矩形平顶翅片成型模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械制造技术领域，尤其涉及一种矩形平顶翅片成型模具装置，包括U型框架、上滚刀轴、下滚刀轴、上滚刀模具、下滚刀模具、第一深沟球轴承、第一角接触轴承、第二深沟球轴承、第二角接触轴承；所述第一深沟球轴承安装在第一支撑滑块上，所述第一角接触轴承安装在第二支撑滑块上，所述第三支撑滑块和第四支撑滑块的下部分别通过下垫块与所述U型框架连接，两个所述上垫块之间设有盖板，所述盖板由软质钢片构成，所述盖板的一侧与铰轴连接。刀具材料使用超硬合金、硬质合金代替高速钢，具有高性能、高精度、高耐磨性，使刀具由传统设备生产翅片1.5亿峰提高到15亿峰，使用寿命提高10倍，刀具质量、翅片性能高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，尤其涉及一种矩形平顶翅片成型模具装置。
技术介绍
矩形平顶翅片散热带，是近些年发展起来的一种新型的翅片散热带形式，因其精度高，散热速度快而取代圆顶翅片，据估算，在相同条件下，矩形平顶翅片散热器比圆顶翅片散热面积增加20%左右，体积减小近30%，重量减轻30%~50%左右，这可使机器结构紧凑，减小装配空间，降低成本，更加高效节能。随着我国航空、汽车、动力机械、制冷、新能源等领域的快速发展，尤其是汽车行业的迅猛发展，作为配套的高质量矩形平顶翅片散热器的应用国内外市场前景广阔。现有技术的翅片模具都是采用冲压进行加工，冲压速度慢，工作效率低。目前，中国专利公开了一种高速铝翅片滚带机成型装置，专利号：200920098009.5，上述结构存在以下缺点，上述成型滚刀采用高速钢材料，采用高速钢生产翅片的寿命大约在1.5亿峰，使用寿命较低，更换成本高，另外，该成型装置暴漏在车间，在冲压过程中产生大量的粉尘会进入到机器的轴承中，造成机器使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提高滚刀的使用寿命，防止灰尘进入到机器中。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种矩形平顶翅片成型模具装置，其特征在于：包括U型框架、上滚刀轴、下滚刀轴、上滚刀模具、下滚刀模具、第一深沟球轴承、第一角接触轴承、第二深沟球轴承、第二角接触轴承；所述上、下滚刀模具分别安装在所述上、下滚刀轴上，所述上、下滚刀模具上设有硬质合金层，所述上、下滚轴上设有相互啮合的齿轮，所述第一深沟球轴承和第一角接触轴承分别安装在所述上滚刀轴的两端，所述第二深沟球轴承和第二角接触轴承分别安装在所述下滚刀轴的两端，所述第一深沟球轴承安装在第一支撑滑块上，所述第一角接触轴承安装在第二支撑滑块上，所述第二深沟球轴承安装在第三支撑滑块上，所述第二角接触轴承安装在第四支撑滑块上，所述第一支撑滑块和第三支撑滑块之间设有第一中垫块，所述第二支撑滑块和第四支撑滑块之间设有第二中垫块，所述第三支撑滑块和第四支撑滑块的下部分别通过下垫块与所述U型框架连接；两个所述上垫块之间设有盖板，所述盖板由软质钢片构成，所述盖板的一侧与铰轴连接。所述第一支撑滑块和第二支撑滑块的上部分别通过上垫块与压紧旋钮的底部配合，所述压紧旋钮通过锁紧螺母与U型框架的上部连接。有益效果:本技术成型模具结构合理，刀具材料使用超硬合金、硬质合金代替高速钢，具有高性能、高精度、高耐磨性，使刀具由传统设备生产翅片1.5亿峰提高到15亿峰，使用寿命提高10倍，刀具质量、翅片性能高；刀具成型采用先进的数控设备代替普通设备加工成型，保证了形状精度；翅片成型工艺由滚压工艺代替冲压工艺，大幅提高了制带速度；刀轴支撑由滑块结构代替导柱结构，采用角接触轴承,减小了轴向间隙。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体工作原理。如图1所示，一种矩形平顶翅片成型模具装置，包括U型框架1、上滚刀轴2、下滚刀轴3、上滚刀模具4、下滚刀模具5、第一深沟球轴承6、第一角接触轴承7、第二深沟球轴承8、第二角接触轴承9；所述上、下滚刀模具分别安装在所述上、下滚刀轴上，所述上、下滚刀模具上设有硬质合金层，所述上、下滚轴上设有相互啮合的齿轮10，所述第一深沟球轴承和第一角接触轴承分别安装在所述上滚刀轴的两端，所述第二深沟球轴承和第二角接触轴承分别安装在所述下滚刀轴的两端，所述第一深沟球轴承安装在第一支撑滑块11上，所述第一角接触轴承安装在第二支撑滑块12上，所述第二深沟球轴承安装在第三支撑滑块13上，所述第二角接触轴承安装在第四支撑滑块14上，所述第一支撑滑块和第三支撑滑块之间设有第一中垫块15，所述第二支撑滑块和第四支撑滑块之间设有第二中垫块16，所述第三支撑滑块和第四支撑滑块的下部分别通过下垫块17与所述U型框架连接。