交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片制造技术

本实用新型专利技术涉及交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，包含工作端和安装端，工作端上加工有第一刀片定位面、第二刀片定位面、第三刀片定位面、第四刀片定位面，第一刀片定位面和第二刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，第三刀片定位面和第四刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，形成两组交叉面；齿冠钻刀片的安装端处对称地设置两个紧固面；工作端处设有螺旋状刀片排屑槽和刀片棱边，刀片棱边与刀片排屑槽为同导程的具有宽度的一段螺旋圆柱面；工作端处设有螺旋状保护刀棱，保护刀棱是与刀片排屑槽为同导程的且前角为-15°～0°的具有宽度的一段螺旋面；工作端设有由主切削刃、过渡刃、内刃和横刃构成的切削刃。利用双面侧压锁紧方式，可承受更大的夹紧力，刀片夹持可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片。
技术介绍
齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片。本技术的目的通过以下技术方案来实现：交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，特点是：所述齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线为中心相衔接的工作端和安装端，齿冠钻刀片的工作端上加工有第一刀片定位面、第二刀片定位面、第三刀片定位面、第四刀片定位面，第一刀片定位面和第二刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，第三刀片定位面和第四刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，形成两组交叉面；齿冠钻刀片的安装端处对称地设置两个紧固面；紧固面与刀片轴线形成夹角；所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状刀片排屑槽和刀片棱边，刀片棱边与刀片排屑槽为同导程的具有宽度的一段螺旋圆柱面；所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状保护刀棱，保护刀棱是与刀片排屑槽为同导程的且前角为-15°～0°的具有宽度的一段螺旋面；所述齿冠钻刀片的工作端设有由主切削刃、过渡刃、内刃和横刃构成的切削刃，刀片排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃和内刃。进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的第一刀片定位面与第二刀片定位面，或第三刀片定位面与第四刀片定位面的夹角为15°～35°。更进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的紧固面在圆周方向上与第三刀片定位面或第四刀片定位面平行。再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的紧固面与刀片轴线形成的夹角为2.5°～10°，呈中间低末端高的形式。再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片上的两主切削刃之间形成的夹角为顶角，顶角为180°～90°。再进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其中，所述齿冠钻刀片的刀片排屑槽和刀片棱边的螺旋角为0°～30°。本技术技术方案的实质性特点和进步主要体现在：利用双面侧压锁紧方式，齿冠钻刀片的紧固面与钻体交叉槽之一的夹角为60°～120°，当该夹角为90°时，可承受更大的夹紧力，齿冠钻刀片夹持更为可靠。齿冠钻刀片的切削刃可以根据实际加工条件生产为多种型式，应用范围广。具有结构简洁、夹紧可靠、成本低廉的特点。附图说明图1：齿冠钻刀片的轴线垂直放置的示意图；图2：齿冠钻刀片的主视示意图；图3：齿冠钻刀片的侧视示意图；图4：齿冠钻刀片的俯视示意图；图5：图2的E-E剖视示意图；图6：齿冠钻刀片的紧固面的示意图；图7：图6的F-F剖视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：如图1～7，交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线30为中心相衔接的工作端31和安装端32，齿冠钻刀片的工作端31上加工有第一刀片定位面37、第二刀片定位面38、第三刀片定位面39、第四刀片定位面40，第一刀片定位面37和第二刀片定位面38以刀片轴线30中心对称分布，第三刀片定位面39和第四刀片定位面40以刀片轴线30中心对称分布，形成两组用于与钻体刀片槽配合的交叉面，安装时，与钻体刀片槽配合，起到定位作用，可保证齿冠钻刀片与钻体同轴。