混凝土电杆挡浆端模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土电杆挡浆端模，包括圆形环板、与圆形环板同心设置的环状凸块，所述环状凸块一体设置在圆形环板上，所述环状凸块配合设置在两半圆钢模构成的空心圆柱内，所述环状凸块的截面为直角三角形，该直角三角形的一直角边与空心圆柱相贴合，另一直角边与圆形环板的一端面重合，该直角三角形的斜边所在环状斜面与圆形环板之间设有过渡圆弧面。本实用新型专利技术的混凝土电杆挡浆端模结构简单，利用该挡浆端模不仅可降低脱模过程产生缺陷的几率；同时，还可减少混凝土电杆的端部在安装或运输过程中被损伤的可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体涉及一种混凝土电杆的挡浆端模。
技术介绍
混凝土电杆由于具有成本低、寿命长等优点，在电力建设中得到越来越广泛的应用。混凝土电杆由模具浇筑成型，该模具包括两个对称设置的半圆钢模以及设置在半圆钢模两端的挡浆端模，两半圆钢模构成一个空心圆柱，该挡浆端模为一块圆形环板，该挡浆端模配合设置在半圆钢模的空心圆柱内。生产时，将制作好的电杆钢筋骨架放置在其中一个半圆钢模的空心半圆柱中，并将挡浆端模放置在该空心半圆柱两端；然后将混凝土浇筑到空心半圆柱中；浇筑完成后，将另一个半圆钢模覆盖在该半圆钢模上，并利用螺栓紧固；最后，将整个模具吊起进行高速旋转，使得电杆模具中的混凝土在离心力的作用下更紧实、更均匀，最终形成的混凝土电杆截面呈环形。现有挡浆端模垂直于空心圆柱面，制得的混凝土电杆端部有棱角。脱模时，该棱角处容易产生缺陷；在安装或运输混凝土电杆的过程中，混凝土的自重常常全部作用在其端部，这容易造成应力集中在该棱角处，导致该混凝土电杆端部出现裂纹或缺口。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种混凝土电杆挡浆端模，该挡浆端模不仅可降低脱模过程产生缺陷的几率；同时，还可减少混凝土电杆的端部在安装或运输过程中被损伤的可能。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土电杆挡浆端模，包括圆形环板、与圆形环板同心设置的环状凸块，所述环状凸块一体设置在圆形环板上，所述环状凸块配合设置在两半圆钢模构成的空心圆柱内，所述环状凸块的截面为直角三角形，该直角三角形的一直角边与空心圆柱相贴合，另一直角边与圆形环板的一端面重合，该直角三角形的斜边所在环状斜面与圆形环板之间设有过渡圆弧面。进一步，所述圆形环板设置在两半圆钢模外，所述圆形环板包括用于阻挡混凝土从两半圆钢模端部漏出的环形内挡板和用于阻挡混凝土从环形凸块和两半圆钢模之间的间隙漏出的环形外挡板，所述环形外挡板的端面贴合在两半圆钢模的端面上，所述环形内挡板和环形内挡板分别设置在环状凸块外表面的外侧和内侧。进一步，所述环形外挡板的截面长度为13mm，所述环形内挡板的截面长度为50mm。进一步，所述圆形环板包括两个分体设置的半圆形环板，所述环状凸块包括两块分体设置的半环状凸块，所述半环状凸块配合设置在半圆形环板上。进一步，所述环状凸块的环状斜面与圆形环板的端面夹角为135°。进一步，所述直角三角形中与空心圆柱相贴合的直角边长度为至少为13mm。本技术的有益效果在于：本技术的混凝土电杆挡浆端模结构简单，利用该混凝土电杆挡浆端模不仅可降低脱模过程产生缺陷的几率；同时，还可减少混凝土电杆的端部在安装或运输过程中被损伤的可能性。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为现有挡浆端膜的安装示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图；图4为本技术实施例三的结构示意图。其中：1－圆形环板、2－两半圆钢模、3－空心圆柱、4－环状凸块、5－半圆挡浆端模、11－环形内挡板、12－环形外挡板、13－半圆形环板、41－环状斜面、42－过渡圆弧面、43－半环状凸块。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一如图2所示，本技术的混凝土电杆挡浆端模，包括圆形环板1、与圆形环板1同心设置的环状凸块4，该环状凸块4一体设置在圆形环板1上，该环状凸块4配合设置在两半圆钢模2构成的空心圆柱3内，该环状凸块4的截面为直角三角形，该直角三角形的一直角边与空心圆柱3相贴合，另一直角边与圆形环板1的一端面重合，该直角三角形的斜边所在环状斜面41与圆形环板1之间设有过渡圆弧面42。