箱式变压器的基础结构制造技术

提出了一种箱式变压器的基础结构，属于新能源发电工程设计领域。该基础结构包括与箱式变压器本体直接接触以承载箱式变压器本体的承载式连梁；位于箱式变压器本体下方的非承载式检修箱体的四个侧壁以及位于非承载式检修箱体的四个侧壁下方的非承载式检修箱体的地面；位于非承载式检修箱体的地面下方的四个承载式桩体，所述四个承载式桩体的每一个是与四个承载式连梁中的相应一个连接以承担承载式连梁传递来的箱式变压器本体荷载的承重桩构件。本方案解决了现有基础结构施工不便、用料多且容易引起故障等问题，具有节省用料、简化施工、防止进水且适用地形及地质条件更广等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于新能源发电工程设计
，尤其涉及一种箱式变压器的基础结构。
技术介绍
新能源发电工程中，每个风力发电机组和光伏发电阵列都有配套的箱式变压器，而支撑箱式变压器的基础关系到箱式变压器系统及整个并网发电系统的的安全运行。在工程建设阶段，箱式变压器基础由于配置数量较多，对整个项目投资建设成本也有直接影响。新能源发电工程一般占地辽阔，导致各个箱式变压器基础所处地形及地质条件不尽相同，对不同的地质条件要有不同的施工机械和施工方法。目前常规混凝土箱体式基础可以很好的满足承载和检修的要求，但是不能很好的适应不利的地质条件，如地下水较浅的地区，埋深超过地下水位的箱式变压器基础有进水的危险，进水将危及上部箱式变压器的安全运行，而如果简单的把全地下混凝土箱体式基础提高基底做成半地下的形式又不满足基础必须埋置在影响冻土层以下的规范要求，造成基础结构不安全。另如在未风化岩石覆盖且上覆土层较薄的区域，施工期间基坑的开挖会造成时间和机械的大量投入，回填土外购与运输也会增加工程建设成本。如图1所示，在现有技术中，箱式变压器101承载于位于地面105下的常规全混凝土箱体上，所述全混凝土箱体整体为一中空的长方体，它具有四个基础侧壁102和一个基础底板103，其上方承载所述箱式变压器101，下方承载于一基础垫层104上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种箱式变压器的新型基础结构以克服现有技术中存在的上述问题。为实现以上目的，本技术提出一种箱式变压器的基础结构，所述基础结构包括：位于箱式变压器本体下方与箱式变压器本体直接接触以承载箱式变压器本体的四个承载式连梁，所述四个承载式连梁是直接承担箱式变压器本体传递来的荷载并传递给承载式桩体的梁构件；位于箱式变压器本体下方的非承载式检修箱体的四个侧壁，所述非承载式检修箱体为箱式变压器本体下方预留用于安装及检修的隔离箱体式空间；四个承载式连梁的每一个与四个侧壁的相应一个位于同一平面以使得不需要所述四个侧壁作出支撑；位于非承载式检修箱体的四个侧壁下方的非承载式检修箱体的地面，所述四个侧壁与下方的非承载式检修箱体的地面构成一个中空的长方体结构以形成所述非承载式检修箱体；位于非承载式检修箱体的地面下方的四个承载式桩体，所述四个承载式桩体的每一个是与四个承载式连梁中的相应一个连接以承担承载式连梁传递来的箱式变压器本体荷载的承重桩构件。根据本技术的一个方面，所述箱式变压器本体的底座钢板与承载式连梁采用焊接或螺栓连接的方式。根据本技术的一个方面，所述承载式连梁为钢筋混凝土现浇梁、钢筋混凝土或型钢预制梁。根据本技术的一个方面，所述四个侧壁为钢筋混凝土、烧结砖结构。根据本技术的一个方面，所述四个侧壁的每一个中一部分位于地面上方，另一部分位于地面下方。根据本技术的一个方面，所述非承载式检修箱体的地面由上至下分别为面层、基层、和原土层。根据本技术的一个方面，所述承载式桩体为钢筋混凝土灌注桩、钢筋混凝土或型钢预制桩。由此可见，本方案通过一种新型的承重结构，将检修箱体部分置于地面外部，且使用起到支撑作用的承载式连梁和桩体，这样能够节省用料、简化施工、防止进水，相对于常规的混凝土箱体式基础形式适用地形及地质条件更广泛、施工更加方便快捷、综合经济效益更优。附图说明图1是现有的箱式变压器基础的示意图；图2是根据本技术一个实施例的箱式变压器基础的正面结构示意图；图3是根据本技术一个实施例的箱式变压器基础的侧面结构示意图；图4是根据本技术一个实施例的箱式变压器基础的俯视图。具体实施方式以下所述为本技术的较佳实施实例，并不因此而限定本技术的保护范围。下面参照图2-4对本技术提出的新型箱式变压器基础结构进行描述。如图所示，箱式变压器本体1的长为a，宽为b，高为c，根据一个实施例，a≤3000mm，b≤3000mm，根据其他实施例，若a、b值超过3000mm则每隔3000mm需增加一排如下文所述的承载式桩体，c值根据不同箱式变压器型号确定。