一种气相二氧化硅脱酸干燥炉制造技术

一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），本实用新型专利技术以空气和蒸汽的混合为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤，解决了现有的脱酸干燥炉容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，而采用隔板将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱酸干燥炉，尤其涉及一种气相二氧化硅脱酸干燥炉。
技术介绍
气相二氧化硅生产工艺是将氯硅烷在1200-1500°C氢氧焰中高温水解，生成平均粒径7～40nm的二氧化硅原生粒子，经过高温高速碰撞后形成粒径0.1-0.5μm聚集体，再经过聚集器聚集后形成粒径10μm左右的附聚体，通过分离、脱酸处理后进行包装。随着下游产业的发展，对气相二氧化硅的各项指标要求也在逐步提高，其中pH值就是一项很重要的指标，pH值的高低、稳定与否都直接决定着气相二氧化硅的产品品质，也严重影响下游产品的产品质量。目前国内大部分气相二氧化硅在产品的pH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，解决了国内大部分气相二氧化硅在产品的pH值上都存在一定的缺陷，其中有很大部分原因是pH值低，大多都在3.8左右而且及不稳定，无法满足下游产业高端客户的需求的问题。本技术是这样实现的，它包括分布器、脱酸气入口、物料入口、物料隔板、物料出口、脱酸气出口、测温口、测压口、壳体，其特征在于，所述壳体顶端设有脱酸气出口，所述壳体底端从左到右依次设有脱酸气入口和物料入口，所述壳体左侧上端设有物料出口，所述壳体内腔中设有两块竖直的物料隔板，所述物料隔板正下方设有分布器，所述分布器上均匀分布有若干个小孔。所述脱酸气出口上设有测压口。所述物料出口上设有测温口。所述壳体为310S不锈钢或镍材。所述分布器上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。本技术的技术效果是：本技术以空气和蒸汽的混合为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤，解决了现有的脱酸干燥炉容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，而采用隔板将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率，同时分布器可将脱酸气进行良好分布且均匀地进入三个通道内，与二氧化硅表面进行充分接触，提高了气固接触面积和均匀性，极大地提高了脱酸效率，能够让处理后的物料pH值均匀且稳定地控制在4.1以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术分布器的结构示意图。图3为现有的脱酸干燥炉的结构示意图。在图中，1、分布器2、脱酸气入口3、物料入口4、物料隔板5、物料出口6、脱酸气出口7、测温口8、测压口9、壳体。具体实施方式结合图1、2来具体说明本技术，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），所述壳体（9）左侧上端设有物料出口（5），所述壳体（9）内腔中设有两块竖直的物料隔板（4），所述物料隔板（4）正下方设有分布器（1），所述分布器（1）上均匀分布有若干个小孔。所述脱酸气出口（6）上设有测压口（8）。所述物料出口（5）上设有测温口（7）。所述壳体（9）为310S不锈钢或镍材。所述分布器（1）上的小孔每个孔孔径一致，无毛刺、卷边，直径为1mm。工作时，远红外加热装置将脱酸干燥炉内物料加热到500度以上，以空气和蒸汽的混合气作为脱酸气，空气和蒸汽在进炉之前先进行混合预热，然后从脱酸气入口进入壳体（9），通过分布器（1）均匀分布后进入壳体（9）内与二氧化硅充分接触，将氯化氢从物料表面脱附后从脱酸气出口排出。本技术与现有的脱酸干燥炉对比：影响气相二氧化硅pH值的主要因素为二氧化硅表面的氯化氢的数量，其中的氯化氢一类以吸附的形式存在，另一类以游离态存在，其pH值高低主要由产品脱酸工序决定，脱酸后的二氧化硅表面氯化氢越少，则pH值越高，由此脱酸炉的脱酸能力便对二氧化硅的pH值产生了重要影响。1、现有的脱酸干燥炉采用两个脱酸炉串联使用，第一个脱酸炉内以蒸汽为脱酸气，主要用来脱酸；第二个脱酸炉内以空气为脱酸气，主要用来干燥，辅助脱酸，本技术以空气和蒸汽的混合器为脱酸气，一次完成脱酸和干燥两个步骤；2、现有的脱酸炉的脱酸气为未经过二次加热的单一蒸汽或者单一空气，容易在脱酸炉底部迅速降温，导致与二氧化硅接触时温度过低，甚至可能产生冷凝水，从而导致二氧化硅在冷凝水的作用下发生团聚结块，导致产品出现白点等异常状况，本技术所用的脱酸气为经过二次加热的空气和蒸汽混合气，避免了该问题的出现；3、现有的脱酸干燥炉为立式炉，能有效脱酸的部分仅为其炉体部分，设备利用率太低，且立式炉在化工原理中有利于反应和吸附，并不利于脱附，本技术为分段式卧式炉，内部采用物料隔板（4）将炉内有限空间划分为三段，物料在炉内的停留和脱附时间增加了三倍，相当于三台同样高度的脱酸炉起到的脱酸效果，极大的提高了设备的空间利用率和脱酸效率，卧式炉还具有脱酸气和物料接触面积大，脱附后能及时带走氯化氢气体的特点，更加符合该工艺条件下的脱酸要求；4、现有脱酸干燥炉的脱酸气进入炉体的过程中未进行有效分布，与二氧化硅接触过程中容易产生沟流，大大降低了脱酸效果，本技术中的分布器（1）可将混合气进行良好分布且均匀地进入三个通道内，与二氧化硅表面进行充分接触，提高了气固接触面积和均匀性，极大地提高了脱酸效率，能够让处理后的物料pH值均匀且稳定地控制在4.1以上。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，它包括分布器（1）、脱酸气入口（2）、物料入口（3）、物料隔板（4）、物料出口（5）、脱酸气出口（6）、测温口（7）、测压口（8）、壳体（9），其特征在于，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），所述壳体（9）左侧上端设有物料出口（5），所述壳体（9）内腔中设有两块竖直的物料隔板（4），所述物料隔板（4）正下方设有分布器（1），所述分布器（1）上均匀分布有若干个小孔。

【技术特征摘要】
1.一种气相二氧化硅脱酸干燥炉，它包括分布器（1）、脱酸气入口（2）、物料入口（3）、物料隔板（4）、物料出口（5）、脱酸气出口（6）、测温口（7）、测压口（8）、壳体（9），其特征在于，所述壳体（9）顶端设有脱酸气出口（6），所述壳体（9）底端从左到右依次设有脱酸气入口（2）和物料入口（3），所述壳体（9）左侧上端设有物料出口（5），所述壳体（9）内腔中设有两块竖直的物料隔板（4），所述物料隔板（4）正下方设有分布器（1），所述分布器（1）上均匀分布有若干个小孔。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁伟，韩怀见，曹大志，张守宽，
申请(专利权)人：江西黑猫炭黑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36