一种移动式砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移动式砌块成型机，包括主机架、油泵总成、行走转向装置、料斗、布料装置、模框振动装置、模框升降装置、模具升降装置。本实用新型专利技术可实现前行、后退、360度转向等功能，同时集储料、布料、压制成型为一体，免去砌块转场晾晒等工序，同时该机有结构紧凑、体积小、效率高、运行平稳，生产质量高、产量高、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建材机械自动化
，具体地说是一种移动式砌块成型机。
技术介绍
目前市场上最为常见的是用于生产多孔混凝土砌块的固定式砌块成型机，该种混凝土砌块机，包括主机、送板、滚台、面料机构和液压系统，主机上振动平台的托板进出方向设在主机的侧面，面料机构安装在主机的前方，模箱提升机构由两个油缸与两个模箱滑套组成，它们分别位于机架的两侧，两个油缸与同步机构均与模箱滑套相连，压头连接机构下方连接压头，压头的下方设有模箱，模箱的下方为振动机构。主要工作过程是将托板摆放到振动平台上，模箱下落到位，然后预振布料，实振成型，下模箱上升脱模后用小叉车将托板上的成型砌块连同托板运至堆场晾晒。该种砌块成型机，机体大、功率大、能耗高，使用多台大功率振动器，导致振动噪声高、机器的振动大，容易导致整机共振，影响砌块成型质量，缩短机器寿命。需专门配备转运设备和多名工作人员。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足同，提供一种自动布料、自动送板、下料方便的移动式砌块成型机。本技术采用的技术方案如下：一种移动式砌块成型机，其特征是它包括有主机架，主机架的上安装有料斗，料斗底部的出料口处设有料斗门，料斗门通过销轴与料斗固连，料斗门通过下部两侧位置安装的滚轮置于布料箱上，布料箱通过两侧安装的滚轮横架于布料导轨上，布料导轨固定在主机架底座上，所述布料箱一侧与曲柄摇杆一端相连，曲柄摇杆另一端与布料液压缸连接；所述主机架上安装有模具升降装置，模具升降装置下部设有压头，压头与模框相配合，不配合时压头处于模框的上方，所述模框与安装在主机架上的模框升降装置相连，模框升降装置的外侧安装有模框振动装置。所述主机架后侧设有行走后轮，前面下侧设有行走转向装置，所述行走转向装置包括行走转向驱动电机、减速器、转向液压缸、转向轮和行走前轮，行走转向驱动电机通过电机安装座固连在主机架外侧下方，行走转向驱动电机通过皮带与主机架前面下侧内部安装的减速器配合，减速器通过传动链与两端安装有行走前轮的前轮轴上的链轮配合安装，前轮轴上安装有锥齿轮，该锥齿轮与拉板上的驱动锥齿轮配合连接，所述拉板上安装有转向轮，转向轮的转轴与所述驱动锥齿轮的转轴通过链条转动装置相连；所述拉板与转向液压缸一端相接，转向液压缸另一端固连在主机架上。所述主机架后面的行走后轮上方设有操作手座椅。本技术各个电气设备的电控箱及操作台均设在主机架的后侧。本技术的有益效果有：本技术可实现前行、后退、360度转向等功能，同时集储料、布料、压制成型为一体，免去砌块转场晾晒等工序，实现自动布料，自动送板，下料方便、节约成本，布料快速均匀，提高了制品质量，具有结构紧凑、体积小、效率高、运行平稳，生产质量高、产量高、成本低等优点。附图说明图1是本技术的左视图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的后视图。图4是本技术的行走转向装置俯视图。图中：1、主机架；2、行走转向驱动电机；3、料斗门；4、料斗；5、油泵总成；6、电控箱；7、布料液压缸；8、模框振动装置；9、操作手座椅；10、行走后轮；11、模框升降装置；12、布料导轨；13、布料箱；14、行走前轮；15、模具升降装置；16、操作台；17、压头；18、模框；19、减速器；20、转向液压缸；21、转向轮；22、前轮轴；23、拉板；24、曲柄摇杆；25、传动链。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步地说明：如图1-4所示，本技术主机架1的上前方安装有料斗4，料斗4底部开有出料口，料斗4出料口位置布置有料斗门3，料斗门3通过销轴与料斗4固连，料斗4通过下部两侧位置安装的滚轮置于布料箱13上，布料箱13通过两侧安装的四个滚轮横架于布料导轨12上，布料导轨12通过螺栓固定在主机架1底座上，布料箱13的一侧设有连接曲柄摇杆25一端，曲柄摇杆25的另一端与布料液压缸7连接。布料液压缸7通过销轴安装在主机架1的后面上侧位置。主机架1后面左上侧位置处安装有油泵总成5，油泵总成5右侧的主机架1中间位置安装有模具升降装置15，模具升降装置15下部固连有压头17。