式分离机存在的上述不足，本技术的目的在于提供一种液—液分离型管式分离机。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：本技术包括机身、壳体、转鼓、进液座总成、进液管、分离头、液盘盖、轻液集液盘、重液集液盘、电机及带传动机构，其中壳体安装在所述机身上，所述转鼓转动安装在该壳体内，所述壳体底部安装有带进液管的进液座总成，该进液座总成与所述转鼓内部相连通；所述转鼓的顶部安装有分离头，所述壳体的顶部设有轻液集液盘、重液集液盘及液盘盖，所述轻液集液盘及重液集液盘上分别设有轻液集液盘出口及重液集液盘出口；所述电机安装在机身上，输出端通过所述带传动机构与分离头相连，驱动该分离头及转鼓共同旋转；所述分离头包括分离头体、内分离挡环、重液环及重液环锁紧帽，该分离头体安装在所述转鼓的顶部，上下两端分别与所述重液环及内分离挡环相连，所述重液环锁紧帽套在重液环外、并与所述分离头体螺纹连接；所述轻液集液盘位于重液集液盘的下方，所述液盘盖位于该重液集液盘的上方，所述分离头体上沿圆周方向均布有多个重液孔及多个轻液孔，各所述轻液孔的一端与内分离挡环上开设的轻液入口相连通，另一端与所述轻液集液盘相连通；各所述重液孔的一端与内分离挡环上开设的重液入口相连通，另一端依次与所述重液环上开设的重液出口及重液集液盘相连通。其中：所述分离头体的底部开有环形槽A，所述内分离挡环的上端容置于该环形槽A内，所述分离头体的上部开有环形槽B，各所述重液孔的另一端与该环形槽B相连通；所述环形槽B底面中间沿轴向向上延伸、形成圆柱，该圆柱通过所述带传动机构与电机相连；各所述重液孔及各所述轻液孔均布于该圆柱的外围；各所述重液孔的轴向中心线与分离头体的轴向中心线相平行，各所述轻液孔的轴向中心线垂直于分离头体的轴向中心线；所述圆柱由重液环上开设的重液出口穿过，重液由所述圆柱与重液出口的内壁之间流出；所述重液集液盘叠加于轻液集液盘的上方，并套装于所述转鼓的外部。本技术的优点与积极效果为：1.本技术的重液集液盘在上、轻液集液盘在下，重液在脱离转鼓时形成的负压由液盘盖上部的空气进行补充，轻液所需要的补充空气直接由机身中的空气补充，不会形成某相进入到另一相中，使分离更彻底，提高收益率。2.本技术的重液出口直径不再受轻液分离环外径的限制，可以根据轻重液比例进行调整，甚至可以做到重液出口直径小于内分离挡环的轻液入口处外径，可以作为液—固澄清型分离机进行使用。3.本技术的重液出口直径不再受轻液分离环外径的限制，因此，进料流量不再受限，可以实现任意产量的分离。4.由于本技术舍弃了轻液分离环，使制造工艺更简单，降低了制造成本。附图说明图1为现有液—液分离型管式分离机的内部结构示意图；图2为现有分离头的结构剖视图；图3为图2中分离头体的结构剖视图；图4为图3的俯视图；图5为图2中轻液分离环的结构剖视图；图6为图5的俯视图；图7为现有液—液分离型管式分离机及本技术内分离挡环的结构剖视图；图8为图7的俯视图；图9为现有液—液分离型管式分离机及本技术重液环的结构剖视图；图10为现有液—液分离型管式分离机及本技术重液环锁紧帽的结构剖视图；图11为本技术的内部结构示意图；图12为本技术分离头的结构剖视图；图13为图1中分离头体的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液—液分离型管式分离机，包括机身、壳体、转鼓、进液座总成、进液管、分离头、液盘盖、轻液集液盘、重液集液盘、电机及带传动机构，其中壳体安装在所述机身上，所述转鼓转动安装在该壳体内，所述壳体底部安装有带进液管的进液座总成，该进液座总成与所述转鼓内部相连通；所述转鼓的顶部安装有分离头，所述壳体的顶部设有轻液集液盘、重液集液盘及液盘盖，所述轻液集液盘及重液集液盘上分别设有轻液集液盘出口及重液集液盘出口；所述电机安装在机身上，输出端通过所述带传动机构与分离头相连，驱动该分离头及转鼓共同旋转；其特征在于：所述分离头(6)包括分离头体(15)、内分离挡环(17)、重液环(18)及重液环锁紧帽(19)，该分离头体(15)安装在所述转鼓(3)的顶部，上下两端分别与所述重液环(18)及内分离挡环(17)相连，所述重液环锁紧帽(19)套在重液环(18)外、并与所述分离头体(15)螺纹连接；所述轻液集液盘(8)位于重液集液盘(29)的下方，所述液盘盖(7)位于该重液集液盘(29)的上方，所述分离头体(15)上沿圆周方向均布有多个重液孔(21)及多个轻液孔(23)，各所述轻液孔(23)的一端与内分离挡环(17)上开设的轻液入口(24)相连通，另一端与所述轻液集液盘(8)相连通；各所述重液孔(21)的一端与内分离挡环(17)上开设的重液入口(22)相连通，另一端依次与所述重液环(18)上开设的重液出口(26)及重液集液盘(29)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种液—液分离型管式分离机，包括机身、壳体、转鼓、进
液座总成、进液管、分离头、液盘盖、轻液集液盘、重液集液盘、电
机及带传动机构，其中壳体安装在所述机身上，所述转鼓转动安装在
该壳体内，所述壳体底部安装有带进液管的进液座总成，该进液座总
成与所述转鼓内部相连通；所述转鼓的顶部安装有分离头，所述壳体
的顶部设有轻液集液盘、重液集液盘及液盘盖，所述轻液集液盘及重
液集液盘上分别设有轻液集液盘出口及重液集液盘出口；所述电机安
装在机身上，输出端通过所述带传动机构与分离头相连，驱动该分离
头及转鼓共同旋转；其特征在于：所述分离头(6)包括分离头体(15)、
内分离挡环(17)、重液环(18)及重液环锁紧帽(19)，该分离头体
(15)安装在所述转鼓(3)的顶部，上下两端分别与所述重液环(18)
及内分离挡环(17)相连，所述重液环锁紧帽(19)套在重液环(18)
外、并与所述分离头体(15)螺纹连接；所述轻液集液盘(8)位于
重液集液盘(29)的下方，所述液盘盖(7)位于该重液集液盘(29)
的上方，所述分离头体(15)上沿圆周方向均布有多个重液孔(21)
及多个轻液孔(23)，各所述轻液孔(23)的一端与内分离挡环(17)
上开设的轻液入口(24)相连通，另一端与所述轻液集液盘(8)相
连通；各所述重液孔(21)的一端与内分离挡环(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：张海龙，
类型：新型
国别省市：辽宁;21