本申请公开了一种给料装置(20)及采用该装置的锅炉系统，其中，给料装置(20)用于投放燃料至锅炉的炉排(30)，其包括料斗(21)和与所述料斗(21)连通的落料管(22)，所述落料管(22)上端连通于所述料斗(21)的底部，下端包括非接触地设置于所述炉排(30)上方的落料口，所述料斗(21)还包括至少一个限流部件(23)，所述限流部件(23)设置于所述料斗(21)内部的下方，且所述限流部件(23)的位置高于所述料斗(21)与所述落料管(22)的连接处。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及进料设备，尤其涉及采用生物质成型燃料的锅炉的给料装置及采用该装置的锅炉系统。
技术介绍
在一个锅炉系统中，燃料通常存放在料斗内，其根据需要被投放到炉排上并依靠炉排向前运动将燃料带入炉膛内进行燃烧。由于传统的燃煤锅炉污染较大，现在许多锅炉都改为烧生物质成型燃料。生物质成型燃料的好处是环保、易点燃且燃烧迅速。然而，由于传统锅炉系统中，作为锅炉给料装置的料斗与锅炉的炉排之间的距离很近，采用生物质成型燃料时，这种结构很容易引发火焰向回燃烧的情况，严重时甚至会引燃料斗中的全部燃料，造成安全事故。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种给料装置，其结构简单且能提高锅炉系统在进料时的安全性。本申请的另一目的在于提供一种锅炉系统，该锅炉系统采用易燃燃料时安全性较高。本申请公开了一种给料装置，用于投放燃料至锅炉的炉排，所述给料装置包括料斗和与所述料斗连通的落料管，所述落料管上端连通于所述料斗的底部，下端包括非接触地设置于所述炉排上方的落料口，所述料斗还包括至少一个限流部件，所述限流部件设置于所述料斗内部的下方，且所述限流部件的位置高于所述料斗与所述落料管的连接处。可行地，所述限流部件为翻板，所述料斗内部的下方为一上下贯通的空腔，所述翻板枢转地安装于所述上下贯通的空腔中。可行地，还包括一播料风接入管，所述播料风接入管一端与所述落料管连通，另一端连接风源，所述播料风接入管的内径不大于所述落料管的内径。可行地，所述料斗为竖直设置且上宽下窄的漏斗状容器，所述落料管为倾斜设置的直管。可行地，所述落料管与所述料斗连接处的夹角大于90度。可行地，所述播料风接入管也为倾斜设置的直管，且所述播料风接入管的鼓风方向与所述落料管(22)的落料方向一致。可行地，所述翻板在电机的驱动下进行翻转。可行地，所述电机为变频电机，其根据锅炉的燃烧负荷大小控制所述翻板的翻转速度。可行地，所述播料风接入管持续向所述落料管输送播料风。本申请同时公开了一种锅炉系统，其采用如前所述的给料装置投放燃料，燃料投放至锅炉的炉膛侧。为了能更进一步了解本申请的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本申请的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本申请加以限制。附图说明本申请的前述和其它方面将通过下面参照附图所做的详细介绍而被更完整地理解和了解，在附图中：图1显示现有技术中给料装置的示意图；图2显示本申请给料装置的示意图。具体实施方式为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。如图1所示为现有技术的给料装置的示意图。料斗11用于保存和投放燃料，燃料(未图示)通过料斗11的底部出口被投放到炉排12上，炉排12向炉膛13方向移动并将燃料传送至炉膛13内进行燃烧。由图1可见，现有技术当中，料斗11的底部与炉排12的距离十分接近，当采用易燃的生物质成型燃料时，炉膛13侧的火焰很容易引燃位于料斗11底部还未来得及传送至炉膛13内部的燃料，并且进一步引发火焰向料斗11内部回燃。如图2所示为本申请的给料装置示意图。一种给料装置20，用于投放燃料至锅炉的炉排30，给料装置20包括料斗21和与料斗21连通的落料管22，落料管22上端连通于料斗21的底部，下端包括非接触地设置于炉排30的上方的落料口，料斗21还包括至少一个限流部件23，限流部件23设置于料斗21内部的下方，且限流部件23的位置高于料斗21与落料管22的连接处。燃料(未图示)存放在料斗21内，根据需要被投放到炉排30上并依靠炉排30向前运动将燃料带入炉膛40内进行燃烧。