一种组合式导流流槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式导流流槽，包括：用于承接电解铝水的承接槽，所述承接槽具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁；一端连接于所述承接槽的底部，且与所述承接槽连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽。本实用新型专利技术中的承接槽用于承接从浇包中倒出的电解铝水，承接槽的侧壁高于引流槽的侧壁，承接槽的侧壁能够防止电解铝水向外飞溅。从而节约了能源，消除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金熔铸领域，更具体地说，涉及一种组合式导流流槽。
技术介绍
在铝合金熔铸工业中，为了加速固态原材料的熔化速度，在向熔炼炉中加入固态原材料的同时，还会向熔炼炉中注入适量的电解铝水。通常情况下，电解铝水封装在浇包内，将浇包内的电解铝水倒入导流流槽中，电解铝水在导流流槽的导流作用下流入熔炼炉中。现有的导流流槽如附图1-2所示，包括槽体和支撑腿，槽体的一端与熔炼炉连通。但是，在向槽体内倒入电解铝水时，电解铝水会向外飞溅，这样不仅会造成能源的浪费，同时高温的电解铝水还会烫伤人。因此，如何设计一种熔炼炉导流流槽，该熔炼炉导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组合式导流流槽，该组合式导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式导流流槽，包括：用于承接电解铝水的承接槽，所述承接槽具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁；一端连接于所述承接槽的底部，且与所述承接槽连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽。优选地，所述承接槽为圆桶状的承接槽。优选地，所述承接槽具有利于所述电解铝水流向所述引流槽的底部斜面；所述引流槽具有利于所述电解铝水流向所述熔炼炉的底部斜面；所述承接槽的底部斜面与所述引流槽的底部斜面顺滑连接。<br>优选地，所述承接槽的底部设置有第一支撑腿，所述引流槽的底部设置有第二支撑腿。优选地，所述第二支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一支撑腿包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。优选地，所述第一支撑腿和所述第二支撑腿的底部均设置有与地面直接接触的圆形底板。优选地，所述引流槽上设置有第二吊耳；所述承接槽上设置有第一吊耳。优选地，所述第二吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组；所述第一吊耳包括分别位于所述引流槽两侧的两组，且每一组包括两个。优选地，所述承接槽上开设有用于卡置浇包，防止所述浇包摇摆的卡口。优选地，所述承接槽与所述引流槽均由浇注料浇筑成型；所述承接槽的槽口端面上设置有第一浇注料压板；所述引流槽的槽口端面上设置有第二浇注料压板。从上述技术方案可以看出，本技术中的承接槽用于承接从浇包中倒出的电解铝水，承接槽的侧壁高于引流槽的侧壁，承接槽的侧壁能够防止电解铝水向外飞溅。从而节约了能源，消除了安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的整体结构示意图；图2为现有技术一具体实施例提供的熔炼炉导流流槽的剖视图；图3为本技术一具体实施例提供的组合式导流流槽的整体结构示意图；图4为本技术一具体实施例提供的组合式导流流槽的剖视图。其中，01为槽体、02为支撑腿、1为承接槽、10为卡扣、11为第一支撑腿、12为第一吊耳、13为承接槽的底部斜面、14为侧壁、15为第一浇注料压板、2为引流槽、21为第二支撑腿、22为第二吊耳、23为引流槽的底部斜面、24为第二浇注料压板。具体实施方式本技术提供了一种组合式导流流槽，该组合式导流流槽能够规避电解铝水向外飞溅，从而节约能源，消除安全隐患。