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长行程阀塞自动排气阀制造技术

技术编号:15149551 阅读:113 留言:0更新日期:2017-04-11 13:29
长行程阀塞自动排气阀,包括壳体、浮球、连杆、中空型阀座及阀座内的阀塞,阀座固定在壳体上,连杆一端接浮球,其特征在于阀座后端螺纹安装一个螺套,螺套后部有反向内螺纹,阀塞后部有反向螺纹,阀塞后部与螺套后部螺纹连接,阀座中部圆周上均布数个销孔,阀塞前部有条形销孔,销钉插在阀座销孔和阀塞条形销孔内,螺套后端与连杆的另一端固定连接。本实用新型专利技术浮球向下移动时带动螺套转动使阀塞产生两个同样距离的行程,这样就使阀塞打开的行程较现有技术增加了一倍,加大了排气阀的排气量,有效防止杂质的堆积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动排气阀。
技术介绍
中国专利2010205807601公开了一种阀塞螺旋结构的自动阀门,阀塞与阀座内腔螺旋配合,浮球连杆的另一端与阀塞的后端连接。当浮球上升时,浮球通过连杆带动阀塞在阀座内腔旋转关闭阀口,反之,浮球下降时阀塞在阀座内腔旋转打开阀口。该结构阀塞关闭阀口的密封力大,关闭效果好,同时可使连杆的长度缩短,浮球体积减小,有效减少阀门的体积。但由于阀塞直接随浮球运动,受阀壳体容积限制阀塞只能旋转很小的角度,阀塞行程很小,阀口打开的就小,一方面影响排气量,另一方面容易造成阀口关闭不严漏水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀塞行程长、阀口打开较大的长行程阀塞自动排气阀,本技术的技术方案如附图所示,长行程阀塞自动排气阀,包括壳体、浮球、连杆、中空型阀座及阀座内的阀塞,阀座固定在壳体上,连杆一端接浮球,其特征在于阀座后端螺纹安装一个螺套,螺套前部有正向内螺纹与阀座后端螺纹连接,螺套后部有反向内螺纹,阀塞后部有反向螺纹,阀塞后部与螺套后部螺纹连接,阀座中部圆周上均布数个销孔,阀塞前部有条形销孔,销钉插在阀座销孔和阀塞条形销孔内,螺套后端与连杆的另一端固定连接。本技术浮球向下移动时带动螺套向阀口反方向转动,阀塞随螺套运动的同时还被螺套的螺旋转动作用下向阀口反方向移动,螺套的正、反螺纹同时转动使阀塞产生两个同样距离的行程,这样就使阀塞打开的行程较现有技术增加了一倍,阀塞与阀口的距离增加了一倍,加大了排气阀的排气量,排气通畅快速,有效防止杂质的堆积,解决了现有技术存在的问题,达到了本技术的目的。附图说明<br>下面结合附图给出本技术的具体方式。附图1为本技术主视图;附图2为连杆与浮球、螺套连接关系示意图;附图3为阀座主视图;附图4为阀塞主视图;附图5为螺套主视图;附图6为销钉主视图。图例:1、阀座,2、销钉,3、螺套,4、阀塞,5、连杆,6、壳体,7、浮球,8、连杆啮合齿,9、销孔,10、条形销孔,11、螺套内螺纹,12、螺套后部,13、反向内螺纹。具体实施方式阀座1后端螺纹安装螺套3,螺套3与连杆5通过啮合齿结构固定,啮合齿结构便于安装时调整浮球位置。阀座1中部圆周上均布6个销孔9,销钉2穿过销孔9和阀塞4条形销孔10,使阀塞4套在销钉2上以销钉2为导轨在阀座1内移动。本实施例螺套3导程22毫米,浮球7由升起至降落带动连杆5最大转角30,阀塞两个行程长度为22×30/360×2=3.67毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
长行程阀塞自动排气阀,包括壳体、浮球、连杆、中空型阀座及阀座内的阀塞,阀座固定在壳体上,连杆一端接浮球,其特征在于阀座(1)后端螺纹安装一个螺套(3),螺套(3)后部(12)有反向内螺纹(13),阀塞(4)后部有反向螺纹,阀塞(4)后部与螺套(3)后部螺纹连接,阀座(1)中部圆周上均布数个销孔(9),阀塞(4)前部有条形销孔(10),销钉(2)插在阀座(1)销孔(9)和阀塞条形销孔(10)内,螺套后端与连杆(5)的另一端固定连接。

【技术特征摘要】
1.长行程阀塞自动排气阀,包括壳体、浮球、连杆、中空型阀座及阀座内的阀塞,阀座固定在壳体上,连杆一端接浮球,其特征在于阀座(1)后端螺纹安装一个螺套(3),螺套(3)后部(12)有反向内螺纹(13),阀塞(4)后部有反向螺纹,...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊义
申请(专利权)人:孙俊义
类型:新型
国别省市:吉林;22

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