在本具体实施方式中，限流部件23为翻板，料斗21内部的下方为一上下贯通的空腔24，翻板枢转地安装于该上下贯通的空腔24中。在本具体实施方式中，翻板由一变频电机(未图示)所控制，在该变频电机的驱动下进行翻转运动，使料斗21内的燃料下落。该变频电机可以根据锅炉的燃烧负荷大小控制所述翻板的翻转速度，以控制燃料的下落速度和燃料的数量。本领域技术人员可以理解的是，翻板的结构和数量可以根据实际需要进行调整；此外，限流部件并不局限于翻板，也可以采用其它机械或电子控制的限流装置。同样地，用于控制该限流部件的装置也不局限于电机或变频电机。在本具体实施方式中，给料装置20还包括一个播料风接入管25，该播料风接入管25一端与落料管22连通，另一端连接风源(未图示)，播料风接入管25的内径不大于落料管22的内径。风源通过播料风接入管25持续向落料管22输送播料风。播料风能够降低落料管22出口部位的温度，使得炉膛40侧的火焰不易引燃靠近落料管22出口部位的燃料，同时也在一定程度上控制了落料管22出口部位的烟气反窜。本领域技术人员可以理解的是，播料风的输送也可以是间歇性的，此外，根据实际需要可以调整播料风的强度和大小。在本具体实施方式中，料斗21为一个竖直设置且上宽下窄的漏斗状容器，落料管22为一个倾斜设置的直管，且落料管22与料斗21连接处的夹角α大于90度。这种设计有利于燃料的聚集和下落，不容易在料斗21或落料管22中产生燃料堆积的死角，提高了燃料的利用率。此外，在本具体实施方式中，播料风接入管25也为倾斜设置的直管，且播料风接入管25与落料管22的倾斜度和倾斜方向一致。这种设计有利于让播料风直接通入落料管22，使播料风接入管25的鼓风方向与落料管22的落料方向一致，降温和防止烟气反窜的效果较佳。本领域技术人员可以理解的是，料斗的形状和大小、落料管和播料风接入管的形状、粗细和倾斜角度不限于上述，均可以根据实际需要进行设置。本领域技术人员同样可以理解的是，当一个锅炉系统采用了如前所述的给料装置投放燃料时，能够实现前述效果，并可以直接将燃料投放至锅炉的炉膛侧。虽然基于特定的实施方式显示和描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被改造。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种给料装置(20)，用于投放燃料至锅炉的炉排(30)，其特征在于，所述给料装置(20)包括料斗(21)和与所述料斗(21)连通的落料管(22)，所述落料管(22)上端连通所述料斗(21)的底部，下端包括非接触地设置于所述炉排(30)上方的落料口，所述料斗(21)还包括至少一个限流部件(23)，所述限流部件(23)设置于所述料斗(21)内部的下方，且所述限流部件(23)的位置高于所述料斗(21)与所述落料管(22)的连接处。
【技术特征摘要】
1.一种给料装置(20)，用于投放燃料至锅炉的炉排(30)，其特征在于，所述给料装置(20)包括料斗(21)和与所述料斗(21)连通的落料管(22)，所述落料管(22)上端连通所述料斗(21)的底部，下端包括非接触地设置于所述炉排(30)上方的落料口，所述料斗(21)还包括至少一个限流部件(23)，所述限流部件(23)设置于所述料斗(21)内部的下方，且所述限流部件(23)的位置高于所述料斗(21)与所述落料管(22)的连接处。
2.根据权利要求1所述的给料装置(20)，其特征在于，所述限流部件(23)为翻板，所述料斗(21)内部的下方为一上下贯通的空腔(24)，所述翻板枢转地安装于所述上下贯通的空腔(24)中。
3.根据权利要求1所述的给料装置(20)，其特征在于，还包括一播料风接入管(25)，所述播料风接入管(25)一端与所述落料管(22)连通，另一端连接风源，所述播料风接入管(25)的内径不大于所述落料管(22)的内径。
4.根据权利要求3所述的给料装置(20)，其特征在于，所述料斗(21)为竖直设置且上宽下窄的漏斗状容器，所述落料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，许新华，
申请(专利权)人：博世热力技术武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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