【技术实现步骤摘要】
本技术属于夹具
，具体的说，涉及一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具。
技术介绍
目前，生产内花键齿轮工艺安排通常采用外齿外圆定位插内花键，此工艺在加工过程中要求外圆及端面为基准定位来确保内花键与外齿同轴度。经过多次实际检测，由于车坯外圆公差较小(0.03mm)，车床加工过程中难以保证外圆尺寸完全在公差范围内，经常出现要么外圆尺寸超过上差导致加工内花键时无法装配，要么因外圆尺寸超过下差而出现定位间隙过大而无法保证内花键与外花键同轴度。如果要实现外圆如此小的公差，则需要采用磨外圆及端面来控制定位基准，这样就产生了增加热前加工工序，而且降低了生产效率。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，结构简单，外齿与内花键同轴度控制有效，可放大车坯外圆公差，避免热前磨基准工序，生产效率较高，质量控制更稳定。本技术目的是这样实现的：一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，其关键在于：包括夹具底座，该夹具底座中部开有齿轮限位槽，所述限位槽的槽底开有导向环槽、固定孔和通孔，所述导向环槽和通孔均与所述限位槽同心设置，所述导向环槽的外径等于所述限位槽的外径，所述固定孔绕所述通孔中心对称分布，所述限位槽的外周设有3条三等分标线，所述限位槽的侧壁上对应3条三等分标线设有3面中心对称分布的偏心圆弧面和标准圆棒，使用时，该标准圆棒的下端部位于所述导向环槽内，...
【技术保护点】
一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，其特征在于：包括夹具底座(1)，该夹具底座(1)中部开有齿轮限位槽(2)，所述限位槽(2)的槽底开有导向环槽(3)、固定孔(4)和通孔(5)，所述导向环槽(3)和通孔(5)均与所述限位槽(2)同心设置，所述导向环槽(3)的外径等于所述限位槽(2)的外径，所述固定孔(4)绕所述通孔(5)中心对称分布，所述限位槽(2)的外周设有3条三等分标线(1a)，所述限位槽(2)的侧壁上对应3条三等分标线(1a)设有3面中心对称分布的偏心圆弧面(6)和标准圆棒(7)，使用时，该标准圆棒(7)的下端部位于所述导向环槽(3)内，所述限位槽(2)的外周中心对称分布有齿轮端面压紧装置(8)，该压紧装置(8)与所述夹具底座(1)固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种内花键齿轮外齿节圆定位插内花键夹具，其特征在于：包括夹具底
座(1)，该夹具底座(1)中部开有齿轮限位槽(2)，所述限位槽(2)的槽底
开有导向环槽(3)、固定孔(4)和通孔(5)，所述导向环槽(3)和通孔(5)
均与所述限位槽(2)同心设置，所述导向环槽(3)的外径等于所述限位槽(2)
的外径，所述固定孔(4)绕所述通孔(5)中心对称分布，所述限位槽(2)的
外周设有3条三等分标线(1a)，所述限位槽(2)的侧壁上对应3条三等分标
线(1a)设有3面中心对称分布的偏心圆弧面(6)和标准圆棒(7)，使用时，
该标准圆棒(7)的下端部位于所述导向环槽(3)内，所述限位槽(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭静，
申请(专利权)人：重庆大合汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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