一种用于玻璃加工的定位夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，机体上设有工作台，工作台上设有固定底座，固定底座中设有转动臂，转动臂上设有转轴，转轴上设有连杆，连杆之间设有驱动柄，转动臂之间设有固定杆，固定杆上设有定位夹紧块，定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，定位夹紧杆的底部设有定位盘，机体的一侧设有工件定位夹紧外框，工件定位夹紧外框和工作台上均设有工件导块，工件定位夹紧外框上设有支撑台，支撑台上设有第一垫块，工作台上设有第二垫块，工件定位夹紧外框上设有回收箱。本实用新型专利技术对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状、大小、深度一致性，提高玻璃成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产加工
，尤其涉及一种用于玻璃加工的定位夹紧装置。
技术介绍
玻璃是由沙子与其他化学物质熔融在一起形成的，主要生产原料为纯碱、石灰石、石英。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其主要成分为二氧化硅。玻璃的生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。在生产过程中，玻璃需要进行钻孔工作，再进行打磨和包装运输工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或洞，现有技术中一般采用台式钻孔机进行钻孔，其是一种体积小巧，操作简单的钻孔装置。在钻孔工作中，需要对玻璃进行夹紧作用，目前在钻工工作中，操作人员直接用手按住玻璃进行夹紧作用，在对玻璃进行钻孔时，玻璃容易出现位移现象，导致钻出的孔形状不一，影响玻璃成品质量。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状、大小、深度一致性，提高玻璃成品质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体和设于机体上的供电箱，其特征在于：机体上设有工作台，工作台上设有固定底座，固定底座中设有转动臂，转动臂上设有转轴，转轴设于固定底座上，转轴上设有连杆，连杆之间设有驱动柄；转动臂之间设有固定杆，固定杆上设有定位夹紧块，定位夹紧块的上端设有第一定位卡槽，第一定位卡槽与驱动柄相匹配，定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，定位夹紧杆的底部设有至少两个定位盘；机体的一侧设有工件定位夹紧外框，工件定位夹紧外框上和工作台上均设有工件导块，工件导块用于放置玻璃，工件定位夹紧外框上设有支撑台，支撑台上设有第一垫块，工作台上设有第二垫块，第一垫块、第二垫块均与定位盘相对应；工件定位夹紧外框上设有回收箱，回收箱设于支撑台的下方，该夹紧装置对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，保证孔的形状一致性，提高玻璃成品质量。进一步，工作台上设有卡槽，固定底座上设有第一限位凸起，第一限位凸起与卡槽相匹配。为了让第一垫块、第二垫块很好地与定位盘相对应，应调整固定底座在工作台上的位置，当第一限位凸起在卡槽中滑动时，就能实现固定底座在工作台上滑动，起到对玻璃精准定位的效果。进一步，工作台上固定连接有固定侧板，固定侧板固定连接固定底座的一侧。可以根据固定底座的实际位置，设置固定侧板的长度，增加固定底座的稳定性，方便操作人员对玻璃进行定位夹紧作用。进一步，工作台与固定侧板之间固定连接有连接板，连接板包括第一连接部位和第二连接部位，第一连接部位与工作台之间采用螺栓固定，第二连接部位与固定侧板之间采用焊接固定。连接板的设置可以增加工作台与固定侧板之间的牢固性，当需要拆除连接板时，只需要将第一连接部位与工作台之间的螺栓转出，然后轻轻敲打第二连接部位，就能拆除连接板，使得连接板的安装和拆除方便简单。进一步，工作台上设有定位基座，定位基座上设有定位杆，定位夹紧杆的底部设有第二定位卡槽，第二定位卡槽与定位杆相匹配。当定位夹紧杆底部的定位盘吸附在玻璃表面时，定位夹紧杆底部的第二定位卡槽巧合能卡入到定位杆上，定位夹紧杆横向限位在定位杆上，进一步进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性。进一步，工件导块上设有导向口，导向口之间相向设置，导向口之间用于放置玻璃。根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口，这样玻璃刚好能放置在四个导向口中，进而使得玻璃限位在工件导块上。