一种高耐磨复合切割金属丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨复合切割金属丝，包括：钢芯、铜合金电镀层、磨料层，所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外，所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外，所述磨料层为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，所述钢芯截面呈圆形，其直径为0.05-0.15mm。通过上述方式，本实用新型专利技术金属丝外表面具有高硬度磨料层，在切割过程中可以免使用切削液，能有效提高切割效率并降低切割成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割金属丝领域，特别是涉及一种高耐磨复合切割金属丝。
技术介绍
多线切割原理是将金属丝适当地张紧，并以一定的速度和压力，相对于切割的工件作往复运动，在切割的过程中，在金属丝与工件之间不断添加混有磨料的切削液，便可对工件进行切割。为了减小切口的宽度，金属丝一般使用φ0.1-0.25mm的钨丝或钢丝，金属丝的速度可高达1000m/min，磨料可根据被切工件的硬度，选用碳化硅、氧化铝和金刚石，粒度为150号-180号，混在机油、煤油或水中使用。这种金属丝带动砂浆的游离磨料线锯切割技术，存在效率低、切割液污染环境、金属丝与磨料的消耗大、切割工件尺寸精度不足等问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种高耐磨复合切割金属丝，能解决现有切割金属丝存在的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨复合切割金属丝，包括：钢芯、铜合金电镀层、磨料层，所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外，所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外，所述磨料层为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，所述钢芯截面呈圆形，其直径为0.05-0.15mm。在本技术一个较佳实施例中，所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μm。在本技术一个较佳实施例中，所述磨料层的厚度为1-3μm。本技术的有益效果是：本技术切割金属丝表面具有高硬度磨料层，在切割过程中可以免使用切削液，能有效提高切割效率并降低切割成本。附图说明图1是本技术高耐磨复合切割金属丝一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、铜芯，2、铜合金电镀层，3、磨料层。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种高耐磨复合切割金属丝，包括：钢芯1、铜合金电镀层2、磨料层3，所述铜合金电镀层2包覆在所述钢芯1外，所述磨料层3固结在所述铜合金电镀层2外，所述铜合金电镀层2可以提高磨料层3与钢芯1间的粘结力，以使磨料层3较好地附着在钢芯1的外表面。所述钢芯1截面呈圆形，其直径为0.05-0.15mm，线径较小，可切出的较薄的晶硅片，使晶硅体材料损耗少；所述磨料层3为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层2的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，切割时，所述金刚石微粒能与晶硅体加工面接触，从而不需要使用带有磨料的切削液，有效降低切割成本，并降低环境污染。优选地，所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μm。所述磨料层的厚度为1-3μm。本技术揭示了一种高耐磨复合切割金属丝，其外表面具有高硬度磨料层，在切割过程中可以免使用切削液，能有效提高切割效率并降低切割成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐磨复合切割金属丝，其特征在于，包括：钢芯、铜合金电镀层、磨料层，所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外，所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外，所述磨料层为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，所述钢芯截面呈圆形，其直径为0.05‑0.15mm。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨复合切割金属丝，其特征在于，包括：钢芯、铜合金电镀层、磨料层，所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外，所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外，所述磨料层为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，所述钢芯截...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫锋，
申请(专利权)人：苏州市汇峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32