【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，特别是一种断路器的触头安装结构。
技术介绍
万能式断路器的静触头固定安装在底板上，现有万能式断路器的静触头与底板的固定方式主要采用在底板上预安装有螺母，将用于固定静触头的触头支撑板上的安装孔与螺母相对应，最后通过紧固件将静触头和底板固定。但这种固定结构的在底板模具成型时需要镶嵌螺母，不仅加工工艺复杂，而且增加螺母的生产成本，从而降低了生产装配效率及装配稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、装配简便、连接稳定的断路器的触头安装结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器的触头安装结构，包括底板1、静触头2和触头支撑板3，所述的静触头2固定安装在触头支撑板3上，所述的底板1上开设有触头过孔11，触头支撑板3固定安装在底板1的侧壁上且静触头2穿过触头过孔11设置。触头支撑板3上开设有至少一个支撑板安装孔31，底板1上还开设有与支撑板安装孔31对应连接的支撑板固定孔12，并且支撑板安装孔31和/或支撑板固定孔12的内壁上设有内螺纹，支撑板安装孔31与支撑板固定孔12通过螺钉4紧固连接。进一步，所述的触头支撑板3固定安装在底板1的内侧，所述静触头2的端部通过触头过孔11置于底板1的外侧，所述支撑板安装孔31的内壁上设有内螺纹，所述支撑板固定孔12的内壁是弧面结构，所述螺钉4一端的螺钉头与支撑板固定孔12相连接，螺钉4另一端...
【技术保护点】
一种断路器的触头安装结构，包括底板(1)、静触头(2)和触头支撑板(3)，其特征在于：所述的静触头(2)固定安装在触头支撑板(3)上，所述的底板(1)上开设有触头过孔(11)，触头支撑板(3)固定安装在底板(1)的侧壁上且静触头(2)穿过触头过孔(11)设置；触头支撑板(3)上开设有至少一个支撑板安装孔(31)，底板(1)上还开设有与支撑板安装孔(31)对应连接的支撑板固定孔(12)，并且支撑板安装孔(31)和/或支撑板固定孔(12)的内壁上设有内螺纹，支撑板安装孔(31)与支撑板固定孔(12)通过螺钉(4)紧固连接。
【技术特征摘要】
1.一种断路器的触头安装结构，包括底板(1)、静触头(2)和触头支撑
板(3)，其特征在于：所述的静触头(2)固定安装在触头支撑板(3)上，
所述的底板(1)上开设有触头过孔(11)，触头支撑板(3)固定安装在底板
(1)的侧壁上且静触头(2)穿过触头过孔(11)设置；
触头支撑板(3)上开设有至少一个支撑板安装孔(31)，底板(1)上还
开设有与支撑板安装孔(31)对应连接的支撑板固定孔(12)，并且支撑板安
装孔(31)和/或支撑板固定孔(12)的内壁上设有内螺纹，支撑板安装孔(31)
与支撑板固定孔(12)通过螺钉(4)紧固连接。
2.根据权利要求1所述的断路器的触头安装结构，其特征在于：所述的触
头支撑板(3)固定安装在底板(1)的内侧，所述静触头(2)的端部通过触
头过孔(11)置于底板(1)的外侧，所述支撑板安装孔(31)的内壁上设有
内螺纹，所述支撑板固定孔(12)的内壁是弧面结构，所述螺钉(4)一端的
螺钉头与支撑板固定孔(12)相连接，螺钉(4)另一端侧壁上的螺纹与支撑
板安装孔(31)内壁上的内螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的断路器的触头安装结构，其特征在于：所述支撑
板安装孔(31)的边缘设有凸出触头支撑板(3)表面设置的环形凸台(311)，
所述环形凸台(311)的内壁上设有与螺钉(4)的螺纹配合连接的内螺纹。
4.根据权利要求2所述的断路器的触头安装结构，其特征在于：所述支撑
板固定孔(12)的边缘设有凹槽(121)，所述螺钉(4)的螺钉头置于凹槽(121)
内，并且螺钉头的高度低于凹槽(121)的深度。
5.根据权利要求4所述的断路器的触头安装结构，其特征在于：所述的凹
槽(121)内安装有用于遮挡螺钉头的绝缘塞子(5)，并且绝缘塞子(5)的侧
壁与凹槽(121)的内壁接触连接，所述螺钉(4)的螺钉头置于绝缘塞子(5)
内。
6.根据权利要求5所述的断路器的触头安装结构，其特征在于：所述的绝
缘塞子(5)包括相连接的挡帽(510)和环形侧壁(520)，所述的挡帽(510)
安装在环形侧壁(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓初，蒋礼，胡毓哈，王克明，马世刚，杨颖杰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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