压头17两侧的主机架1上设有模框升降装置11，模框升降装置11的外侧安装有模框振动装置8，模框升降装置下方安装有模框18。主机架1后面上侧设有电控箱6，电控箱6右侧设有操作台16。本技术主机架1前面下侧设有行走转向装置，后侧设有行走后轮10。行走转向装置包括行走转向驱动电机2、减速器19、转向液压缸20、转向轮21和行走前轮14，行走转向驱动电机2通过电机安装座固连在主机架1外侧下方，行走转向驱动电机2通过皮带与主机架1前面下侧内部安装的减速器19配合，减速器19通过传动链25与两端安装有行走前轮14的前轮轴22上的链轮配合安装。前轮轴22上安装有锥齿轮，该锥齿轮与拉板23上的驱动锥齿轮配合连接，所述拉板23上安装有转向轮21，转向轮21的转轴与所述驱动锥齿轮的转轴通过链条转动装置相连；所述拉板23与转向液压缸20一端相接，转向液压缸20另一端固连在主机架1的内侧。本技术主机架1后面的行走后轮10上方设有操作手座椅9，各个电气设备的电控箱6及操作台16均设在主机架1的后侧。下面结合图1—4描述本技术的工作过程：操作手做在操作手座椅9上启动砌块机的总电源，向料斗4中加入足量的混凝土料，通过操作台16启动油泵总成5，向各油缸输出驱动力，通过模框升降装置15将模框18落至地面，通过布料液压缸7和曲柄摇杆机构推动布料箱13前移以推动料斗门3前移，使料斗4中的混凝土料落入布料箱13中。接着布料箱13后移，料斗门3回移关闭料斗4的底部的出料口，布料箱13运动至模框18上方后来回抖动，同时模框振动装置8开始振动以使布料均匀。布料完毕后，布料箱13返回料斗下方接料，同时模具升降装置15驱动压头17下降进入模框18中对混凝土料进行加压。模框振动装置8停止工作，压制完毕后，通过模框升降装置11提升模框18，使砌块从模框18中脱出，压头17返回上限位处。接着通过行走转向驱动电机2驱动行走前轮14使砌块机前行至下一砌块成型空地，再次进行砌块成型生产。当砌块机需要转向时，转向液压缸20将拉板23压下，以转向轮21为支点将砌块机前端顶起，此时只有转向轮21和行走后轮10着地，行走前轮14被架起，行走转向驱动电机2驱动前轮轴22转动，而前轮轴22上的锥齿轮驱动转向轮21转动，从而使砌块机前部向左或右侧移动，以此实现砌块机的转向功能。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式砌块成型机，其特征是它包括有主机架（1），主机架（1）的上安装有料斗（4），料斗（4）底部的出料口处设有料斗门（3），料斗门（3）通过销轴与 料斗（4）固连，料斗门（3）通过下部两侧位置安装的滚轮置于布料箱（13）上，布料箱（13）通过两侧安装的滚轮横架于布料导轨（12）上，布料导轨（12）固定在主机架（1）底座上，所述布料箱（13）一侧与曲柄摇杆（24）一端相连，曲柄摇杆（24）另一端与布料液压缸（7）连接；所述主机架（1）上安装有模具升降装置（15），模具升降装置（15）下部设有压头（17），压头（17）与模框（18）相配合，不配合时压头（17）处于模框（18）的上方，所述模框（18）与安装在主机架（1）上的模框升降装置（11）相连，模框升降装置（11）的外侧安装有模框振动装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种移动式砌块成型机，其特征是它包括有主机架（1），主机架（1）的上安装有料斗（4），料斗（4）底部的出料口处设有料斗门（3），料斗门（3）通过销轴与料斗（4）固连，料斗门（3）通过下部两侧位置安装的滚轮置于布料箱（13）上，布料箱（13）通过两侧安装的滚轮横架于布料导轨（12）上，布料导轨（12）固定在主机架（1）底座上，所述布料箱（13）一侧与曲柄摇杆（24）一端相连，曲柄摇杆（24）另一端与布料液压缸（7）连接；所述主机架（1）上安装有模具升降装置（15），模具升降装置（15）下部设有压头（17），压头（17）与模框（18）相配合，不配合时压头（17）处于模框（18）的上方，所述模框（18）与安装在主机架（1）上的模框升降装置（11）相连，模框升降装置（11）的外侧安装有模框振动装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种移动式砌块成型机，其特征是：所述主机架（1）前面下侧设有行走转向装置，后侧设有行走后轮（10），所述行走转向装置包括行走转向驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：田先春，徐亚军，蒋淮同，李明，张猛，
申请(专利权)人：江苏腾宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32