一种用于烧制陶瓷的加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于烧制陶瓷的加热系统，包括具有空腔的炉体，设置在炉体的空腔内的支架；设置在炉体侧壁的内表面上的炉蓖，炉蓖的顶部抵靠在支架的底部上，底部抵靠在炉体的底部内表面上，与支架、炉体底部的内表面三者之间围成燃烧室；用于取放陶瓷的取放装置，用于将外界的燃气输送至燃烧室内的燃气输送装置，以及氧气输送装置；氧气输送装置包括用于储放氧气的氧气仓，以及穿设在炉体侧壁上的第二喷嘴，第二喷嘴的一端通过第二管路连接于氧气仓，另一端伸入燃烧室内，给燃烧室内提供氧气，增加燃烧室内氧气含量，使得燃烧室内的燃气能够充分地燃烧，提高燃气的燃烧效率，从而提高燃气提供的热量，进一步加快陶瓷被烧制的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制备
,具体涉及一种用于烧制陶瓷的加热系统。
技术介绍
在陶瓷制备过程中经常需要使用加热炉对上釉后的陶瓷进行烧制处理，在高温下形成陶瓷制品。现有技术中的加热炉结构主要包括炉体外壳，设置在外壳内的高温耐火层内衬，设置在外壳内壁上的炉蓖，在炉蓖顶部上设置支架，支架上开设筛孔，炉蓖与支架、外壳底部的内表面三者之间围成燃烧室，燃烧室侧壁上设置喷煤嘴，喷煤嘴穿设在炉体侧壁上，用于将外界的煤气通入燃烧室内，以及在外壳的顶部上开设出气口。上述的加热炉在对陶瓷进行烧制时，首先将待烧制的陶瓷放置在支架上，外界的燃气经喷嘴进入燃烧室进行燃烧，燃烧产生的热量经筛孔与待烧制的陶瓷接触，对陶瓷进行高温烧，随着外界燃气不断地在燃烧室内燃烧，燃气形成的热量就能够对上釉后的陶瓷进行烧制，之后气体经出气口排出。但是，上述的加热炉在对上釉后的陶瓷制品烧制时，燃气经喷嘴进入燃烧室内，由于燃烧室内的氧气含量有限，燃气能够充分燃烧的量相对很少，要使得炉体内达到陶瓷烧制的高温环境需要通入足够多的燃气，若炉体本身的尺寸大时,要将炉体内一直处于高温环境所需要的燃气量更多,导致陶瓷烧制的过程的时间长,烧制效率也低。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术加热炉烧制陶瓷效率低的缺陷，从而提供一种能够提高烧制陶瓷效率的加热系统。为此，本技术提供一种用于烧制陶瓷的加热系统，包括炉体，沿竖直方向设置，具有空腔，具有进料口和出气口；支架，设置在所述炉体的空腔内，具有若干个供气体穿过的通孔；炉蓖，设置在所述炉体侧壁的内表面上，顶部抵靠在所述支架的底部上，底部抵靠在所述炉体的底部内表面上；与所述支架、炉体底部的内表面三者之间围成燃烧室；取放装置，用于将待烧制的陶瓷经所述进料口放置在所述支架上，或将支架上烧制好的陶瓷经进料口取走；燃气输送装置，用于将外界的燃气输送至燃烧室内；氧气输送装置，用于将外界的氧气输送至燃烧室内，使得燃气燃烧充分；包括氧气仓，用于储放氧气；以及第二喷嘴，穿设在所述炉体侧壁上，一端通过第二管路连接于所述氧气仓，另一端伸入所述燃烧室内，给燃烧室内提供氧气。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，所述燃气输送装置包括燃气仓，用于储放燃气；以及第一喷嘴，至少一个，穿设在所述炉体侧壁上，一端通过第一管路连接于所述燃气仓，另一端伸入所述燃烧室内。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，还包括控制器，用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的输送量，以调整进入燃烧室内的燃气量与氧气量的配比。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，所述第一喷嘴和第二喷嘴设置在所述炉体侧壁的同一竖直面上，且所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的出口相对设置。