本实施例中，圆形环板1仅设有用于阻挡混凝土从两半圆钢模2端部漏出的环形内挡板11，而未设置环形外挡板12；圆形环板1采用整体式，未分割。装配时，将整个混凝土电杆挡浆端模置于空心圆柱3内，使其外表面与半圆钢模贴合。本实施例中，该环形内挡板11的截面长度H2为50mm，可有效防止混凝土从两半圆钢模2端部露出。本技术的混凝土电杆挡浆端模，由于环状凸块4上设有环状斜面41和过渡圆弧面42，使得成型的混凝土电杆的端面与外圆柱面之间对应设有斜面和圆弧面过渡，避免了端部应力集中的现象，从而降低脱模过程产生缺陷的几率，减少了混凝土电杆的端部在安装或运输过程中被损伤的可能性。本实施例中，环状凸块4的环状斜面41与圆形环板1的端面夹角α为135°。当该夹角为135°时，可最大限度的降低应力集中的现象。本实施例中，直角三角形中与空心圆柱3相贴合的直角边长度H1为13mm，此时，环状凸块4在随两个半圆钢模旋转时不易滑出，并且对应成型的混凝土电杆的端面和圆柱面之间的过渡面面积较大，降低了混凝土端部损坏的可能性。具体实施过程中，该直角边的长度也可采用其他数值，只要大于13mm，使得过渡面的面积足够大即可。实施例二如图3所示，圆形环板1设置在两半圆钢模2外，圆形环板1包括用于阻挡混凝土从两半圆钢模2端部漏出的环形内挡板11和用于阻挡混凝土从环形凸块和两半圆钢模2之间的间隙漏出的环形外挡板12。其中，环形外挡板12的端面贴合在两半圆钢模2的端面上，环形内挡板11和环形内挡板11分别设置在环状凸块4外表面的外侧和内侧。本实施例中，环形外挡板12的截面长度H3为13mm。本实施例在实施例一的基础上增设了环形外挡板12。该外挡板可阻挡混凝土从环形凸块和两半圆钢模2之间的间隙漏出，挡浆效果更好。环形外挡板12的截面长度H3为13mm时，档浆效果最佳，继续加大该长度值时，挡浆效果并未有显著提升；所以，环形外挡板12截面长度为13mm时，具有较好的挡浆效果，对材料的利用程度也最大，节约了成本。实施例三如图4所示，圆形环板1包括两个分体设置的半圆形环板131，所述环状凸块4包括两块分体设置的半环状凸块434，所述半环状凸块434配合设置在半圆形环板131上。本实施例中混凝土电杆挡浆端模为分体式，即在实施例二的基础上将混凝土电杆挡浆端模剖分为两块半圆挡浆端模5。整体式的混凝土电杆挡浆端模在多次使用后，两半圆钢模2之间会留有一些无法清除的混凝土，再次将混凝土电杆挡浆端模整体装入两半圆钢模2时，会导致两半圆钢模2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土电杆挡浆端模，其特征在于：包括圆形环板、与圆形环板同心设置的环状凸块，所述环状凸块一体设置在圆形环板上，所述环状凸块配合设置在两半圆钢模构成的空心圆柱内，所述环状凸块的截面为直角三角形，该直角三角形的一直角边与空心圆柱相贴合，另一直角边与圆形环板的一端面重合，该直角三角形的斜边所在环状斜面与圆形环板之间设有过渡圆弧面。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆挡浆端模，其特征在于：包括圆形环板、与圆形环板同
心设置的环状凸块，所述环状凸块一体设置在圆形环板上，所述环状凸块配合
设置在两半圆钢模构成的空心圆柱内，所述环状凸块的截面为直角三角形，该
直角三角形的一直角边与空心圆柱相贴合，另一直角边与圆形环板的一端面重
合，该直角三角形的斜边所在环状斜面与圆形环板之间设有过渡圆弧面。
2.根据权利要求1所述的混凝土电杆挡浆端模，其特征在于：所述圆形环
板设置在两半圆钢模外，所述圆形环板包括用于阻挡混凝土从两半圆钢模端部
漏出的环形内挡板和用于阻挡混凝土从环形凸块和两半圆钢模之间的间隙漏出
的环形外挡板，所述环形外挡板的端面贴合在两半圆钢模的端面上，所述环形

【专利技术属性】
技术研发人员：王礼，黄昌鸣，刘晓华，罗勇，徐建，林泽省，陈荣联，郑勇，罗勇，叶鑫，徐啟浪，
申请(专利权)人：重庆宏达水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50