本实用新型专利技术属于浮法玻璃工厂过渡辊清洁设备技术领域，提出一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置。提出的一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块（2）；多块石墨块（2）放置在薄钢板（3）上；薄钢板（3）的下方设置有顶杆（4）；多根顶杆（4）分别位于每块石墨块（2）长度方向的两端，且相邻两块石墨块（2）的顶杆为三根；锡擦顶紧装置还设置有滑轮组；多根顶杆的滑轮组通过钢丝绳（5）串联为一体，钢丝绳（5）的一端与渣箱底部钢板固联，另一端与调整手轮（10）连接，并在导向轮Ⅱ（11）与调整手轮（10）之间设置测力计（9）。本实用新型专利技术确保了擦辊效果，克服了因辊子粘锡造成的质量问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于浮法玻璃工厂过渡辊清洁设备
，主要提出一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置。
技术介绍
在浮法玻璃的整个生产流程中，在锡槽中成型后的玻璃板需经过渡辊台三组辊子传送进入退火窑，由于受玻璃成型的日常操作、事故处理和锡槽末端温度变化以及锡槽末端锡液污染的影响，会造成玻璃板下部粘锡，当粘锡的玻璃板经过渡辊传送时，会污染辊子，造成辊子粘锡。锡和锡的氧化物附着在辊子上会产生各种玻璃缺陷，影响玻璃产质量。为了避免因过渡辊粘锡造成的产质量影响，通常在过渡辊台的辊子下部设置擦锡装置。擦锡装置设计多种多样，目前常用的擦锡装置为石墨锡擦，即在每根辊子下部设置一排多个并列设置的石墨块，石墨块的上端与辊子紧密接触，将辊子上的锡灰擦掉；所述的石墨块放置在弹簧钢板；所述的弹簧钢板沿辊子的长度方向设置；由于石墨块与辊子长期接触会产生磨损，为了确保石墨块与辊子长期接触紧密，不影响擦锡效果，设置了锡擦的顶紧装置；常用的顶紧装置是在弹簧钢板的下方设置多个顶紧螺杆，多个顶紧螺杆的上端与所述的弹簧钢板相结合使石墨块的上端与辊子弹性接触；正常生产时，石墨块贴紧辊子后，顶紧螺杆上部放置弹簧钢板，顶紧螺杆的顶部与渣箱的底部钢板连接；由于辊子与石墨块长期摩擦，与辊子接触的石墨块顶部不断磨损，与辊子之间产生间隙，初期的磨损，在弹簧钢板向上弹性力的作用下，补偿了磨损产生间隙，不会影响擦锡效果，由于弹簧钢板是在高温（600℃）下长期使用，当磨损产生间隙不能通过弹簧钢板的弹性进行补偿时，为了确保石墨块与辊子接触，通过向上调整下部的顶紧螺杆来完成间隙的补偿，确保石墨块与辊子接触，但这种调整是整体平行上移的，而实际生产中，往往出现高温下弹簧片变形、弹性降低，再加上顶部每块石墨块磨损情况不同，顶部石墨块与辊子间隙大小不一，这种整体的调整很难保证每个石墨块与辊子的紧密接触，从而影响擦锡效果，会给产品质量带来较大隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提出一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置。本技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块；多块所述的石墨块放置在薄钢板上，且石墨块的上端面与所述的辊子相贴合；所述薄钢板的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆；多根所述的顶杆分别位于每块石墨块长度方向的两端，且相邻两块所述石墨块的顶杆为三根；所述的锡擦顶紧装置还设置有用以驱动顶杆上下动作的滑轮组；所述的滑轮组对应所述的顶杆设置；所述的滑轮组包括有连接在顶杆下端的动滑轮和与所述的动滑轮配合的定滑轮；所述的定滑轮为设置在顶杆两侧的两个,所述的定滑轮相对渣箱固定；多根所述顶杆的滑轮组通过钢丝绳串联为一体，所述钢丝绳的一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅰ与渣箱底部钢板固联所述钢丝绳的另一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅱ与调整手轮连接，并在导向轮Ⅱ与调整手轮之间设置测力计。本技术提出的一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置，在每块石墨块长度方向的两端均设置顶杆，并有滑轮组驱动顶杆的上下，将锡擦顶紧装置安装后石墨块与辊子接触时测力计的数值作为初始值，在锡擦顶紧装置的使用过程中，通过观察测力计的数值，当测力计的数值小于初始值时，通过调整手轮适时调整钢丝绳的拉力，从而补偿磨损产生间隙；由于本技术在每块石墨块长度方向的两端均设置顶杆，解决了每块石墨块磨损情况不同或薄钢板变形造成的顶部石墨块与辊子间隙大小不一的问题，顶部间隙大的部位动滑轮在相同拉力的作用下，会向上移动多一些，顶部磨损的部位动滑轮在相同拉力的作用下，会向上移动少一些，保证每个石墨块与辊子的紧密接触，确保了擦辊效果，克服了因辊子粘锡造成的质量问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的纵剖视图。