一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置，其创新点在于：包括滚筒装置、破碎装置、刮刀装置和底座四部分，所述滚筒装置安装在底座上，所述破碎装置和刮刀装置安装于滚筒装置内；设置有卧式滚筒粉碎机的粉碎装置包括卧式滚筒粉碎机、筛分机、粉料输送机械、待粉碎料进料口、循环料进料口和回料输送机械。本实用新型专利技术的卧式滚筒粉碎机具有粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎过程无尘的特点；具有卧式滚筒粉碎机的粉碎装置具有动力消耗低，对物料的粉碎普适性强的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机械及其配套装置，更具体来讲，本技术涉及一种卧式滚筒粉碎机及安装有该卧式滚筒粉碎机的粉碎装置。
技术介绍
粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的量却为极小；在破碎机械中，一般不超过10％；在粉磨机械中，则常不足1％；因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定最佳的粉碎比和单位时间内的产量。在矿石的粉磨和复合肥返料颗粒的粉磨过程中，常用的粉磨机械有球(棒)磨机、鼠笼粉碎机、卧式链式破碎机、立式链式破碎机、锤滚式破碎机、多辊挤压破碎机。球(棒)磨机湿磨过程中不产尘，干磨过程中产尘少，但造价高，吨产品动力消耗高。鼠笼粉碎机不易用于含水量较高的黏湿物料及易吸湿物料的粉磨，且在粉磨过程中产尘多，需多级除尘设备与之配套除尘，鼠笼粉碎机及其配套除尘系统造价高，对环境污染大。卧式链式破碎机及立式链式破碎机适用于含水量较高的黏湿物料及易吸湿抗压强度低的物料的粉磨，不适于抗压强度高的物料的粉磨；由于物料在其装置粉碎过程中的时间较短，平均只有0.2秒～0.6秒之间，粉碎效果差，粉碎效率低。锤滚式破碎机适于中硬物料的粉碎，粉碎效果较好，但粉碎过程中产尘多、粉碎效率低，设备造价高，功耗大。多辊挤压破碎机适于中硬及硬性物料的粉碎，粉碎后物料呈无规则的小颗粒状，粉碎效果较好，粉碎过程中产尘少，但粉碎效率低，设备造价高，动力消耗大，且粉碎后的物料不适于圆颗粒复合肥的造粒过程。例如中国专利CN202506438U公开了卧式转筒自清粉碎机，包括卧式安装的壳体和壳体内安装的主轴(7)，其特征在于：壳体分为由后封头(3)和筒体(5)套装而成的两部分，主轴(7)通过轴承和轴承座(2)偏心的安装在壳体内下部，在主轴(7)上安装粉碎装置，筒体(5)一侧通过齿轮装置和传动装置联接第一电机(15)，主轴(7)一端通过传动装置联接另一台电机。该技术方案在筒体内一侧设置的刮刀可用来对筒体内壁进行二次清理用，清理残留在筒体上的物料，杜绝物料的粘壁现象，进一步降低物料的黏着率，保证良好的粉碎效果，省去了停机维护的繁琐。又例如申请号为02208800.8的中国专利，就介绍了一种刮壁式链条粉碎机，其中，磨料环链和刮刀均是通过支架安装固定在驱动轴上，刮刀对称安装，刃口邻近筒体内壁面，并与壁面设有一定的夹角。该技术虽然也对粉碎机的内壁可起到一定的清理作用，但其总体结构比较复杂，体积较大、质量较重，适用范围窄，而且采用的同一个动力源，需要配备较大功率的电机，刮壁和粉碎必须同时进行、相互影响，运行效果不理想。以上设备由于粉碎过程中接触的物料容重(物料与空气的混合体)小、击打物料的力矩小、单次粉碎粉碎比不佳等一方面或几方面的原因，造成粉碎过程中动力消耗高、粉碎效果差或较差、粉碎效率低的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的动力消耗高、粉碎效果差或较差、粉碎效率低的问题，本技术提供了一种卧式滚筒粉碎机及其粉碎装置。