本实用新型专利技术公开了一种水解酸化池,包括:池体和位于池体内的布水装置、填料装置;布水装置包括脉冲布水器和布水支管,脉冲布水器通过布水总管与位于池体底部的布水支管相连,布水支管呈“工”状分布,布水支管的末端连接有排堵管;布水支管上设有布水孔,所有布水孔的朝向为统一顺时针方向或统一逆时针方向,且所有布水孔的孔口斜向下45°;填料装置位于布水支管的上方,填料装置包括填料支架和安装在填料支架上的组合填料层。本实用新型专利技术公开的布水支管的设置保证了布水均匀和水流的冲击力,在布水过程能产生涡旋流,大大提高处理效率;通过设置排污管保证了布水支管内积泥的及时排出,避免了布水孔堵塞。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
,具体涉及一种水解酸化池。
技术介绍
水解酸化池可以通过水解酸化作用将废水中大分子有机污染物转化为小分子污染化合物,环状结构转化为链状结构,长链水解为短链,支链成为直链等,进而提高BOD/COD的比值,增加废水的可生化性,为后续进一步生化处理创造良好的环境。水解酸化工艺处理工业废水分为水解和酸化两个阶段,只要有适应水解—酸化的微生物菌群生成,就可以使废水中难降解的物质得到降解。其主要的微生物为水解菌和产酸菌,它们均为兼性细菌,利用水解菌和产酸菌,将大分子、难降解的有机物降解为小分子有机物,改善废水的可生化性,为后续处理创造有利条件。现有的水解酸化池普遍采用压力进水+穿孔管大阻力布水、重力进水+机械搅拌和底部穿孔管布水等几种形式。其中压力进水、机械搅拌均存在动力消耗大,故障频率高的缺点;采用穿孔管布水可以保证布水均匀,但常规的底部穿孔布水管的搅拌性差,同时底部开孔容易造成布水孔阻塞,影响布水效果,从而降低水解酸化池的反应效率。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处,本技术提供一种水解酸化池。本技术公开了一种水解酸化池,包括:池体,布水装置和填料装置;所述布水装置和填料装置设置在所述池体内;所述布水装置包括脉冲布水器和布水支管,所述脉冲布水器通过布水总管与位于池体底部的布水支管相连,所述布水支管呈“工”状分布,所述布水支管的末端连接有排堵管;所述布水支管上设有布水孔,所有布水孔的朝向为统一顺时针方向或统一逆时针方向,且所有所述布水孔的孔口斜向下45°;所述填料装置位于所述布水支管的上方,所述填料装置包括填料支架和安装在填料支架上的组合填料层。作为本技术进一步改进,所述布水支管包括多根第一布水支管和第二布水支管,所有所述第一布水支管平行安装在池体底部,所有所述第一布水支管的中心位置与所述第二布水支管连接;所述第二布水支管与布水总管相连。作为本技术进一步改进,所述布水孔的孔口直径为15~20mm。作为本技术进一步改进,所述填料支架包括固定支架和安装支架;所述固定支架包括两根平行的主支撑杆、至少两根连接所述主支撑杆的次支撑杆和安装在所述主支撑杆和所述次支撑杆连接处的竖向支撑杆;所述安装支架包括第一安装支架和平行于所述第一安装支架的第二安装支架,所述第一安装支架、第二安装支架均为由若干个主安装杆和次安装杆构成的网格平面结构;所述第一安装支架和第二安装支架通过竖直安装杆相连;所述安装支架滑动固定在所述竖向支撑杆上。作为本技术进一步改进,所述次支撑杆垂直于所述主支撑杆,所述次安装杆垂直于所述主安装杆。作为本技术进一步改进,所述第一安装支架和第二安装支架形成的网格均为矩形。作为本技术进一步改进,所述第一安装支架和第二安装支架的主安装杆上均间隔设有若干固定器,且第一安装支架和第二安装支架的主安装杆上相对应位置处固定器的数量相同,所述组合填料层固定在所述固定器上。作为本技术进一步改进,所述竖向支撑杆上设有限位块。与现有技术相比,本技术的有益效果为:本技术公开的一种水解酸化池,采用脉冲布水器配合布水支管,同时布水支管呈“工”状分布,布水支管上设有布水孔,所有布水孔的朝向为统一顺时针方向或统一逆时针方向,且所有布水孔的孔口斜向下45°,布水支管的末端连接有排堵管;上述布水支管的设置保证了布水均匀和水流的冲击力,布水孔的设置保证了在布水过程能产生涡旋流,涡旋流可实现对污泥床的絮状污泥或者颗粒污泥进行搅拌混合,保持悬浮,防止沉淀,使污泥与污水频繁接触混合,大大提高处理效率;通过设置排污管保证了布水支管内积泥的及时排出,避免了布水孔堵塞;填料支架中的固定支架固定在水解酸化池的池台上,安装有组合填料层的安装支架滑动固定在填料支架上,并通过限位块进行限位;所有构件均为提前预制好的,在现场用螺栓螺母连接完成,无需焊接工艺;固定支架上可以设有多个安装支架,填料需检修时可逐个进行检修,无需停产,不影响整体运行,更换填料时只需将有问题的填料安装支架吊起更换,无需将整体的填料支架吊起,本技术操作简单,同时解决了现有填料框架质量重的问题。