所述第一支撑滑块和第二支撑滑块的上部分别通过上垫块18与压紧旋钮19的底部配合，所述压紧旋钮通过锁紧螺母20与U型框架的上部连接。两个所述上垫块之间设有盖板21。所述盖板由软质钢片构成，所述盖板的一侧与铰轴连接。盖板采用软质钢片，软质钢片能够缠绕在铰轴上，当需要对机器进行维修时，转动铰轴，使钢片缠绕在铰轴上就能够漏出机器内部结构，从而进行维修，机器在使用时，使软质钢片打开，将机器的上部和侧部包围，从而起到防尘的作用。上下两组滚刀模具的材料使用超硬合金、硬质合金代替高速钢，具有高性能、高精度、高耐磨性，使刀具由传统设备生产翅片1.5亿峰提高到15亿峰，使用寿命提高10倍，刀具质量、翅片性能高；滚刀模具成型采用先进的数控设备代替普通设备加工成型，保证形状精度。本技术矩形平顶翅片的成型工艺采用滚压模具成型工艺代替传统的冲压模具成型工艺，即是将平直的铝箔加工成矩形平顶波纹状，波纹越密、波高越大，传热性能越好。冲压成型工艺虽然冲模结构简单，容易加工，但其最大的不足是工作效率低下，加工精度不高。而滚压成型工艺能达到冲压成型加工效率的几百倍，且翅片精度高，因此滚压成型方法更加适应翅片批量生产的需求。成型模具滚刀轴的支撑采用以角接触轴承为支撑的滑块结构，代替原有传统成型模具的四柱结构，有效地降低了轴向间隙，降低了加工难度，提高了成型过程轴向间的精度，进而提高波高成型的精度。矩形平顶翅片成型模具装置使滚压翅片散热带成型的高度误差由国际通行的各企业±0.05mm的标准，提高到±0.03mm的精度，矩形垂直度误差由±0.05mm提高到±0.03mm。成型模具调整简单方便，节省时间，对于不同尺寸参数的翅片散热带可以通过更换不同规格的成型模具，适应多种规格翅片散热带的需求，应用范围广泛，成本低，与翅片成型设备配套使用，具有广阔的市场应用前景。成型模具结构创新设计为上下两组滚刀模具，每组滚刀模具由若干带翅的高精度薄刀片组合而成，每片滚刀的形状和尺寸根据翅片散热带的规格要求设计加工而成，多片式滚刀加工灵活方便，可根据不同宽度增减刀片数量，装配试制时根据干涉进行修磨，适用翅片范围广，效率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形平顶翅片成型模具装置，其特征在于：包括U型框架、上滚刀轴、下滚刀轴、上滚刀模具、下滚刀模具、第一深沟球轴承、第一角接触轴承、第二深沟球轴承、第二角接触轴承；所述上、下滚刀模具分别安装在所述上、下滚刀轴上，所述上、下滚刀模具上设有硬质合金层，所述上、下滚轴上设有相互啮合的齿轮，所述第一深沟球轴承和第一角接触轴承分别安装在所述上滚刀轴的两端，所述第二深沟球轴承和第二角接触轴承分别安装在所述下滚刀轴的两端，所述第一深沟球轴承安装在第一支撑滑块上，所述第一角接触轴承安装在第二支撑滑块上，所述第二深沟球轴承安装在第三支撑滑块上，所述第二角接触轴承安装在第四支撑滑块上，所述第一支撑滑块和第三支撑滑块之间设有第一中垫块，所述第二支撑滑块和第四支撑滑块之间设有第二中垫块，所述第三支撑滑块和第四支撑滑块的下部分别通过下垫块与所述U型框架连接；两个所述上垫块之间设有盖板，所述盖板由软质钢片构成，所述盖板的一侧与铰轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种矩形平顶翅片成型模具装置，其特征在于：包括U型框架、上滚刀轴、下滚刀轴、上滚刀模具、下滚刀模具、第一深沟球轴承、第一角接触轴承、第二深沟球轴承、第二角接触轴承；所述上、下滚刀模具分别安装在所述上、下滚刀轴上，所述上、下滚刀模具上设有硬质合金层，所述上、下滚轴上设有相互啮合的齿轮，所述第一深沟球轴承和第一角接触轴承分别安装在所述上滚刀轴的两端，所述第二深沟球轴承和第二角接触轴承分别安装在所述下滚刀轴的两端，所述第一深沟球轴承安装在第一支撑滑块上，所述第一角接触轴承安装在第二支撑滑块上，所述第二深沟球轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学娟，钱逸秋，刘世雄，刘畅，骆鸣，
申请(专利权)人：天津中德职业技术学院，
类型：新型
国别省市：天津;12