图中：1、辊子，2、石墨块，3、薄钢板，4、顶杆，5、钢丝绳，6、定滑轮，7、动滑轮，8、导向轮Ⅰ，9、测力计，10、调整手轮，11、导向轮Ⅱ。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明：如图1、图2所示，一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块2；多块所述的石墨块2放置在薄钢板3上，且石墨块2的上端面与所述的辊子1相贴合；所述薄钢板3的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆4；多根所述的顶杆4分别位于每块石墨块2长度方向的两端，且相邻两块所述石墨块2的顶杆为三根；所述的锡擦顶紧装置还设置有用以驱动顶杆上下动作的滑轮组；对应每根所述的顶杆均设置有所述的滑轮组；所述的滑轮组包括有连接在顶杆下端的动滑轮7和与所述的动滑轮配合的定滑轮6；所述的定滑轮6为设置在顶杆两侧的两个,所述的定滑轮相对渣箱固定；多根所述顶杆的滑轮组通过钢丝绳5串联为一体，所述钢丝绳5的一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅰ8与渣箱底部钢板固联所述钢丝绳5的另一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅱ11与调整手轮10连接，并在导向轮Ⅱ11与调整手轮10之间设置测力计9。安装时，将石墨块2安装到位后，顶杆4穿过石墨槽中心开孔顶在石墨块下部的薄钢板3上，搅动调整手轮10，钢丝绳5在定滑轮间穿梭，带动动滑轮7向上移动，直到每个石墨块2贴紧辊子1后，固定调整手轮10，观察测力计9上数值，并将此数值作为初始值；正常使用过程中，由于辊子1与石墨块2长期摩擦，与辊子1接触的石墨块顶部不断磨损，与辊子之间产生间隙，这时钢丝绳5的拉力就会减小，我们通过观察测力计9的数值，通过手轮10适时调整钢丝绳拉力，从而补偿磨损产生间隙，由于我们在每两个石墨块之间设置一个顶杆，解决了每块石墨块2磨损情况不同或底部钢板变形造成的顶部石墨块2与辊子1间隙大小不一的问题，顶部间隙大的部位动滑轮在相同拉力的作用下，会向上移动多一些，顶部磨损的部位动滑轮在相同拉力的作用下，会向上移动少一些，保证每个石墨块2与辊子1的紧密接触，确保了擦辊效果，克服了因辊子粘锡造成的质量问题。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块（2）；多块所述的石墨块（2）放置在薄钢板（3）上，且石墨块（2）的上端面与所述的辊子（1）相贴合；所述薄钢板（3）的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆（4）；其特征在于：多根所述的顶杆（4）分别位于每块石墨块（2）长度方向的两端，且相邻两块所述石墨块（2）的顶杆为三根；所述的锡擦顶紧装置还设置有用以驱动顶杆上下动作的滑轮组；所述的滑轮组对应所述的顶杆设置；所述的滑轮组包括有连接在顶杆下端的动滑轮（7）和与所述的动滑轮配合的定滑轮（6）；所述的定滑轮（6）为设置在顶杆两侧的两个,所述的定滑轮相对渣箱固定；多根所述顶杆的滑轮组通过钢丝绳（5）串联为一体，所述钢丝绳（5）的一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅰ（8）与渣箱底部钢板固联；所述钢丝绳（5）的另一端通过固定在渣箱底部钢板上的导向轮Ⅱ（11）与调整手轮（10）连接，并在导向轮Ⅱ（11）与调整手轮（10）之间设置测力计（9）。
【技术特征摘要】
1.一种过渡辊台石墨锡擦顶紧装置，所述的锡擦顶紧装置具有沿辊子长度方向并列设置的多块石墨块（2）；多块所述的石墨块（2）放置在薄钢板（3）上，且石墨块（2）的上端面与所述的辊子（1）相贴合；所述薄钢板（3）的下方设置有一排多根用以顶紧薄钢板的顶杆（4）；其特征在于：多根所述的顶杆（4）分别位于每块石墨块（2）长度方向的两端，且相邻两块所述石墨块（2）的顶杆为三根；所述的锡擦顶紧装置还设置有用以驱动顶杆上下动作的滑轮组；所述的滑轮组对应所述的顶杆设...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭桃，苏瑞，姜宏，王洪鹃，鲁鹏，武文，
申请(专利权)人：重庆鑫景特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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