进一步，工件定位夹紧外框的内侧设有第二限位凸起，第二限位凸起将回收箱卡在工件定位夹紧外框上。第二限位凸起的设置主要是对回收箱的横向限位作用，这样方便回收箱在工件定位夹紧外框上进行上下移动，调整回收箱在工件定位夹紧外框上的纵向位置，然后对回收箱的纵向限位作用，可以采用在工件定位夹紧外框上设置横杆，横杆抵在回收箱的底部，这样方便调整回收箱在工件定位夹紧外框上的纵向位置，有利于回收箱回收碎玻璃。进一步，机体的底部和工件定位夹紧外框的底部均设有支脚。支脚的结构为中间采用铝管，铝管被塑料套包裹，这样支脚能将机体和工件定位夹紧外框抬高一定距离，防止机体和工件定位夹紧外框的磨损，增加机体和工件定位夹紧外框的使用寿命。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术在对玻璃进行定位夹紧作用时，操作人员将玻璃放置在工件导块上，由于工件导块上设有导向口，导向口之间相向设置，根据玻璃的尺寸设置适当尺寸的导向口，这样玻璃刚好能放置在四个导向口中，进而使得玻璃限位在工件导块上，同时第一垫块和第二垫块恰好能抵住玻璃的底面，操作人员手动下压驱动柄，驱动柄带动转轴转动，在转轴的转动作用下，转动臂绕着转轴转动，转动臂在固定杆的连接作用下带动定位夹紧块转动，定位夹紧块上的定位盘吸附在玻璃的表面，对玻璃进行定位作用，由于工作台上设有定位基座，定位基座上设有定位杆，定位夹紧杆的底部设有第二定位卡槽，这样第二定位卡槽巧合能卡入到定位杆上，进一步对玻璃进行定位作用，提高操作人员对玻璃定位的精准性，然后操作人员将驱动柄压入到定位夹紧块上的第一定位卡槽中，在定位夹紧块的下压作用下，玻璃的一端夹紧在定位盘和第一垫块之间，玻璃的另一端夹紧在定位盘和第二垫块之间，实现对玻璃定位夹紧作用，定位快速精准，夹紧方便稳固，玻璃不会出现位移现象，然后对玻璃进行钻孔工作，保证了孔的形状、深度一致性，提高玻璃成品质量；而且本技术在工件定位夹紧外框上设置回收箱，回收箱设于支撑台的下方，这样玻璃钻孔后的碎玻璃能收集在回收箱中，操作人员将碎玻璃进行统一破碎处理，破碎后的玻璃能再次用于玻璃的生产过程，节约玻璃的生产成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体和设于所述机体上的供电箱，其特征在于：所述机体上设有工作台，所述工作台上设有固定底座，所述固定底座中设有转动臂，所述转动臂上设有转轴，所述转轴设于所述固定底座上，所述转轴上设有连杆，所述连杆之间设有驱动柄；所述转动臂之间设有固定杆，所述固定杆上设有定位夹紧块，所述定位夹紧块的上端设有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与所述驱动柄相匹配，所述定位夹紧块的一侧设有定位夹紧杆，所述定位夹紧杆的底部设有至少两个定位盘；所述机体的一侧设有工件定位夹紧外框，所述工件定位夹紧外框上和所述工作台上均设有工件导块，所述工件导块用于放置玻璃，所述工件定位夹紧外框上设有支撑台，所述支撑台上设有第一垫块，所述工作台上设有第二垫块，所述第一垫块、所述第二垫块均与所述定位盘相对应；所述工件定位夹紧外框上设有回收箱，所述回收箱设于所述支撑台的下方。

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，包括机体和设于所述机体上的供电箱，
其特征在于：所述机体上设有工作台，所述工作台上设有固定底座，所述
固定底座中设有转动臂，所述转动臂上设有转轴，所述转轴设于所述固定
底座上，所述转轴上设有连杆，所述连杆之间设有驱动柄；所述转动臂之
间设有固定杆，所述固定杆上设有定位夹紧块，所述定位夹紧块的上端设
有第一定位卡槽，所述第一定位卡槽与所述驱动柄相匹配，所述定位夹紧
块的一侧设有定位夹紧杆，所述定位夹紧杆的底部设有至少两个定位盘；
所述机体的一侧设有工件定位夹紧外框，所述工件定位夹紧外框上和所述
工作台上均设有工件导块，所述工件导块用于放置玻璃，所述工件定位夹
紧外框上设有支撑台，所述支撑台上设有第一垫块，所述工作台上设有第
二垫块，所述第一垫块、所述第二垫块均与所述定位盘相对应；所述工件
定位夹紧外框上设有回收箱，所述回收箱设于所述支撑台的下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于：
所述工作台上设有卡槽，所述固定底座上设有第一限位凸起，所述第一限
位凸起与所述卡槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的定位夹紧装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：应伟苹，
申请(专利权)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33