本技术采用的技术方案为：一种卧式滚筒粉碎机，包括滚筒装置、破碎装置、刮刀装置和底座四部分，所述滚筒装置安装在底座上，所述破碎装置和刮刀装置安装于滚筒装置上；所述滚筒装置包括筒体、前挡板、后挡板、进料箱、出料箱、进料管、出气管、出料管、前托轮、后托轮、前滚圈、后滚圈、前挡轮、后挡轮、小齿轮、大齿轮、筒体电机和筒体减速机；其创新点在于：所述筒体由前托轮和后托轮支撑在前滚圈和后滚圈上，该前滚圈、后滚圈和大齿轮与筒体连接，且前挡轮、后挡轮保证筒体不沿筒体中心线方向窜动；所述进料箱和出料箱分别与筒体密封连接；所述小齿轮、筒体减速机和筒体电机依次固定连接，该小齿轮与大齿轮通过齿轮啮合配合。在此基础上，筒体上的进料端和出料端上还分别设置有进料挡板和出料挡板。在此基础上，所述筒体的直径在φ800mm～φ2000mm之间；筒体的安装角度在0°～7°之间；筒体的长度为筒体直径的0.8倍～4倍。在此基础上，所述筒体的安装角度在1.5°～4°之间。在此基础上，所述筒体的安装角度为2°～3°。在此基础上，所述筒体长度为筒体直径的1.0倍～2.0倍。在此基础上，所述筒体长度为筒体直径的1.2倍～1.6倍。在此基础上，所述破碎装置包括破碎电机、主动轮、从动轮、前后轴承座、破碎轴、连接组件和破碎组件，所述破碎轴两端设置有轴承支撑，轴承安装在轴承座内，从动轮固定设置于该破碎轴一端；所述主动轮与破碎电机固定连接；所述连接组件和破碎组件安装在破碎轴上。在此基础上，所述破碎组件设置有2组～8组，每组破碎组件包括有2件～6件破碎件；所述破碎件在破碎轴上均匀分布。在此基础上，所述刮刀装置包括刮刀臂、固定板和刮刀，所述刮刀臂(191)及刮刀设置于筒体(1)的内部，在筒体(1)的中心线偏上且偏向一侧的位置,与破碎轴(18)各在筒体(1)的中心线的不同侧,,以使运转中的破碎组件(182)不碰到刮刀(193)及刮刀臂(191),刮刀(193)设置于刮刀臂(191)上；刮刀臂(191)可以为直线臂也可以为折弯臂；所述固定板(192)安装在进料箱(12)、出料箱(14)的两端，用以固定刮刀及刮刀臂的位置，且可在局部范围内调节刮刀与筒体(1)的内部间隙。本技术的另一个目的是提供一种设置有卧式滚筒粉碎机的粉碎装置，其创新点在于：包括卧式滚筒粉碎机(303)、筛分机(304)、粉料输送机械(305)、待粉碎料进料口(301)、循环料进料口(302)和回料输送机械(306)，所述回料输送机械306的出口连接循环料进料口302，该循环料进料口302近末端分支连接有待粉碎料进料口301，循环料进料口(302)与待粉碎料进料口(301)整体呈“Y”型设置，且连接于卧式滚筒粉碎机(303)上，所述筛分机(304)设置于卧式滚筒粉碎机(303)下方，该筛分机(304)筛面上的筛余物料去回料输送机械(306)，被送回粉碎装置再次粉碎，筛下的物料作为成品被粉料输送机械(305)输出粉碎装置系统。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置有卧式滚筒粉碎机的粉碎装置，经试验后，粉碎效率是一般粉碎装置粉碎效率的3倍以上，且粉碎过程中不产尘；该粉碎装置适用于易吸湿、含水高、易蘸黏物料的粉碎，也适于低、中、高抗压强度物料的粉碎，对物料的粉碎普适性强，且特别适于较难解决的复合肥大颗粒返料的粉碎，适用领域范围广，粉碎效果出色，具有值得大力推广的价值。(2)本技术的卧式滚筒粉碎机，筒体带有进料挡板，出料挡板，使被粉碎物料在其内的停留时间较长，达到0.5分钟以上；在此过程中，物料被破碎组件经过百次以上的粉碎；由于破碎组件在滚筒内每次接触到的物料料层较厚，使得每次被粉碎物料的料量大，破碎组件在破碎物料过程中所做的有用功较多，粉碎效率提高3倍以上。