中餐炒菜灶制造技术

中餐炒菜灶，包括催化燃烧器，所述催化燃烧器包括气室和催化板，所述催化板设置在气室的上方，所述气室的底部设置引射管，所述引射管的底部连接供气喷嘴，所述引射管的开口向上，在所述引射管与所述催化板之间固定凸面导流罩，所述凸面导流罩的凸面向上。本实用新型专利技术中，燃气喷射进入引射管，同时引射管的下端吸入空气，燃气与空气在引射管内混合。混合气自下而上喷射，混合气被凸面导流罩挡住，改变流动方向，混合气从中间向气室的侧壁方向流动，流速变缓，直至混合气从动压头转化成静压头。混合气再向上流动进入催化板，在催化板的板面燃烧。凸面导流罩使混合气从动压头转化成静压头，以保证混合气能均匀地进入催化板，催化板能够均匀发热。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烹饪器具领域，尤其是中餐炒菜灶。
技术介绍
中餐中有一部分菜品的特点是需要使用猛火快炒。此类的中餐炒菜灶的功率很大，一般20kw，甚至有更高者。大气式燃烧型的中餐炒菜灶的燃烧不良且燃气效率低，厨师受到炙烤，劳动强度大，使用过程中产生的烟气多。为了解决上述问题，在一种技术方案中，如中国技术专利ZL200720003449.9中，采用梅花型催化燃烧器，解决了大气灶燃烧不完全的问题。但上述技术方案中存在以下问题：采用陶瓷板拼接的结构，结构复杂，且功率相对较小。
技术实现思路
本技术的目的是提供中餐炒菜灶，采用大尺寸的整体催化板，通过设置导流罩将燃气引导至催化板的边缘，以保证燃气的充分燃烧，催化板能够均匀发热。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：中餐炒菜灶，包括催化燃烧器，所述催化燃烧器包括气室和催化板，所述催化板设置在气室的上方，所述气室的底部设置引射管，所述引射管的底部连接供气喷嘴，所述引射管的开口向上，在所述引射管与所述催化板之间固定凸面导流罩，所述凸面导流罩的凸面向上。使用时，燃气喷射进入引射管，同时引射管的下端吸入空气，燃气与空气在引射管内混合。混合气自下而上喷射，混合气被凸面导流罩挡住，改变流动方向，混合气从中间向气室的侧壁方向流动，流速变缓，直至混合气从动压头转化成静压头。混合气再向上流动进入催化板，在催化板的板面燃烧。凸面导流罩使混合气从动压头转化成静压头，以>保证混合气能均匀地进入催化板，催化板能够均匀发热。在一种优选的实施方式中，所述催化板为多孔陶瓷板。在一种优选的实施方式中，所述多孔陶瓷板的直径为330-340mm，厚度为14-45mm。这个尺寸的多孔陶瓷板的面积为855cm2，热强度为15-18w/cm2，使本技术的功率达到12.8kw-154kw。多孔陶瓷板的表面温度达到850℃-900℃，比现有的大气灶的焰根300-400℃高，保证锅底受热快，烹炒过程短，菜肴短时间受高温，味道既好，维生素损失少。在一种优选的实施方式中，所述气室的直径为350-360mm，深340-350mm。气室的高度为了保证混合气在静压均匀后才进入催化板。在一种优选的实施方式中，所述凸面导流罩的凸面顶部距离所述催化板为140-150mm。控制凸面导流罩的最高点与催化板之间的最小距离，以保证混合气能够有足够的空间转化成静压头。在一种优选的实施方式中，所述凸面导流罩底部设置支撑脚，所述凸面导流罩通过支撑脚放置在所述气室内。在一种优选的实施方式中，所述气室的侧壁顶部开设凹槽，所述催化板放置在凹槽上。本技术的有益效果为：引射管的开口向上，使混合气自下而上喷射，混合气被凸面导流罩挡住，改变流动方向，混合气从中间向气室的侧壁方向流动，流速变缓，直至混合气从动压头转化成静压头。混合气均匀地进入催化板，保证催化板能够均匀发热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构图；图2是气室的结构图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1-2所示，本实施例的中餐炒菜灶，包括气室1和多孔陶瓷板2。多孔陶瓷板2为圆形，其直径为330-340mm，厚度为14-45mm。这个尺寸的多孔陶瓷板的面积为855cm2，热强度为15-18w/cm2，使本技术的功率达到12.8kw-154kw。多孔陶瓷板的表面温度达到850℃-900℃，比现有的大气灶的300-400℃高，保证锅底受热快，烹炒过程短，菜肴短时间受高温，味道既好，维生素损失少。气室1为圆筒状，其直径D为350-360mm，深H为340-350mm。气室的高度为了保证混合气具备足够的空间进行静压转化后才进入多孔陶瓷板2。在气室1的侧壁顶部开设凹槽11，多孔陶瓷板2放置在凹槽11上。气室1的底部固定引射管3。引射管3的底部连接供气喷嘴4，喷嘴4连接供气管道。引射管3的开口31向上。引射管3的开口31向上能够保证混合气体最大限度地进入多孔陶瓷板2中的孔道。凸面导流罩5的凸面向上，其底部焊接支撑脚51。凸面导流罩5的支撑脚51放置在气室1内，并位于在引射管3与多孔陶瓷板2之间。凸面导流罩5的凸面顶部与多孔陶瓷板2底部的距离h为140-150mm。凸面导流罩5、多孔陶瓷板2都通过垂直放置在气室1的连接方式，安装更换十分方便。本技术的工作原理如下：使用时，燃气喷射进入引射管，同时引射管的下端吸入空气，燃气与空气在引射管内混合。混合气自下而上喷射，混合气被凸面导流罩挡住，改变流动方向，混合气从中间向气室的侧壁方向流动，流速变缓，直至混合气从动压头转化成静压头。混合气再向上流动进入催化板，在催化板的板面燃烧。凸面导流罩使混合气从动压头转化成静压头，以保证混合气能均匀地进入催化板，催化板能够均匀发热。本实施例的燃烧烟气中CO含量仅0.002％。国家标准为不大于0.01％，比国家标准减少80％。热效率高，节约燃气20％-30％。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
中餐炒菜灶，包括催化燃烧器，所述催化燃烧器包括气室和催化板，所述催化板设置在气室的上方，其特征在于：所述气室的底部设置引射管，所述引射管的底部连接供气喷嘴，所述引射管的开口向上，在所述引射管与所述催化板之间固定凸面导流罩，所述凸面导流罩的凸面向上。

【技术特征摘要】
1.中餐炒菜灶，包括催化燃烧器，所述催化燃烧器包括气室和催化板，所
述催化板设置在气室的上方，其特征在于：所述气室的底部设置引射管，所述
引射管的底部连接供气喷嘴，所述引射管的开口向上，在所述引射管与所述催
化板之间固定凸面导流罩，所述凸面导流罩的凸面向上。
2.根据权利要求1所述的中餐炒菜灶，其特征在于：所述催化板为多孔陶
瓷板。
3.根据权利要求2所述的中餐炒菜灶，其特征在于：所述多孔陶瓷板的直
径为330-340mm，厚度为14-45mm。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毅民，
申请(专利权)人：李毅民，
类型：新型
国别省市：江苏;32