一种带钢表面缺陷检测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冷轧钢技术领域，尤其涉及一种带钢表面缺陷检测系统，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；生产线可编程逻辑控制器与生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；表面检查仪远程工作站与表面检查仪上位机连接；所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息，从而保证了对子卷的定位跟踪。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧钢
，尤其涉及一种带钢表面缺陷检测系统。
技术介绍
在冷轧薄板生产过程中，带钢表面缺陷状况是衡量产品质量的重要指标之一。在带钢轧制流程中，由于来料质量、生产设备和轧制工艺等原因，会造成带钢表面出现裂纹、辊印、夹杂等缺陷，从而对产品的外观和抗腐蚀等性能造成影响。目前，通过带钢表面缺陷检测系统的运用，能够实现对带钢表面缺陷进行有效检测和合理分类，对于减少产品质量异议和提高生产控制水平等具有重要意义。然而，在调试使用的过程中，带钢表面缺陷检测系统中的表面检查仪只能够提供母卷的检测情况，无法查看子卷的具体缺陷位置，导致子卷定位跟踪出现问题，而电镀锡生产线绝大多数母卷都会剪切成2个或2个以上的子卷，这样就造成当出现质量问题时，只能通过人工进行大概位置的确认，不仅效率低，而且误差大。同时，子卷定位跟踪与缺陷信息报表、班组生产统计、当日缺陷情况统计等功能互锁，导致这些功能无法实现，根据当时的情况，不可能达到表面检查仪的预定功能。
技术实现思路
本技术通过提供一种带钢表面缺陷检测系统，解决了现有技术带钢表面缺陷检测系统无法对子卷进行定位的技术问题。本技术实施例提供了一种带钢表面缺陷检测系统，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；所述生产线可编程逻辑控制器与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；所述表面检查仪远程工作站与所述表面检查仪上位机连接；所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息。优选的，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块；其中，所述第一通讯模块与所述第一数字输入模块、所述第一数字量输出模块和所述第二模拟量输入模块连接。优选的，所述表面检查仪远程工作站还包括第二通讯模块、第二数字量输入模块、第二数字量输出模块和脉冲模块；其中，所述第二通讯模块与所述第二数字量输入模块、所述第二数字量输出模块和所述脉冲模块连接。优选的，所述生产线可编程逻辑控制器通过过程现场总线与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接。优选的，所述表面检查仪远程工作站通过千兆以太网与所述表面检查仪上位机连接。优选的，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站通过屏蔽电缆与所述表面检查仪远程工作站连接。本技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请通过在现有的生产线可编程逻辑控制器远程工作站中添加第一模拟量输出模块，并且，在现有的表面检查仪远程工作站中添加第一模拟量输入模块，利用第一模拟量输出模块能够发送活套内带钢长度信息，利用第一模拟量输入模块能够接收该活套内带钢长度信息，再通过表面检查仪上位机接收信息并处理，从而保证了对子卷的有效定位跟踪。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中一种带钢表面缺陷检测系统的结构图。其中，1为生产线可编程逻辑控制器，2为生产线可编程逻辑控制器远程工作站，21为第一模拟量输出模块，3为表面检查仪远程工作站，31为第一模拟量输入模块，4为表面检查仪上位机。具体实施方式为解决现有技术带钢表面缺陷检测系统无法对子卷进行定位的技术问题，本技术提供一种带钢表面缺陷检测系统。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种带钢表面缺陷检测系统，如图1所示，所述系统包括生产线可编程逻辑控制器1(ProgrammableLogicController，PLC)、生产线可编程逻辑控制器远程工作站2、表面检查仪远程工作站3和表面检查仪上位机4。生产线可编程逻辑控制器1与生产线可编程逻辑控制器远程工作站2连接。表面检查仪远程工作站3与表面检查仪上位机4连接。生产线可编程逻辑控制器远程工作站2还与表面检查仪远程工作站3连接。其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中设置有第一模拟量输出模块21，表面检查仪远程工作站3中设置有第一模拟量输入模块31，第一模拟量输出模块21用于发送活套内带钢长度信息，第一模拟量输入模块31用于接收所述活套内带钢长度信息。在本申请中，生产线可编程逻辑控制器1包含生产线中的所有可编程逻辑控制器，生产线可编程逻辑控制器1通过内部运算可以得到活套内带钢长度信息、带钢换卷信号、出口飞剪剪切信号。本申请通过在现有的生产线可编程逻辑控制器远程工作站2中添加第一模拟量输出模块21，并且，在现有的表面检查仪远程工作站3中添加第一模拟量输入模块31，利用第一模拟量输出模块21能够发送活套内带钢长度信息，利用第一模拟量输入模块31能够接收该活套内带钢长度信息，再通过表面检查仪上位机4接收信息并处理，从而保证了对子卷的有效定位跟踪。其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2为ET200M，表面检查仪远程工作站3为ET200S。其中，生产线可编程逻辑控制器远程工作站2还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块，第一通讯模块与第一数字输入模块、第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块连接。第一通讯模块用于与生产线可编程逻辑控制器1进行数据通讯，第一数字量输入模块和第二模拟量输入信号用于供生产线可编程逻辑控制器1内部使用，第一数字量输出模块用于与表面检查仪远程工作站3进行通讯，通讯信号包含带钢换卷信号和出口飞剪剪切信号。其中，表面检查仪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，包括生产线可编程逻辑控制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检查仪上位机；所述生产线可编程逻辑控制器与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站连接；所述表面检查仪远程工作站与所述表面检查仪上位机连接；所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作站连接；其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接收所述活套内带钢长度信息。

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，包括生产线可编程逻辑控
制器、生产线可编程逻辑控制器远程工作站、表面检查仪远程工作站和表面检
查仪上位机；
所述生产线可编程逻辑控制器与所述生产线可编程逻辑控制器远程工作
站连接；
所述表面检查仪远程工作站与所述表面检查仪上位机连接；
所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站还与所述表面检查仪远程工作
站连接；
其中，所述生产线可编程逻辑控制器远程工作站中设置有第一模拟量输出
模块，所述表面检查仪远程工作站中设置有第一模拟量输入模块，所述第一模
拟量输出模块用于发送活套内带钢长度信息，所述第一模拟量输入模块用于接
收所述活套内带钢长度信息。
2.如权利要求1所述的带钢表面缺陷检测系统，其特征在于，所述生产
线可编程逻辑控制器远程工作站还包括第一通讯模块、第一数字量输入模块、
第一数字量输出模块和第二模拟量输入模块；
其...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春阳，李晓磊，吴宏，谭鑫，李大朋，张阳阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13