(3)本技术卧式滚筒粉碎机，当粉碎后的物料进入配套的粉碎装置的筛分机筛分后，筛底的粉料由粉料输送机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式滚筒粉碎机，包括滚筒装置、破碎装置、刮刀装置和底座四部分，所述滚筒装置安装在底座上，所述破碎装置和刮刀装置安装于滚筒装置上；所述滚筒装置包括筒体(1)、前挡板(101)、后挡板(102)、进料箱(12)、出料箱(14)、进料管(13)、出气管(15)、出料管(24)、前托轮(6)、后托轮(9)、前滚圈(7)、后滚圈(10)、前挡轮(8)、后挡轮(11)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、筒体电机(2)和筒体减速机(3)；其特征在于：所述筒体(1)由前托轮(6)和后托轮(9)支撑在前滚圈(7)和后滚圈(10)上，该前滚圈(7)、后滚圈(10)和大齿轮(5)与筒体(1)连接，且前挡轮(8)、后挡轮(11)保证筒体(1)不沿筒体中心线方向窜动；所述进料箱(12)和出料箱(14)分别与筒体(1)密封连接；所述小齿轮(4)、筒体减速机(3)和筒体电机(2)依次连接，该小齿轮(4)与大齿轮(5)通过齿轮啮合配合。

【技术特征摘要】
1.一种卧式滚筒粉碎机，包括滚筒装置、破碎装置、刮刀装置和底座四部分，所述滚筒装置安装在底座上，所述破碎装置和刮刀装置安装于滚筒装置上；所述滚筒装置包括筒体(1)、前挡板(101)、后挡板(102)、进料箱(12)、出料箱(14)、进料管(13)、出气管(15)、出料管(24)、前托轮(6)、后托轮(9)、前滚圈(7)、后滚圈(10)、前挡轮(8)、后挡轮(11)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、筒体电机(2)和筒体减速机(3)；其特征在于：所述筒体(1)由前托轮(6)和后托轮(9)支撑在前滚圈(7)和后滚圈(10)上，该前滚圈(7)、后滚圈(10)和大齿轮(5)与筒体(1)连接，且前挡轮(8)、后挡轮(11)保证筒体(1)不沿筒体中心线方向窜动；所述进料箱(12)和出料箱(14)分别与筒体(1)密封连接；所述小齿轮(4)、筒体减速机(3)和筒体电机(2)依次连接，该小齿轮(4)与大齿轮(5)通过齿轮啮合配合。
2.根据权利要求1所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述筒体(1)的直径在φ800mm～φ2000mm之间；筒体(1)的安装角度在0°～7°之间；筒体(1)的长度为筒体(1)直径的0.8倍～4倍。
3.根据权利要求2所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述筒体(1)的安装角度在1.5°～4°之间。
4.根据权利要求2或3所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述筒体(1)的安装角度为2°～3°。
5.根据权利要求2所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述筒体(1)长度为筒体(1)直径的1.0倍～2.0倍。
6.根据权利要求2所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述筒体(1)长度为筒体(1)直径的1.2倍～1.6倍。
7.根据权利要求1所述的卧式滚筒粉碎机，其特征在于：所述破碎装置包括破碎电机(20)、主动轮(21)、从动轮(23)、前后轴承座(17)、破碎轴(18)、连接组件(181)和破碎组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周越魁，高苏茂，王慧，邵伯凯，王宏明，王张，
申请(专利权)人：江苏瑞安特重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32