本实用新型专利技术涉及一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，机架上设有传送链条和支撑座，传送链条上设有传送带，传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，第二辊轴两侧设有支架，支架一端设有传动盘，传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片；本实用新型专利技术利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆叠，提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种装饰板材裁切下料装置，属于装饰材料生产设备
技术介绍
装饰材料分为两大部分:一部分为室外材料，一部分为室内材料。室内材料再分为实材，板材、片材、型材、线材五个类型，实材也就是原材，主要是指原木及原木制成，常用的原木有杉木、红松、榆木、水曲柳，香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等，在装修中所用木方主要由杉木制成，其他木材主要用于配套家具和雕花配件。在大批量的装饰材料生产过程中，需根据尺寸裁切装饰板材满足市场和特殊环境需求，然后由于装饰板材体积较大，质量较轻，在送料后的切割过程中容易产生位移，而大体积的夹紧机构使用笨重，不利于提高加工效率，同时装饰板材加工后需叠放，若能一次性方便叠放包装，将大大提高加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种装饰板材裁切下料装置，利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆叠，提高加工效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴；所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均连接有旋转电机；所述传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端；所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连。上述一种装饰板材裁切下料装置，其中，所述挡圈与第二齿轮之间设有密封圈。上述一种装饰板材裁切下料装置，其中，所述夹片表面设有防滑垫。本技术的有益效果为：本技术的工作方式为：由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对板材的压紧夹紧，防滑垫起防滑作用，使裁切时对板材一端夹紧，防止位移；随后由旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现板材传送；在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现板材下料落点改变。本技术的第一轴承座、第二轴承座保证了夹紧机构的安装稳定性，滚盘具有调心作用，保证了轴杆与轴承座的同轴稳定性。综上，本技术利用夹紧机构保证板材裁切不易移动，同时可变下料落点，方便板材下料后堆叠，提高加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图（省略去支撑座）。图2为本技术机架侧视图。图3为本技术第二齿轮与第二辊轴接连结构示意图。图4为本技术支撑座结构示意图。图5为本技术第一夹紧机构侧视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种装饰板材裁切下料装置，包括机架1，所述机架1上设有传送链条2和支撑座3，所述传送链条2上设有传送带4，所述传送链条2内设有第一辊轴5和第二辊轴6，所述第一辊轴5外连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7与第一辊轴5同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二辊轴6外设有第二齿轮8，所述第二齿轮8与第二辊轴6同轴设置，且与传送链条2配合使用，所述第二齿轮8两侧均设有挡圈9，所述挡圈9与第二齿轮8之间设有密封圈10，所述第二辊轴6两侧设有支架11，所述支架11一端设有传动盘12，所述传动盘12内壁上设有内齿轮13，所述传动盘12内设有传动齿14，所述传动齿14与内齿轮13配合使用，所述传动齿14内设有转轴15；所述支撑座3包括底座16和支撑架17，所述支撑架17内设有通孔18，所述转轴15两侧穿过支撑座17设置于通孔18内，所述转轴15与支撑座3之间设有调心球轴承盘19，所述第一辊轴5和转轴15均连接有旋转电机20；所述传送带4上设有双夹头夹紧机构21，包括第一夹紧机构22，第二夹紧机构23和双轴气缸24，所述第一夹紧机构22包括第一轴承座25、第二轴承座26和夹片27，所述第一轴承座25和第二轴承座26之间设有轴杆28，所述轴杆28一端可旋转地连接有支撑杆29，另一端可旋转地连接有L型杆30，所述支撑杆19和L型杆30之间设有横梁31，所述横梁31与轴杆28平行设置，所述横梁31上设有若干压杆32，所述若干压杆32均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片27设置于压杆32一端，所述夹片27表面设有防滑垫33；所述第二夹紧机构23和第一夹紧机构22结构一致，所述第二夹紧机构23与第一夹紧机构22对称设置，所述双轴气缸24两端均设有活塞杆34，所述活塞杆34与轴杆28垂直设置，所述两个活塞杆34一端分别与第二夹紧机构23和第一夹紧机构22的L型杆30相连。本技术的工作方式为：由双轴气缸带动活塞杆作伸缩运动，带动支撑杆和L型杆绕轴杆自转，带动横梁移动，从而实现压杆的上下运动，实现第二夹紧机构和第一夹紧机构的夹片对板材的压紧夹紧，防滑垫起防滑作用，使裁切时对板材一端夹紧，防止位移；随后由旋转电机带动第一辊轴旋转，使第一齿轮旋转，从而带动传送链条移动，实现传动带推进，从而实现板材传送；在链条移动过程中，会带动第二齿轮转动，此时若以旋转电机带动转轴旋转，使传动齿旋转，从而带动传动盘旋转，使支架转动，带动第二齿轮改变位置，从而实现板材下料落点改变。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，其特征为，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴；所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均连接有旋转电机；所述传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹紧机构和双轴气缸，所述第一夹紧机构包括第一轴承座、第二轴承座和夹片，所述第一轴承座和第二轴承座之间设有轴杆，所述轴杆一端可旋转地连接有支撑杆，另一端可旋转地连接有L型杆，所述支撑杆和L型杆之间设有横梁，所述横梁与轴杆平行设置，所述横梁上设有若干压杆，所述若干压杆均匀间隔，且相互平行设置，所述夹片设置于压杆一端；所述第二夹紧机构和第一夹紧机构结构一致，所述第二夹紧机构与第一夹紧机构对称设置，所述双轴气缸两端均设有活塞杆，所述活塞杆与轴杆垂直设置，所述两个活塞杆一端分别与第二夹紧机构和第一夹紧机构的L型杆相连。...
【技术特征摘要】
1.一种装饰板材裁切下料装置，包括机架，其特征为，所述机架上设有传送链条和支撑座，所述传送链条上设有传送带，所述传送链条内设有第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴外连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二辊轴外设有第二齿轮，所述第二齿轮与第二辊轴同轴设置，且与传送链条配合使用，所述第二齿轮两侧均设有挡圈，所述第二辊轴两侧设有支架，所述支架一端设有传动盘，所述传动盘内壁上设有内齿轮，所述传动盘内设有传动齿，所述传动齿与内齿轮配合使用，所述传动齿内设有转轴；
所述支撑座包括底座和支撑架，所述支撑架内设有通孔，所述转轴两侧穿过支撑座设置于通孔内，所述转轴与支撑座之间设有调心球轴承盘，所述第一辊轴和转轴均连接有旋转电机；
所述传送带上设有双夹头夹紧机构，包括第一夹紧机构，第二夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：方向东，
申请(专利权)人：沭阳睿利达装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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