一种装订机压铆机构制造技术

技术编号:15147223 阅读:95 留言:0更新日期:2017-04-11 11:12
本实用新型专利技术涉及办公装订机技术领域,具体地说是一种装订机压铆机构,包括电机、安装座、导向支座、导向柱、压铆齿条、压铆齿轮、复位弹簧、弹簧压块、弹簧导向杆、定位针、上铆合组件和下铆合组件;电机固定在安装座上,压铆齿轮固定在电机输出轴上;导向柱和压铆齿条可相对导向支座滑动,弹簧压块固定在导向柱上端,弹簧导向杆贯穿弹簧压块,其下端与压铆齿条固定,复位弹簧位于弹簧压块与压铆齿条之间,上铆合组件固定在导向柱下方,定位针贯穿弹簧压块和导向柱,下铆合组件固定在定位针下方。本实用新型专利技术结构简单,压铆齿条处于可移动状态,减小了打孔时压铆结构向上运动的行程,降低了机器的高度,使得机器小巧精致,降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及办公装订机
,具体地说是一种装订机压铆机构
技术介绍
目前公知的自动、半自动装订机所采用的压铆齿条都是与上铆头座固定连接的,该机构在打孔齿轮为全齿轮状态下,打孔时压铆机构就要向上运动,这样压铆机构的行程都是比较长的,使得整个机器的高度较高,机器体积偏大。
技术实现思路
本技术公开了一种装订机压铆机构,结构简单、性能稳定,压铆齿条处于可移动状态,减小了打孔时压铆结构向上运动的行程,从而降低了机器的整体高度,使得机器小巧精致,结构新颖,降低了企业的生产成本。为达到上述目的,本技术的技术方案如下:一种装订机压铆机构,包括电机、安装座、导向支座、导向柱、压铆齿条、压铆齿轮、复位弹簧、弹簧压块、弹簧导向杆、定位针、上铆合组件和下铆合组件;所述电机固定在安装座上,所述压铆齿轮固定在电机的输出轴上;所述导向柱和压铆齿条平行设置,所述导向柱贯穿导向支座且可以相对导向支座上下滑动,所述压铆齿条贯穿导向支座且可以相对导向支座上下滑动,所述导向支座固定在安装座上,所述弹簧压块固定在导向柱上端,所述弹簧导向杆贯穿弹簧压块,所述弹簧导向杆下端与压铆齿条上端固定,所述复位弹簧与弹簧导向杆同心,所述复位弹簧位于弹簧压块与压铆齿条之间,所述上铆合组件固定在导向柱下方,所述定位针贯穿弹簧压块、导向柱和上铆合组件,所述下铆合组件固定在定位针下方。作为进一步优化,所述上铆合组件包括上铆头座和上铆头,所述上铆头座固定在导向柱上,上铆头固定在上铆头座上。作为进一步优化,所述下铆合组件包括下铆头、加热块和下铆头座,所述下铆头固定在定位针上,加热块固定在下铆头上,下铆头座固定在加热块上。作为进一步优化,所述弹簧导向杆为M5x100的内六角螺钉。作为进一步优化,所述压铆齿轮为扇形齿轮,所述压铆齿轮通过键和紧定螺钉固定在电机的输出轴上。作为进一步优化,所述导向柱上设有竖直的腰型孔,所述压铆齿条上设有限位杆,所述限位杆一端与压铆齿条固定,另一端位于腰型孔中。作为进一步优化,所述复位弹簧为圆柱形螺旋压缩弹簧。作为进一步优化,所述限位杆为内六角圆柱头螺钉,所述内六角圆柱头螺钉一端固定在压铆齿条的螺纹孔中,另一端位于导向柱的腰型孔中。本技术的有益效果如下:本技术提供的一种装订机压铆机构,结构简单、性能稳定,压铆齿条处于可移动状态,减小了打孔时压铆结构向上运动的行程,降低了机器的整体高度,使得机器小巧精致,结构新颖,降低了企业的生产成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术主视结构示意图。图3为本技术右视结构示意图。图4为压铆齿条移动原理示意图。图中:1-电机、2-安装座、3-压铆齿轮、4-下铆合组件、41-下铆头、42-加热块、43-下铆头座、5-上铆合组件、51-上铆头座、52-上铆头、6-导向支座、7-压铆齿条、71-限位杆、8-导向柱、81-腰型孔、9-复位弹簧、10-弹簧压块、11-弹簧导向杆、12-定位针。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步阐述。如图1和图2所示,本技术提供的一种装订机压铆机构,包括电机1、安装座2、导向支座6、导向柱8、压铆齿条7、压铆齿轮3、复位弹簧9、弹簧压块10、弹簧导向杆11、定位针12、上铆合组件5和下铆合组件4;所述电机1固定在安装座2上,所述压铆齿轮3固定在电机1的输出轴上,压铆齿轮3为扇形齿轮,通过键和紧定螺钉固定在电机1的输出轴上;所述导向柱8和压铆齿条7平行设置,所述导向柱8贯穿导向支座6且可以相对导向支座6上下滑动,所述压铆齿条7贯穿导向支座6且可以相对导向支座6上下滑动,压铆齿条7处于可移动状态,减小了打孔时压铆机构向上运动的行程,降低了机器的整体高度,所述导向支座6固定在安装座2上,所述弹簧压块10通过螺钉固定在导向柱8上端,所述弹簧导向杆11贯穿弹簧压块10,所述弹簧导向杆11下端与压铆齿条7上端固定,所述弹簧导向杆11为M5x100的内六角螺钉,所述螺钉穿过弹簧压块10,安装在压铆齿条7上端的螺纹孔中,