一种隔膜式蓄能器制造技术

一种隔膜式蓄能器，包括上壳体、下壳体、充气阀、隔膜、挡圈和保护罩。上壳体和下壳体通过螺纹连接，上壳体顶部中心设螺纹孔安装充气阀，下壳体底部设有进出油口；隔膜安装在下壳体上，将整个蓄能器内腔分隔为上部气室和下部液室；隔膜底部中心设有限位块，并镶嵌在隔膜内，限位块直径大于设于下壳体的进出油口的直径；隔膜有凸起并外翻的边缘部，下壳体在内壁设有一圈环形槽，槽的边缘为带有一定角度的凸起环，该环形槽和凸起环与隔膜的边缘部进行适应性的贴合，上壳体的下端压在隔膜的边缘部上；在下壳体内壁和隔膜边缘部的外圆之间安装挡圈，防止隔膜在压力作用下被挤出。本实用新型专利技术具有结构简单，安装方便，密封性好，充气步骤简单等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压系统的能量转变与储存技术，具体涉及隔膜式蓄能器，用于液压系统内，主要起辅助蓄能、缓冲降噪、补充液体，使系统运行更加平稳、安全的作用。
技术介绍
蓄能器是液压系统中的一种能量储蓄装置，它的工作原理是将系统中的能量转变为压缩能或位移能储存起来，当系统压力降低的时候，可以通过将压缩能或位移能转变为液压能而释放出来，保持液压系统的压力稳定；另一方面，在液压产生脉动的时候，蓄能器可以有效减缓冲击，降低噪声和震动。由于隔膜承受反复振动，频率高，对于通过焊接连接的壳体，一旦隔膜损坏就难以进行更换。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种新型的隔膜式蓄能器，通过对结构进行改进，使其具有结构简单、密封性好、拆装方便、充气步骤简单的特点。本技术的技术方案如下：一种隔膜式蓄能器，包括上壳体、下壳体、充气阀、隔膜、挡圈和保护罩。所述上壳体和下壳体通过螺纹连接固定，上壳体顶部中心设有螺纹孔用于安装充气阀，下壳体底部设有进出油口；所述隔膜安装固定在下壳体上，将整个蓄能器内腔分隔为上部气室和下部液室；所述隔膜底部中心设有限位块，并镶嵌在隔膜内，限位块直径大于设于下壳体的进出油口的直径；所述隔膜有凸起并外翻的边缘部，下壳体在内壁设有一圈环形槽，槽的边缘为带有一定角度的凸起环，该环形槽和凸起环与隔膜的边缘部进行适应性的贴合，上壳体的下端压在隔膜的边缘部上，对隔膜进行密封；在下壳体内壁和隔膜边缘部的外圆之间安装挡圈，传递来自上壳体的压紧力的同时防止隔膜在压力作用下被挤出。进一步，所述上壳体和下壳体通过锯齿形螺纹连接，并在下壳体螺纹连接处设有限位台肩，上壳体的下端压在限位台肩上，防止在安装过程中压溃隔膜。为了充气阀进行保护，一种形式是在上壳体顶部的充气阀上设有保护罩。另一种是，在蓄能器外设有支架，支架分成几个臂，臂的下端分别抓住下壳体的上部外圈，臂的上端共同连接在一个顶部圆盘上，顶部圆盘高于上壳体顶部，起到保护充气阀的作用，同时在支架上还设有螺纹孔用于安装吊环螺钉，便于安装蓄压器时起吊所需。吊环螺钉具体位置可根据蓄能器安装角度进行调整。进一步，在上壳体和下壳体外圆上均设有开口槽，用于在安装和拆卸时对壳体施加力矩。进一步，蓄能器的外形根据配到产品的不同，可以有多中形式：一种是上壳体为半球形，下壳体上半部分的截面为圆柱形，下半部分为半球形。另一种是上壳体为半球形，下壳体为三段圆柱形结构。上壳体为半球形结构，在保证内部容积的同时可以缩短整体高度；而下壳体为三段圆柱形结构，可以使壳体壁厚变化平缓。上述方案优点在于：蓄能器的上壳体和下壳体在连接牢固的同时保证了隔膜良好的密封性，充分将气腔和油腔分离；隔膜底部的限位块对隔膜起到良好的保护作用；充气阀固定在上壳体上，保证了充气的方便性；上壳体和下壳体通过螺纹连接可以进行有效的拆装，快速便捷，大大节省了时间和劳动力。附图说明图1、图2是一种外形的隔膜蓄的结构图；图3是另一种外形的隔膜蓄的结构图；图4是隔膜边缘部与下壳体和上壳体的安装配合的局部放大图；图5是隔膜蓄的仰视图；图中：1、支架，2、充气阀，3、上壳体，4、下壳体，41、环形槽，42、凸起环，5、挡圈，6、隔膜，61边缘部，7、限位块，8、吊环螺钉，9、限位台肩，10、开口槽，11、保护罩12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1、图2所示，本隔膜蓄能器包括上壳体3、下壳体4、挡圈5及隔膜6等。上壳体3和下壳体4通过锯齿形螺纹连接，保证了连接强度，同时具有自锁功能。