用于压铸机的合模缸座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸机的合模缸座，包括合模缸座本体（1），合模缸座本体（1）上设有曲轴孔（2）和底脚（3），曲轴孔（2）相对合模缸座本体（1）的主体向外伸展，其特征在于：所述底脚（3）的宽度大于合模缸座本体（1）的主体宽度。本实用新型专利技术通过延长底脚长度来提高合模缸座的稳定性，同时通过限制底脚的延长长度来进一步提高稳定性的同时节省产品成本，利于合模缸座的受力均匀并延长了使用寿命，提高了产品加工质量，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸机
，具体地说是一种通过延长底脚长度来提高合模缸座稳定性的用于压铸机的合模缸座。
技术介绍
压铸机是机械行业常用的机械之一，用于对产品的压铸成型。传统的压铸机主要由六大部分组成：合模机构、压射机构、机架、液压驱动机构、电控机构、安全门及其他安全防护机构，其中合模机构和压射机构为压铸机的核心构件。现有技术中的用于压铸机的合模缸座结构示意图如图1所示，合模缸座本体1上设有曲轴孔2和底脚3，底脚3的宽度与合模缸座本体1的主体宽度相同，使得该合模缸座的稳定性相对较差，并进而使得合模机构应用时存在瑕疵，降低了加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种通过延长底脚长度来提高合模缸座稳定性的用于压铸机的合模缸座。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于压铸机的合模缸座，包括合模缸座本体，合模缸座本体上设有曲轴孔和底脚，曲轴孔相对合模缸座本体的主体向外伸展，其特征在于：所述底脚的宽度大于合模缸座本体的主体宽度。所述底脚的宽度小于合模缸座本体的主体宽度与曲轴孔伸出部位的宽度之和。所述底脚的远端与曲轴孔远离合模缸座本体主体的内腔壁位于同一竖直平面上。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过延长底脚长度来提高合模缸座的稳定性，同时通过限制底脚的延长长度来进一步提高稳定性的同时节省产品成本，利于合模缸座的受力均匀并延长了使用寿命，提高了产品加工质量，适宜推广使用。附图说明附图1为现有技术中的用于压铸机的合模缸座结构示意图r>附图2为本技术的用于压铸机的合模缸座结构示意图。其中：1—合模缸座本体；2—曲轴孔；3—底脚。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图2所示：一种用于压铸机的合模缸座，包括合模缸座本体1，合模缸座本体1上设有曲轴孔2和底脚3，曲轴孔2相对合模缸座本体1的主体向外伸展，底脚3的宽度大于合模缸座本体1的主体宽度以提高合模缸座的稳定性。具体来说，底脚3的宽度小于合模缸座本体1的主体宽度与曲轴孔2伸出部位的宽度之和，且底脚3的远端与曲轴孔2远离合模缸座本体1主体的内腔壁位于同一竖直平面上。本技术通过延长底脚3的长度来提高合模缸座的稳定性，同时通过限制底脚3的延长长度来进一步提高稳定性的同时节省产品成本，利于合模缸座的受力均匀并延长了使用寿命，提高了产品加工质量，适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压铸机的合模缸座，包括合模缸座本体（1），合模缸座本体（1）上设有曲轴孔（2）和底脚（3），曲轴孔（2）相对合模缸座本体（1）的主体向外伸展，其特征在于：所述底脚（3）的宽度大于合模缸座本体（1）的主体宽度。

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸机的合模缸座，包括合模缸座本体（1），合模缸座本体（1）上设有曲轴孔（2）和底脚（3），曲轴孔（2）相对合模缸座本体（1）的主体向外伸展，其特征在于：所述底脚（3）的宽度大于合模缸座本体（1）的主体宽度。
2.根据权利要求1所述的用于压铸机的合模缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌立亮，侯思伟，
申请(专利权)人：宜兴市佳晨压铸机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32