所述复位弹簧9与弹簧导向杆11同心,所述复位弹簧9位于弹簧压块10和压铆齿条7之间,复位弹簧9为圆柱形螺旋压缩弹簧;所述上铆合组件5固定在导向柱8下方,上铆合组件5包括上铆头座51和上铆头52,所述上铆头座51固定在导向柱8上,上铆头52固定在上铆头座51上;所述定位针12贯穿弹簧压块10、导向柱8和上铆合组件5,所述下铆合组件4固定在定位针12下方,下铆合组件4包括下铆头41、加热块42和下铆头座43,所述下铆头41固定在定位针12上,加热块42固定在下铆头41上,下铆头座43固定在加热块42上;如图4所示,所述导向柱8上设有竖直的腰型孔81,所述压铆齿条7上设有限位杆71,所述限位杆71一端与压铆齿条7固定,另一端位于腰型孔81中;所述限位杆71为内六角圆柱头螺钉,所述内六角圆柱头螺钉一端固定在压铆齿条7的螺纹孔中,另一端位于导向柱8的腰型孔81中。本技术的工作原理:如图2所示,打孔时,电机1顺时针旋转,由于打孔齿轮比压铆齿轮3小,打50mm厚度装订物,打孔齿轮要转330度左右,打孔齿轮和压铆齿轮3装在同一个轴上,这样打孔到一定距离时压铆齿轮3会与压铆齿条7咬合,使压铆向上运动;由于本技术的压铆齿条7在导向支座6内是可移动的,这样使得压铆齿条7向上运动时,导向柱8不会跟着移动,压铆机构除压铆齿条7外都不会移动;复位时,压铆齿条7在复位弹簧9作用下,可以完全复位到初始位置,如图2和如图4所示,限位杆71位于导向柱8的腰型孔81中最下方位置,压铆时,将定位针12插入下铆头41中,然后按压铆键,电机1逆时针旋转,压铆齿条7上的限位杆71处于腰型孔81中最下方位置,压铆齿轮3带动压铆齿条7向下运动,压铆齿条7带动导向柱8向下运动,使得压铆机构向下运动,进行压铆;复位时,压铆齿轮3顺时针运动,压铆机构复位到相应位置是停止,压铆完成。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装订机压铆机构,其特征在于:包括电机(1)、安装座(2)、导向支座(6)、导向柱(8)、压铆齿条(7)、压铆齿轮(3)、复位弹簧(9)、弹簧压块(10)、弹簧导向杆(11)、定位针(12)、上铆合组件(5)和下铆合组件(4);所述电机(1)固定在安装座(2)上,所述压铆齿轮(3)固定在电机(1)的输出轴上;所述导向柱(8)和压铆齿条(7)平行设置,所述导向柱(8)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述压铆齿条(7)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述导向支座(6)固定在安装座(2)上,所述弹簧压块(10)固定在导向柱(8)上端,所述弹簧导向杆(11)贯穿弹簧压块(10),所述弹簧导向杆(11)下端与压铆齿条(7)上端固定,所述复位弹簧(9)与弹簧导向杆(11)同心,所述复位弹簧(9)位于弹簧压块(10)与压铆齿条(7)之间,所述上铆合组件(5)固定在导向柱(8)下方,所述定位针(12)贯穿弹簧压块(10)、导向柱(8)和上铆合组件(5),所述下铆合组件(4)固定在定位针(12)下方。

【技术特征摘要】
1.一种装订机压铆机构,其特征在于:包括电机(1)、安装座(2)、导向支座(6)、导
向柱(8)、压铆齿条(7)、压铆齿轮(3)、复位弹簧(9)、弹簧压块(10)、弹簧导向杆(11)、
定位针(12)、上铆合组件(5)和下铆合组件(4);所述电机(1)固定在安装座(2)上,
所述压铆齿轮(3)固定在电机(1)的输出轴上;所述导向柱(8)和压铆齿条(7)平行设
置,所述导向柱(8)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述压铆齿条
(7)贯穿导向支座(6)且可以相对导向支座(6)上下滑动,所述导向支座(6)固定在安
装座(2)上,所述弹簧压块(10)固定在导向柱(8)上端,所述弹簧导向杆(11)贯穿弹
簧压块(10),所述弹簧导向杆(11)下端与压铆齿条(7)上端固定,所述复位弹簧(9)与
弹簧导向杆(11)同心,所述复位弹簧(9)位于弹簧压块(10)与压铆齿条(7)之间,所
述上铆合组件(5)固定在导向柱(8)下方,所述定位针(12)贯穿弹簧压块(10)、导向柱
(8)和上铆合组件(5),所述下铆合组件(4)固定在定位针(12)下方。
2.根据权利要求1所述的一种装订机压铆机构,其特征在于:所述上铆合组件(5)包
括上铆头座和上铆头,所述上铆头座固定在导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄建张志伟宋雪莲程广王陆庄
申请(专利权)人:南京亚润科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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