上壳体3顶部中心设有螺纹孔，充气阀2与上壳体3通过螺纹连接，并通过安装在充气阀上的密封圈达到密封效果。充气阀2上有保护罩12，在运输、装配、工作过程中对充气阀2进行有效的保护。下壳体4底部设有进出油口。具体参见图4，下壳体4在内壁上设有一圈环形槽41，槽的边缘为带有一定角度的凸起环42，隔膜有凸起并外翻的边缘部61，环形槽41和凸起环42能与隔膜的边缘部61进行相适应的贴合，保证隔膜6的密封性。在下壳体4内壁与隔膜边缘部61之间安装挡圈5，传递来自上壳体3的压紧力，同时防止隔膜6在压力作用下被吹出，保证隔膜6安装的可靠性。在下壳体4的内圈上设有限位台肩9，上壳体与下壳体螺纹连接后，下端压在限位台肩上，防止在安装过程中压溃膜片6。隔膜材料为橡胶，膜片6底部镶嵌有限位块7，限位块7直径大于下壳体4底部进出油口的直径，在隔膜6膨胀时，防止部分隔膜6进入进出油口导致的隔膜6损坏，起到保护的作用。该限位块镶嵌在隔膜内，从而保证隔膜为一个整体，保证了密封性。在蓄能器外设有支架1，支架1通过螺纹连接和焊接连接的方式连接而成，支架分成几个臂，臂的下端分别抓住下壳体的上部外圈，臂的上端共同连接在一个顶部圆盘上，并高于上壳体顶部，起到保护充气阀的作用。在支架1上设有螺纹孔用于安装吊环螺钉8便于安装蓄压器时起吊所需。吊环螺钉8的具体安装位置可根据蓄压器实际安装角度进行调整，从而避免了在安装蓄压器过程中对外表面的损伤。参见图5，在上壳体3和下壳体4外表面设有均布的开口槽10，用于在安装和拆卸时对螺纹施加力矩，方便拆装。图1和图2所示的隔膜蓄能器的外形是上壳体为半球形，下壳体上半部分的截面为圆柱形，下半部分为半球形。参见图3，所示的隔膜蓄能器的外形是上壳体为半球形，下壳体为三段圆柱形结构。该隔膜蓄能器没有设支架，通过在上壳体顶部的充气阀上设有保护罩，对充气阀进行保护。使用时，将高压气体通过充气阀2冲入由上壳体3和隔膜6组成的气体腔；然后将下壳体4底部的进出油口连通液压系统回路，使液压油进入由下壳体4和隔膜6组成的液体腔。当液压系统的压力瞬间上升时，液压油进入液体腔，隔膜6在液压油压力作用下变形缩小，压缩气体腔；当液压系统的压力瞬间下降时，隔膜6在气体压力下膨胀，保证液体腔压力保持不变，从而使蓄能器实现吸收冲击、减振消音、储存能量和稳定压力的功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜式蓄能器，包括上壳体、下壳体、充气阀和隔膜；其特征在于，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接固定，上壳体顶部中心设有螺纹孔用于安装充气阀，下壳体底部设有进出油口；所述隔膜安装固定在下壳体上，将整个蓄能器内腔分隔为上部气室和下部液室；所述隔膜底部中心设有限位块，并镶嵌在隔膜内，限位块直径大于设于下壳体的进出油口的直径；所述隔膜有凸起并外翻的边缘部，下壳体在内壁设有一圈环形槽，槽的边缘为带有一定角度的凸起环，该环形槽和凸起环与隔膜的边缘部进行适应性的贴合，上壳体的下端压在隔膜的边缘部上，对隔膜进行密封；在下壳体内壁和隔膜边缘部的外圆之间安装挡圈，传递来自上壳体的压紧力的同时防止隔膜在压力作用下被挤出。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式蓄能器，包括上壳体、下壳体、充气阀和隔膜；其特征在于，所述上壳体和下壳体通过螺纹连接固定，上壳体顶部中心设有螺纹孔用于安装充气阀，下壳体底部设有进出油口；所述隔膜安装固定在下壳体上，将整个蓄能器内腔分隔为上部气室和下部液室；所述隔膜底部中心设有限位块，并镶嵌在隔膜内，限位块直径大于设于下壳体的进出油口的直径；所述隔膜有凸起并外翻的边缘部，下壳体在内壁设有一圈环形槽，槽的边缘为带有一定角度的凸起环，该环形槽和凸起环与隔膜的边缘部进行适应性的贴合，上壳体的下端压在隔膜的边缘部上，对隔膜进行密封；在下壳体内壁和隔膜边缘部的外圆之间安装挡圈，传递来自上壳体的压紧力的同时防止隔膜在压力作用下被挤出。
2.根据权利要求1所述隔膜式蓄能器，其特征在于，所述上壳体和下壳体通过锯齿形螺纹连接，并在下壳体螺纹连接处设有限位台肩，上壳体的下端压在限位台肩上，防止...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贵川，李胜，王波，刘德华，张重，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50