【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃钢成型模具设计领域，具体涉及一种玻璃钢成型模具的开合模装置。
技术介绍
对于复杂造型的玻璃钢合模件，往往上下两侧是工艺面，因此对上下两侧的表面的成型质量都要求比较高，在造型时，需要在上、下两个模芯上分别涂覆物料，传统的玻璃钢成型磨具采用相互铰接的上模和下模，这样在开模时能够使上、下模的模芯均朝上，便于涂覆物料。然而，这种传统的交接式模具的缺陷在于：由于上、下模的配合精度较高，因此仅采用翻转方式使两模芯相互卡合时，模芯突出部的边缘处棱角会与对侧模芯产生干涉，导致模芯损坏。另外，模芯上一般还包括多个用于成型工艺孔的芯棒，该芯棒随模芯翻转时，必然会对成型后的工艺孔造成破坏，严重影响成型质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃钢成型模具的开合模装置，装置能够在开模和合模过程中，避免模芯和工件之间或模芯与模芯之间产生磕碰。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种玻璃钢成型模具的开合模装置，包括机架上固定设置的下模，和活动设置的上模，所述下模旁侧设有上下往复运动的升降横梁，所述机架上设有用于驱动升降横梁上下运动的第一驱动单元，所述上模其中一侧的边缘沿水平铰接轴与升降横梁铰接；装置还包括用于驱动上模沿铰接轴翻转的第二驱动单元。本技术的技术效果在于：在开模过程中，现将上模抬起，使其完全与下模脱离，然后再采用翻转方式将上模打开，克服了传统铰接模具在开模过程...
【技术保护点】
一种玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于：包括机架(10)上固定设置的下模(11)，和活动设置的上模(12)，所述下模(11)旁侧设有上下往复运动的升降横梁(13)，机架(10)上设有用于驱动升降横梁(13)上下运动的第一驱动单元，所述上模(12)其中一侧的边缘沿水平铰接轴(16)与升降横梁(13)铰接；装置还包括用于驱动上模(12)绕铰接轴(16)翻转的第二驱动单元。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于：包括机架(10)上固定设置的下模(11)，和活动设置的上模(12)，所述下模(11)旁侧设有上下往复运动的升降横梁(13)，机架(10)上设有用于驱动升降横梁(13)上下运动的第一驱动单元，所述上模(12)其中一侧的边缘沿水平铰接轴(16)与升降横梁(13)铰接；装置还包括用于驱动上模(12)绕铰接轴(16)翻转的第二驱动单元。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于：所述铰接轴(16)与上模(12)的铰支座固接，铰接轴(16)的一端设有延伸段，该延伸段上设有与铰接轴(16)同步转动的齿轮(17)，所述齿轮(17)与第二驱动单元构成齿传动配合。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于：所述第一驱动单元包括竖直设置的第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的缸体与机架(10)固接，第一液压缸(14)的活塞杆与升降横梁(13)的底部固接。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢成型模具的...
【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，杨艳飞，杨俊成，艾迁，
申请(专利权)人：安徽金诚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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