所述基础结构包括与箱式变压器本体1直接接触的承载式连梁3，所述承载式连梁3是直接承担箱式变压器本体传递来的荷载并传递给承载式桩体的梁构件。根据一个实施例，所述承载式连梁3可为钢筋混凝土现浇梁、钢筋混凝土或型钢预制梁等。根据一个实施例，所述箱式变压器本体1的底座钢板与承载式连梁3可以采用焊接或螺栓连接的方式。所述基础结构包括非承载式检修箱体的侧壁4，检修箱体为箱式变压器本体1下方预留用于安装及检修的隔离箱体式空间。根据一个实施例，所述侧壁4可为钢筋混凝土、烧结砖或其它砌体结构。如图2、3所示，所述侧壁4一部分位于地面上方，一部分位于地面下方，其中d为检修箱体的侧壁高出地面部分的高度，e为检修箱体低于地面部分的高度。所述基础结构还包括位于非承载式检修箱体的侧壁4下方的非承载式检修箱体的地面5，其中，非承载式检修箱体具有四个侧壁，这四个侧壁与下方的非承载式检修箱体的地面5构成一个中空的长方体结构。根据一个实施例，所述非承载式检修箱体的地面5由上至下分别为面层、基层、和原土层。其中，f为非承载式检修箱体的地面5的厚度，h为基础最大埋置深度。所述基础结构还包括位于非承载式检修箱体的地面5下方的承载式桩体2，所述承载式桩体是2与承载式连梁3连接以承担承载式连梁3传递来的箱式变压器本体荷载的承重桩构件。也就是说，非承载式检修箱体的侧壁与承载式连梁3位于同一平面中，如图4所示，非承载式检修箱体具有四个侧壁，所述基础结构包括分别与四个侧壁对应的四个承载式连梁，这样便可不需要所述侧壁作出支撑，此时承载式桩体2的数量也为四个并且分别与四个承载式连梁一一连接。根据一个实施例，所述承载式桩体2可采用钢筋混凝土灌注桩、钢筋混凝土或型钢预制桩等。由此可见，针对现有技术存在的下述问题：1、目前常规混凝土箱体式基础采用全地下结构，检修箱体埋深一般2米左右，土石方开挖工程量比较大；2、目前常规混凝土箱体式基础采用全混凝土箱体形式，承载式底板和侧壁的混凝土用量比较大；3、对于部分地下水较浅的地区，目前常规混凝土箱体式基础采用全地下结构，检修箱体基础埋深若超过地下水位则箱式变压器基础有进水的危险，进水将危及上部箱式变压器的安全运行；4、对于部分未风化岩石覆盖且上覆土层较薄的地区，目前常规混凝土箱体式基础采用全地下结构，箱式变压器基础置于岩体内，施工期间基坑的开挖会造成时间和机械的大量投入，回填土外购与运输也本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式变压器的基础结构，其特征在于，所述基础结构包括：位于箱式变压器本体下方与箱式变压器本体直接接触以承载箱式变压器本体的四个承载式连梁，所述四个承载式连梁是直接承担箱式变压器本体传递来的荷载并传递给承载式桩体的梁构件；位于箱式变压器本体下方的非承载式检修箱体的四个侧壁，所述非承载式检修箱体为箱式变压器本体下方预留用于安装及检修的隔离箱体式空间；四个承载式连梁的每一个与四个侧壁的相应一个位于同一平面以使得不需要所述四个侧壁作出支撑；位于非承载式检修箱体的四个侧壁下方的非承载式检修箱体的地面，所述四个侧壁与下方的非承载式检修箱体的地面构成一个中空的长方体结构以形成所述非承载式检修箱体；位于非承载式检修箱体的地面下方的四个承载式桩体，所述四个承载式桩体的每一个是与四个承载式连梁中的相应一个连接以承担承载式连梁传递来的箱式变压器本体荷载的承重桩构件。

【技术特征摘要】
1.一种箱式变压器的基础结构，其特征在于，所述基础结构包括：
位于箱式变压器本体下方与箱式变压器本体直接接触以承载箱式变压器本体的四个承载
式连梁，所述四个承载式连梁是直接承担箱式变压器本体传递来的荷载并传递给承载式桩体
的梁构件；
位于箱式变压器本体下方的非承载式检修箱体的四个侧壁，所述非承载式检修箱体为箱
式变压器本体下方预留用于安装及检修的隔离箱体式空间；四个承载式连梁的每一个与四个
侧壁的相应一个位于同一平面以使得不需要所述四个侧壁作出支撑；
位于非承载式检修箱体的四个侧壁下方的非承载式检修箱体的地面，所述四个侧壁与下
方的非承载式检修箱体的地面构成一个中空的长方体结构以形成所述非承载式检修箱体；
位于非承载式检修箱体的地面下方的四个承载式桩体，所述四个承载式桩体的每一个是
与四个承载式连梁中的相应一个连接以承担承载式连梁传递来的箱式变压...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊强，邬超慧，杨德清，刘少云，
申请(专利权)人：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15