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图3-图4，在本技术一具体实施例中，组合式导流流槽包括承接槽1和引流槽2。其中，承接槽1用于承接电解铝水，或者说将浇包内的电解铝水倒入到承接槽1中。承接槽1具有防止电解铝水向外飞溅的侧壁14。承接槽1的侧壁14高于引流槽2的侧壁。引流槽2的一端连接于承接槽1的底部，且与承接槽1连通，另一端与熔炼炉连通。在将浇包内的电解铝水倒入到承接槽1时，由于承接槽1的侧臂较高，电解铝水不易向外飞溅，从而也就避免了能源的浪费，同时消除了烫伤人的安全隐患。在本技术一具体实施例中，承接槽1的形状优先选择圆桶状，圆桶状的承接槽1内不存在死角，利于电解铝水的流出。在本技术一具体实施例中，承接槽1具有底部斜面13，该底部斜面13利用电解铝水流向引流槽2。引流槽2具有底部斜面23，该底部斜面23利于电解铝水流向熔炼炉。并且，承接槽的底部斜面13和引流槽的底部斜面23顺滑连接，构成一个整体的斜面，这样电解铝水沿着这个整体的斜面顺畅地流入熔炼炉中。在本技术一具体实施例中，承接槽1的底部设置有用于支撑承接槽1的第一支撑腿11。引流槽2的底部设置有用于支撑引流槽2的第二支撑腿21。进一步地，第二支撑腿21包括两组，分别位于引流槽2的两侧。第一支撑腿11包括两组，分别位于引流槽2的两侧，且两组第一支撑腿中11，每一组均包括两个。这样，整个组合式导流流槽就具有六个个支撑腿。为了进一步加强第一支撑腿11间的稳固程度，可以在两个第一支撑腿11之间设置加强筋。为了保障组合式导流流槽能够稳定地位于地面上，在第一支撑腿11和第二支撑腿21的底面均设置了圆形底板，该圆形底板与地面直接接触。在本技术一具体实施例中，在引流槽2上设置了第二吊耳22，在承接槽1上设置了第一吊耳12，第一吊耳12和第二吊耳22的设置方便吊运组合式导流流槽。在本技术一具体实施例中，上述中的第二吊耳22包括两组，该两组第二吊耳22分别位于引流槽2的两侧。上述中的第一吊耳12包括两组，该两组第一吊耳12分别位于引流槽2的两侧，在两组第一吊耳12中，每一组均包括两个第一吊耳12。这样，整个组合式导流流槽包括六个吊耳，且该六个吊耳均匀分布，从而保障了吊运组合式导流流槽的稳定性。在本技术一具体实施例中，承接槽1上开设了卡口10，该卡扣10用于卡置浇包，防止浇包在向承接槽1注入电解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式导流流槽，其特征在于，包括：用于承接电解铝水的承接槽(1)，所述承接槽(1)具有防止所述电解铝水向外飞溅的侧壁(14)；一端连接于所述承接槽(1)的底部，且与所述承接槽(1)连通，另一端与熔炼炉连通的引流槽(2)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式导流流槽，其特征在于，包括：
用于承接电解铝水的承接槽(1)，所述承接槽(1)具有防止所
述电解铝水向外飞溅的侧壁(14)；
一端连接于所述承接槽(1)的底部，且与所述承接槽(1)连通，
另一端与熔炼炉连通的引流槽(2)。
2.根据权利要求1所述的组合式导流流槽，其特征在于，所述
承接槽(1)为圆桶状的承接槽(1)。
3.根据权利要求2所述的组合式导流流槽，其特征在于，所述
承接槽(1)具有利于所述电解铝水流向所述引流槽(2)的底部斜面
(13)；所述引流槽(2)具有利于所述电解铝水流向所述熔炼炉的底
部斜面(23)；所述承接槽的底部斜面(13)与所述引流槽的底部斜面
(23)顺滑连接。
4.根据权利要求2所述的组合式导流流槽，其特征在于，所述
承接槽(1)的底部设置有第一支撑腿(11)，所述引流槽(2)的底部
设置有第二支撑腿(21)。
5.根据权利要求4所述的组合式导流流槽，其特征在于，所述
第二支撑腿(21)包括分别位于所述引流槽(2)两侧的两组；所述第
一支撑腿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂上，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50