齿冠钻刀片的工作端31设有由主切削刃34、过渡刃35、内刃36和横刃33构成的切削刃，齿冠钻刀片排屑槽41与后刀面的交线形成主切削刃34，两后刀面的交线形成横刃33，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃35和内刃36；两主切削刃34之间形成的夹角为顶角46，顶角46可制成180°、150°、140°、130°、120°、110°、100°、90°或其它角度。齿冠钻刀片的工作端31处设有螺旋状齿冠钻刀片排屑槽41和刀片棱边42，刀片棱边42与齿冠钻刀片排屑槽41为同导程的具有一定宽度的一段螺旋圆柱面。主要用来确定齿冠钻刀片的直径，并在钻削过程中起到支撑作用。刀片棱边宽度可制成0.5mm～3mm。齿冠钻刀片排屑槽41和刀片棱边42的螺旋角47为0°～30°。齿冠钻刀片排屑槽41与棱边42相交处，通常处理为具有一定宽度的前角为-15°～0°的一段螺旋面，称为保护刀棱43，可在钻削时起到保护棱边的作用。其中保护刀棱宽44制成1mm～3mm，保护刀棱前角45制成-15°～0°。进一步地，保护刀棱43可以做圆钝处理，增强其抗磨损能力。第一刀片定位面37和第二刀片定位面38或第三刀片定位面39和第四刀片定位面40所形成的交叉面的夹角53为15°～35°。齿冠钻刀片的安装端32处对称地设置两紧固面51，在安装时，用于承受紧固螺钉的夹紧力。紧固面51与刀片轴线30形成夹角48，夹角48为2.5°～10°，呈中间低末端高的形式。当紧固螺钉夹紧时，形成了Fy的夹紧力。按照力学原理，Fy会形成Fx和Fh两个分力。而Fh分力可以使得齿冠钻刀片沿轴线方向贴紧钻体，保证了夹紧可靠性。紧固面51在F-F截面上的截线52在圆周方向上与第三刀片定位面39或第四刀片定位面40平行。组装时，齿冠钻刀片的安装端32置于钻体刀片紧固孔中，齿冠钻刀片工作端31的两组交叉面与钻体刀片槽定位配合，紧固螺钉旋入钻体螺钉孔中与紧固面51相抵接，使齿冠钻刀片紧固于钻杆上。利用双面侧压锁紧方式，齿冠钻刀片的紧固面与交叉槽之一的夹角为60°～120°，当该夹角为90°时，可承受更大的夹紧力，齿冠钻刀片夹持更为可靠。齿冠钻刀片的切削刃可以根据实际加工条件生产为多种型式，应用范围广。具有结构简洁、夹紧可靠、成本低廉的特点。需要理解到的是：以上所述仅是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其特征在于：所述齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线为中心相衔接的工作端和安装端，齿冠钻刀片的工作端上加工有第一刀片定位面、第二刀片定位面、第三刀片定位面、第四刀片定位面，第一刀片定位面和第二刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，第三刀片定位面和第四刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，形成两组交叉面；齿冠钻刀片的安装端处对称地设置两个紧固面；紧固面与刀片轴线形成夹角；所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状刀片排屑槽和刀片棱边，刀片棱边与刀片排屑槽为同导程的具有宽度的一段螺旋圆柱面；所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状保护刀棱，保护刀棱是与刀片排屑槽为同导程的且前角为‑15°～0°的具有宽度的一段螺旋面；所述齿冠钻刀片的工作端设有由主切削刃、过渡刃、内刃和横刃构成的切削刃，刀片排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有过渡刃和内刃。

【技术特征摘要】
1.交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻刀片，其特征在于：所述齿冠钻刀片包含以同一刀片轴线为中心相衔接的工作端和安装端，齿冠钻刀片的工作端上加工有第一刀片定位面、第二刀片定位面、第三刀片定位面、第四刀片定位面，第一刀片定位面和第二刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，第三刀片定位面和第四刀片定位面以刀片轴线中心对称分布，形成两组交叉面；齿冠钻刀片的安装端处对称地设置两个紧固面；紧固面与刀片轴线形成夹角；
所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状刀片排屑槽和刀片棱边，刀片棱边与刀片排屑槽为同导程的具有宽度的一段螺旋圆柱面；
所述齿冠钻刀片的工作端处设有螺旋状保护刀棱，保护刀棱是与刀片排屑槽为同导程的且前角为-15°～0°的具有宽度的一段螺旋面；
所述齿冠钻刀片的工作端设有由主切削刃、过渡刃、内刃和横刃构成的切削刃，刀片排屑槽与后刀面的交线形成主切削刃，两后刀面的交线形成横刃，主切削刃与横刃之间磨有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，金章斌，仲益，朱向平，
申请(专利权)人：苏州阿诺精密切削技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32