一种三元催化剂立式挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三元催化剂立式挤出成型机，其特征是：包括工作平台、第一挤出机及第二挤出机；第一挤出机及第二挤出机安装在工作平台上，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术包括第一挤出机及第二挤出机，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接，第一挤出机的挤出力已达到≥10Mpa，经第二挤出机增压放大后，其挤出力达到≥20Mpa；能够满足现在产品对催化剂挤出机的挤出力的要求；本实用新型专利技术所挤出的产品在竖直方向由上向下挤出，按产品规格切割后，产品由安放在下面的托盘承接及转运，蜂窝陶瓷底部整个横切面与托盘接触，接触面大，压应力小，产品不会变形、损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三元催化剂立式挤出成型机。
技术介绍
现有的催化剂挤出机的结构型式都属于上下两级结构，分置动力和传动驱动机构的卧式挤出成型机。其工作原理是：开动机器后，原料从上部喂料箱放入，经上部分对搅挤出螺旋把原料送入真空室上部，在此抽取真空后的原料，进入真空室、下箱体，并由下部挤出螺旋将原料压实挤出机嘴和成型模具，形成蜂窝陶瓷产品，整个生产过程原料在机口内部是水平运行，形成的产品也是水平成形模具后得到的。随着我国政府对环境保护的要求越来越严格，生产企业及各种运输工具所排放的废烟废气的净化处理的程度也越来越高，要求生产的催化剂蜂窝陶瓷产品的规格更大、性能更佳，这一要求对于蜂窝陶瓷产品来说，主要突出表现在以下两方面：一是蜂窝陶瓷产品的截面尺寸规格增大；二是蜂窝之间壁厚进一步减少，这对于挤出成型设备的性能提出来很高的要求。现有的催化剂挤出成型机的挤出力为10Mpa，所挤出的蜂窝陶瓷产品尺寸规格在200mm×200mm以内，蜂窝陶瓷壁3～4.5mm之间，而现在市场所需催化剂蜂窝陶瓷产品规格已达到截面尺寸300mm×300mm至400mm×400mm，甚至更大；蜂窝之间壁厚要求≤0.08mm，所需的挤出成型设备其挤出力应达到20Mpa，现有的催化剂挤出成型设备难以达到要求；而且，由于蜂窝陶瓷产品的截面尺寸很大，蜂窝之间壁厚很薄，现有的催化剂挤出成型机其挤出的产品，在水平方向挤出切割后，其支承和转运过程中，产品容易变形损坏。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、能够满足挤出力要求，且能够保证产品质量的三元催化剂立式挤出成型机。本技术采用的技术方案是：一种三元催化剂立式挤出成型机，包括工作平台、第一挤出机及第二挤出机；第一挤出机及第二挤出机安装在工作平台上，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接。上述的三元催化剂立式挤出成型机中，所述的第一挤出机水平安装在工作平台上，第二挤出机竖直安装在工作平台上；第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接。上述的三元催化剂立式挤出成型机中，所述的工作平台的一侧设有登梯，工作平台的四周设有围栏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术包括第一挤出机及第二挤出机，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接，第一挤出机的挤出力已达到≥10Mpa，经第二挤出机增压放大后，其挤出力达到≥20Mpa；能够满足现在产品对催化剂挤出机的挤出力的要求；本技术所挤出的产品在竖直方向由上向下挤出，按产品规格切割后，产品由安放在下面的托盘承接及转运，蜂窝陶瓷底部整个横切面与托盘接触，接触面大，压应力小，产品不会变形、损坏。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、2所示，本技术包括工作平台1、第一挤出机2及第二挤出机3；所述的工作平台1的一侧设有登梯，方便操作人员上下平台，工作平台1的四周设有围栏。第一挤出机2水平安装在工作平台1上，第二挤出机3竖直安装在工作平台1上，第一挤出机2的出泥筒与第二挤出机3的进料箱连接。所述的第一挤出机2包括电动机21、齿轮箱22、挤出轴23、副轴、进料箱24、真空室25及出泥筒26，电动机21的输出轴与齿轮箱22的输入轴连接，齿轮箱22设有两输出轴，齿轮箱的两输出轴分别与挤出轴23和副轴连接，挤出轴23上安装有挤出螺旋，副轴上安装有副螺旋，副轴安装在进料箱24中，所述的进料箱24与真空室25连通，真空室25与出泥筒26连通；所述的挤出轴23安装在进料箱24、真空室25和出泥筒26中。副轴和挤出轴23共同将物料从进料箱挤入真空室内，物料在真空室25经脱气处理后，挤出轴23将其挤出出泥筒26，进入第二挤出机3的进料箱31。所述的第二挤出机3包括电机32、进料箱31、挤出轴、出泥筒33、均压筒34和成形模具35，所述的电机32与挤出轴连接；所述的进料箱31的上部设有支架体36，挤出轴安转在支架体36上，挤出轴上设有挤出螺旋；进料箱31的下端与出泥筒33连接，挤出轴位于进料箱31与出泥筒33内；出泥筒33的底部与均压筒34连接，出泥筒33和均压筒34之间设有筛板和筛网；均压筒34的底部安装有成形模具35。本技术的工作原理如下：物料第一挤出机2的进料口放入，经挤出螺旋与副螺旋搅拌后推入真空室25，原料在真空室25经过脱气处理后，经出泥筒26进入第二挤出机3的进料箱31，然后被第二挤出机3的挤出轴的挤出螺旋向下推至出泥筒33，经筛板和筛网过滤后进入均压筒34，物料在此压缩挤紧后，产生强大的挤出力，从均压筒34下端的成形模具35挤出，形成所需要的蜂窝陶瓷产品。物料从本技术的第一挤出机2的出泥筒26进入第二挤出机3的进料箱31，物料将充满第二挤出机3的进料箱31，并具有第一挤出机2的工作压力，第二挤出机3的挤出轴的挤出螺旋继续对物料增压。本技术的第一挤出机2的挤出力已达到≥10Mpa，经第二挤出机3增压放大后，其挤出力达到≥20Mpa。本技术所挤出的蜂窝陶瓷产品在竖直方向上由上向下挤出，按产品规格切割后，产品由安放在下面的托盘承接及转运，蜂窝陶瓷底部整个横切面与托盘接触，接触面大，压应力小，产品不会变形、损坏。本技术挤出产品速度1米/分～2米/分，产品温升不超过环境温度5℃，产品内在质量，致密度好，表面光整，不变形，不开裂，品质上乘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三元催化剂立式挤出成型机，其特征是：包括工作平台、第一挤出机及第二挤出机；第一挤出机及第二挤出机安装在工作平台上，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接；所述的第一挤出机水平安装在工作平台上，第二挤出机竖直安装在工作平台上；第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种三元催化剂立式挤出成型机，其特征是：包括工作平台、第一挤出机及第二挤出机；第一挤出机及第二挤出机安装在工作平台上，第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接；所述的第一挤出机水平安装在工作平台上，第二挤出机竖直安装在工作平台上；第一挤出机的出泥筒与第二挤出机的进料箱连接。
2.根据权利要求1所述的三元催化剂立式挤出成型机，其特征是：所述的工作平台的一侧设有登梯，工作平台的四周设有围栏。
3.根据权利要求1所述的三元催化剂立式挤出成型机，其特征是：第一挤出机包括电动机、齿轮箱、挤出轴、副轴、进料箱、真空室及出泥筒，电动机输出轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱设有两输...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍政华，
申请(专利权)人：湘潭炜达机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43