附图说明图1为本技术一种实施例公开的水解酸化池的结构图;图2为本技术一种实施例公开的水解酸化池中布水支管的布置图;图3为本技术一种实施例公开的水解酸化池的填料支架中固定支架的结构图;图4为本技术一种实施例公开的水解酸化池的填料支架中安装支架的结构图;图5为本技术一种实施例公开的水解酸化池的填料装置中各结构的组装图。图中:1:池体;2:脉冲布水器;3:布水总管;4:布水支管;4-1:第一布水支管;4-2:第二布水支管;5:布水孔;6:排堵管;7:填料支架;8:组合填料层;9:固定支架;9-1:主支撑杆;9-2:次支撑杆;9-3:竖直支撑杆;9-4:限位块;10:安装支架;10-1:主安装杆;10-2:次安装杆;10-3:竖直安装杆;10-4:固定器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种水解酸化池,包括:池体和位于池体内的布水装置和填料装置;布水装置包括脉冲布水器和布水支管,脉冲布水器通过布水总管与位于池体底部的布水支管相连,布水支管呈“工”状分布,布水支管的末端连接有排堵管;布水支管上设有布水孔,所有布水孔的朝向为统一顺时针方向或统一逆时针方向,且所有布水孔的孔口斜向下45°;填料装置位于布水支管的上方,填料装置包括填料支架和安装在填料支架上的组合填料层;填料支架包括固定支架和安装支架;固定支架包括两根平行的主支撑杆、至少两根连接主支撑杆的次支撑杆和安装在主支撑杆和次支撑杆连接处的竖向支撑杆;安装支架包括第一安装支架和平行于第一安装支架的第二安装支架,第一安装支架、第二安装支架均为由若干个主安装杆和次安装杆构成的网格平面结构;第一安装支架和第二安装支架通过竖直安装杆相连;安装支架滑动固定在竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水解酸化池,其特征在于,包括:池体(1),布水装置和填料装置;所述布水装置和填料装置设置在所述池体(1)内;所述布水装置包括脉冲布水器(2)和布水支管(4),所述脉冲布水器(2)通过布水总管(3)与位于池体(1)底部的布水支管(4)相连,所述布水支管(4)呈“工”状分布,所述布水支管(4)的末端连接有排堵管(6);所述布水支管(4)上设有布水孔(5),所有布水孔(5)的朝向为统一顺时针方向或统一逆时针方向,且所有所述布水孔(5)的孔口斜向下45°;所述填料装置位于所述布水支管(4)的上方,所述填料装置包括填料支架(7)和安装在填料支架(7)上的组合填料层(8)。
【技术特征摘要】
1.一种水解酸化池,其特征在于,包括:池体(1),布水装置和填料装
置;
所述布水装置和填料装置设置在所述池体(1)内;
所述布水装置包括脉冲布水器(2)和布水支管(4),所述脉冲布水器(2)
通过布水总管(3)与位于池体(1)底部的布水支管(4)相连,所述布水支
管(4)呈“工”状分布,所述布水支管(4)的末端连接有排堵管(6);所
述布水支管(4)上设有布水孔(5),所有布水孔(5)的朝向为统一顺时针
方向或统一逆时针方向,且所有所述布水孔(5)的孔口斜向下45°;
所述填料装置位于所述布水支管(4)的上方,所述填料装置包括填料支
架(7)和安装在填料支架(7)上的组合填料层(8)。
2.如权利要求1所述的水解酸化池,其特征在于,所述布水支管(4)
包括多根第一布水支管(4-1)和第二布水支管(4-2),所有所述第一布水支
管(4-1)平行安装在池体(1)底部,所有所述第一布水支管(4-1)的中心
位置与所述第二布水支管(4-2)连接;所述第二布水支管(4-2)与布水总
管(3)相连。
3.如权利要求1所述的水解酸化池,其特征在于,所述布水孔(5)的
孔口直径为15~20mm。
4.如权利要求1所述的水解酸化池,其特征在于,所述填料支架(7)
包括固定支架(9)和安装支架(10);
所述固定支架(9)包括两根...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈绍辉,朱金安,陈绍东,邓福,
申请(专利权)人:东莞市粤海环保科技咨询服务有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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