一种保温砖生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

一种保温砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎壳体和电机，所述粉碎壳体上方设有电机，电机与位于粉碎壳体内的一级粉碎装置连接，一级粉碎装置包括转轴、安装板、连接杆和粉碎锤头，转轴上端与电机输出轴连接，转轴下端固定连接安装板，安装板下面固定连接有若干连接杆，所述连接杆与竖直方向形成夹角a，连接杆的末端安装有粉碎锤头，一级粉碎装置下方设有反弹板，反弹板倾斜设置在粉碎壳体内侧壁上，反弹板的倾角与垂直方向的夹角为60°，反弹板中间位置开设有一通口。本实用新型专利技术的有益效果是将原料从进料斗加入，启动电机，电机带动粉碎锤头工作，粉碎锤头对落下的原料进行破碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温砖生产
，具体涉及一种保温砖生产用原料粉碎装置。
技术介绍
保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术，是取代传统墙体保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，具有导热系数低、高强度、坚固耐久，施工简便，轻质易装卸，经济、绿色环保，隔音和防火等作用。保温砖制作原料中一般会加入煤矸石，煤矸石在使用前需要经锤式粉碎机的粉碎才能进行进一步的加工。现有技术中，锤式粉碎机对煤矸石的粉碎效果较差，粉碎后的煤矸石中仍含有较大的煤矸石颗粒，这就需要重新进行筛分后再粉碎，延长了加工时间，造成了成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保温砖生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎壳体和电机，所述粉碎壳体上方设有电机，电机与位于粉碎壳体内的一级粉碎装置连接，一级粉碎装置包括转轴、安装板、连接杆和粉碎锤头，转轴上端与电机输出轴连接，转轴下端固定连接安装板，安装板下面固定连接有若干连接杆，所述连接杆与竖直方向形成夹角a，连接杆的末端安装有粉碎锤头，一级粉碎装置下方设有反弹板，反弹板倾斜设置在粉碎壳体内侧壁上，反弹板的倾角与垂直方向的夹角为60°，反弹板中间位置开设有一通口；反弹板下方设有二级粉碎装置，二级粉碎装置包括粉碎轮、粉碎块和驱动轴，粉碎轮的边缘处设有若干凹槽，所述凹槽呈半圆状，凹槽均匀分布在粉碎轮上，驱动轴与粉碎轮中心处连接，所述粉碎块的一端收容于所述凹槽中且与所述粉碎轮固定连接；二级粉碎装置下方设有过滤装置，过滤装置由过滤筛网和筛网支架组成，筛网支架位于粉碎壳体底部，筛网支架中间设有半球形凹槽，筛网支架底部安装有过滤筛网，二级粉碎装置位于半球形凹槽内；粉碎壳体底部设有接料盒体。作为本技术进一步的方案：粉碎壳体顶部还设有进料斗。作为本技术再进一步的方案：转轴与粉碎壳体接触处设有轴承。作为本技术再进一步的方案：所述夹角a的大小为30°-60°。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆共设有四个，四个连接杆以圆周排列的方式安装在安装板下面，且四个连接杆均向外倾斜设置。作为本技术再进一步的方案：接料盒体一侧还开设有出料口。本技术的有益效果是将原料从进料斗加入，启动电机，电机带动粉碎锤头工作，粉碎锤头对落下的原料进行破碎，反弹板的设置，使得原料在受到粉碎锤头作用力下落后继而再次与反弹板撞击后反弹，原料反弹后再次受到粉碎锤头的冲击，使得原料粉碎进一步细化；经过一次粉碎后的原料从通口落到二级粉碎装置上，二级粉碎装置上的粉碎块对原料进行再次粉碎，经过二次粉碎后的原料落到半球形凹槽底部，满足粒度要求的原料从过滤筛网中滤出进入到接料盒体中，不满足粒度要求的被粉碎块带起继续进行粉碎，直至满足要求后从过滤筛网中滤出。本技术结构紧密，使用方便，对原料的粉碎效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术二级粉碎装置的结构示意图。