【技术实现步骤摘要】
本技术涉及办公装订机
,具体地说是一种装订机压铆机构。
技术介绍
目前公知的自动、半自动装订机所采用的压铆齿条都是与上铆头座固定连接的,该机构在打孔齿轮为全齿轮状态下,打孔时压铆机构就要向上运动,这样压铆机构的行程都是比较长的,使得整个机器的高度较高,机器体积偏大。
技术实现思路
本技术公开了一种装订机压铆机构,结构简单、性能稳定,压铆齿条处于可移动状态,减小了打孔时压铆结构向上运动的行程,从而降低了机器的整体高度,使得机器小巧精致,结构新颖,降低了企业的生产成本。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种装订机压铆机构,包括电机、安装座、导向支座、导向柱、压铆齿条、压铆齿轮、复位弹簧、弹簧压块、弹簧导向杆、定位针、上铆合组件和下铆合组件;所述电机固定在安装座上,所述压铆齿轮固定在电机的输出轴上;所述导向柱和压铆齿条平行设置,所述导向柱贯穿导向支座且可以相对导向支座上下滑动,所述压铆齿条贯穿导向支座且可以相对导向支座上下滑动,所述导向支座固定在安装座上,所述弹簧压块固定在导向柱上端,所述弹簧导向杆贯穿弹簧压块,所述弹簧导向杆下端与压铆齿条上端固定,所述复位弹簧与弹簧导向杆同心,所述复位弹簧位于弹簧压块与压铆齿条之间,所述上铆合组件固定在导向柱下方,所述定位针贯穿弹簧压块、导向柱和上铆合组件,所述下铆合组件固定在定位针下方。作为进一步优化,所述上铆合组件包括上铆头座和上铆头,所述上铆头座固定在导向柱上 ...
【技术保护点】
一种装订机压铆机构,其特征在于:包括电机(1)、安装座(2)、导向支座(6)、导向柱(8)、压铆齿条(7)、压铆齿轮(3)、复位弹簧(9)、弹簧压块(10)、弹簧导向杆(11)、定位针(12)、上铆合组件(5)和下铆合组件(4);所述电机(1)固定在安装座(2)上,所述压铆齿轮(3)固定在电机(1)的输出轴上;所述导向柱(8)和压铆齿条(7)平行设置,所述导向柱(8)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述压铆齿条(7)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述导向支座(6)固定在安装座(2)上,所述弹簧压块(10)固定在导向柱(8)上端,所述弹簧导向杆(11)贯穿弹簧压块(10),所述弹簧导向杆(11)下端与压铆齿条(7)上端固定,所述复位弹簧(9)与弹簧导向杆(11)同心,所述复位弹簧(9)位于弹簧压块(10)与压铆齿条(7)之间,所述上铆合组件(5)固定在导向柱(8)下方,所述定位针(12)贯穿弹簧压块(10)、导向柱(8)和上铆合组件(5),所述下铆合组件(4)固定在定位针(12)下方。
【技术特征摘要】
1.一种装订机压铆机构,其特征在于:包括电机(1)、安装座(2)、导向支座(6)、导
向柱(8)、压铆齿条(7)、压铆齿轮(3)、复位弹簧(9)、弹簧压块(10)、弹簧导向杆(11)、
定位针(12)、上铆合组件(5)和下铆合组件(4);所述电机(1)固定在安装座(2)上,
所述压铆齿轮(3)固定在电机(1)的输出轴上;所述导向柱(8)和压铆齿条(7)平行设
置,所述导向柱(8)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述压铆齿条
(7)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述导向支座(6)固定在安
装座(2)上,所述弹簧压块(10)固定在导向柱(8)上端,所述弹簧导向杆(11)贯穿弹
簧压块(10),所述弹簧导向杆(11)下端与压铆齿条(7)上端固定,所述复位弹簧(9)与
弹簧导向杆(11)同心,所述复位弹簧(9)位于弹簧压块(10)与压铆齿条(7)之间,所
述上铆合组件(5)固定在导向柱(8)下方,所述定位针(12)贯穿弹簧压块(10)、导向柱
(8)和上铆合组件(5),所述下铆合组件(4)固定在定位针(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种装订机压铆机构,其特征在于:所述上铆合组件(5)包
括上铆头座和上铆头,所述上铆头座固定在导向柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄建,张志伟,宋雪莲,程广,王陆庄,
申请(专利权)人:南京亚润科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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