图中：1-电机、2-轴承、3-转轴、4-进料斗、5-粉碎壳体、6-安装板、7-连接杆、8-粉碎锤头、9-反弹板、10-通口、11-粉碎块、12-凹槽、13-粉碎轮、14-驱动轴、15-筛网支架、16-过滤筛网、17-出料口、18-接料盒体、19-半球形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术实施例中，一种保温砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎壳体5和电机1，所述粉碎壳体5上方设有电机1，电机1与位于粉碎壳体5内的一级粉碎装置连接，一级粉碎装置包括转轴3、安装板6、连接杆7和粉碎锤头8，转轴3上端与电机1输出轴连接，转轴3下端固定连接安装板6，安装板6下面固定连接有若干连接杆7，所述连接杆7与竖直方向形成夹角a，连接杆7的末端安装有粉碎锤头8，一级粉碎装置下方设有反弹板9，反弹板9倾斜设置在粉碎壳体5内侧壁上，反弹板9的倾角与垂直方向的夹角为60°，反弹板9中间位置开设有一通口10，通口10用于经过一次粉碎的原料通过，反弹板10的设置，使得原料在受到粉碎锤头8作用力下落后继而再次与反弹板9撞击后反弹。反弹板9下方设有二级粉碎装置，二级粉碎装置包括粉碎轮13、粉碎块11和驱动轴14，粉碎轮13的边缘处设有若干凹槽12，所述凹槽12呈半圆状，凹槽12均匀分布在粉碎轮13上，驱动轴14与粉碎轮13中心处连接，所述粉碎块11的一端收容于所述凹槽12中且与所述粉碎轮13固定连接；二级粉碎装置下方设有过滤装置，过滤装置由过滤筛网16和筛网支架15组成，筛网支架15位于粉碎壳体5底部，筛网支架15中间设有半球形凹槽19，筛网支架15底部安装有过滤筛网16，二级粉碎装置位于半球形凹槽19内；粉碎壳体5底部设有接料盒体18。粉碎壳体5顶部还设有进料斗4。转轴3与粉碎壳体5接触处设有轴承2。所述夹角a的大小为30°-60°。所述连接杆7共设有四个，四个连接杆7以圆周排列的方式安装在安装板6下面，且四个连接杆7均向外倾斜设置。接料盒体18一侧还开设有出料口17。本技术的工作过程是：将原料从进料斗4加入，启动电机1，电机1带动粉碎锤头8工作，粉碎锤头8对落下的原料进行破碎，反弹板9的设置，使得原料在受到粉碎锤头8作用力下落后继而再次与反弹板9撞击后反弹，原料反弹后再次受到粉碎锤头8的冲击，使得原料粉碎进一步细化；经过一次粉碎后的原料从通口10落到二级粉碎装置上，二级粉碎装置上的粉碎块11对原料进行再次粉碎，经过二次粉碎后的原料落到半球形凹槽19底部，满足粒度要求的原料从过滤筛网16中滤出进入到接料盒体18中，不满足粒度要求的被粉碎块11带起继续进行粉碎，直至满足要求后从过滤筛网16中滤出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎壳体和电机，其特征在于，所述粉碎壳体上方设有电机，电机与位于粉碎壳体内的一级粉碎装置连接，一级粉碎装置包括转轴、安装板、连接杆和粉碎锤头，转轴上端与电机输出轴连接，转轴下端固定连接安装板，安装板下面固定连接有若干连接杆，所述连接杆与竖直方向形成夹角a，连接杆的末端安装有粉碎锤头，一级粉碎装置下方设有反弹板，反弹板倾斜设置在粉碎壳体内侧壁上，反弹板的倾角与垂直方向的夹角为60°，反弹板中间位置开设有一通口；反弹板下方设有二级粉碎装置，二级粉碎装置包括粉碎轮、粉碎块和驱动轴，粉碎轮的边缘处设有若干凹槽，所述凹槽呈半圆状，凹槽均匀分布在粉碎轮上，驱动轴与粉碎轮中心处连接，所述粉碎块的一端收容于所述凹槽中且与所述粉碎轮固定连接；二级粉碎装置下方设有过滤装置，过滤装置由过滤筛网和筛网支架组成，筛网支架位于粉碎壳体底部，筛网支架中间设有半球形凹槽，筛网支架底部安装有过滤筛网，二级粉碎装置位于半球形凹槽内；粉碎壳体底部设有接料盒体。

【技术特征摘要】
1.一种保温砖生产用原料粉碎装置，包括粉碎壳体和电机，其特征在于，
所述粉碎壳体上方设有电机，电机与位于粉碎壳体内的一级粉碎装置连接，一级
粉碎装置包括转轴、安装板、连接杆和粉碎锤头，转轴上端与电机输出轴连接，
转轴下端固定连接安装板，安装板下面固定连接有若干连接杆，所述连接杆与竖
直方向形成夹角a，连接杆的末端安装有粉碎锤头，一级粉碎装置下方设有反弹
板，反弹板倾斜设置在粉碎壳体内侧壁上，反弹板的倾角与垂直方向的夹角为
60°，反弹板中间位置开设有一通口；反弹板下方设有二级粉碎装置，二级粉碎
装置包括粉碎轮、粉碎块和驱动轴，粉碎轮的边缘处设有若干凹槽，所述凹槽呈
半圆状，凹槽均匀分布在粉碎轮上，驱动轴与粉碎轮中心处连接，所述粉碎块的
一端收容于所述凹槽中且与所述粉碎轮固定连接；二级粉碎装置下方设有过滤装
置，过滤装置由过滤筛网和筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建国，
申请(专利权)人：嘉善远大新型墙体有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33