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，所述第一喷嘴和第二喷嘴分别设置在所述炉体侧壁的两个竖直面上，且两个喷嘴的出口相对设置。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，所述取放装置包括升降机，具有能够沿着竖直方向做升降运动的伸缩轴；若干个托盘，用于放置待烧制的陶瓷；设置在所述升降机的伸缩轴的顶部上，在所述升降机的带动下能够使托盘穿过进料口沿炉体的高度方向上做升降运动；以及若干个挂钩，设置在所述升降机上，用于将待烧制的陶瓷放置在托盘上，或者从托盘上将待烧制的陶瓷取走。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，还包括高温耐火层，所述高温耐火层设置在所述炉体的侧壁内表面与所述炉蓖之间，且所述支架穿过所述高温耐火层设置在所述炉体的侧壁上。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，还包括保温层，所述保温层套设在所述炉体的外壁上。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，所述支架滑动连接在所述炉体的侧壁内表面上，以调整所述燃烧室的空间。本技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的用于烧制陶瓷的加热系统，包括具有空腔的炉体，设置在炉体的空腔内的支架，支架具有若干个供气体穿过的通孔；设置在炉体侧壁的内表面上的炉蓖，炉蓖的顶部抵靠在支架的底部上，底部抵靠在炉体的底部内表面上，与支架、炉体底部的内表面三者之间围成燃烧室；用于取放陶瓷的取放装置，用于将外界的燃气输送至燃烧室内的燃气输送装置，以及氧气输送装置；氧气输送装置包括用于储放氧气的氧气仓，以及穿设在炉体侧壁上的第二喷嘴，第二喷嘴的一端通过第二管路连接于氧气仓，另一端伸入燃烧室内，给燃烧室内提供氧气。上述的用于烧制陶瓷的加热系统，氧气输送装置通过设置氧气仓和第二喷嘴将外界的氧气输送至燃烧室内，增加燃烧室内氧气含量，使得燃烧室内的燃气能够充分地燃烧，提高燃气的燃烧效率，从而提高燃气提供的热量，进一步加快陶瓷被烧制的效率。2.本技术提供的用于烧制陶瓷的加热系统，还包括控制器，用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的输送量，以调整进入燃烧室内的燃气量与氧气量的配比。采用控制器来控制第一管路内燃气和第二管路内氧气的输送量，以形成最佳的燃气与氧气的配比，不会造成任一气体的过多，在燃气充分燃烧的前提下，使用的氧气量最少。3.本技术提供的用于烧制陶瓷的加热系统，支架滑动连接在炉体的侧壁内表面上，实现调整燃烧室的空间，从而来调整燃气输送装置和氧气输送装置的输送量，以使的燃气能够在更大的空间内进行充分地燃烧，进一步提高燃气的燃烧效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中提供的用于烧制陶瓷的加热系统的一种实施方式的结构示意图；图中附图标记说明：1-炉体；11-出气口；2-支架；3-炉蓖；4-燃气仓；5-第一喷嘴；6-燃烧室；7-氧气仓；8-第二喷嘴；9-高温耐火层。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烧制陶瓷的加热系统，其特征在于，包括炉体(1)，沿竖直方向设置，具有空腔，具有进料口和出气口(11)；支架(2)，设置在所述炉体(1)的空腔内，具有若干个供气体穿过的通孔；炉蓖(3)，设置在所述炉体(1)侧壁的内表面上，顶部抵靠在所述支架(2)的底部上，底部抵靠在所述炉体(1)的底部内表面上；与所述支架(2)、炉体(1)底部的内表面三者之间围成燃烧室(6)；取放装置，用于将待烧制的陶瓷经所述进料口放置在所述支架(2)上，或将支架(2)上烧制好的陶瓷经进料口取走；燃气输送装置，用于将外界的燃气输送至燃烧室(6)内；氧气输送装置，用于将外界的氧气输送至燃烧室(6)内，使得燃气燃烧充分；包括氧气仓(7)，用于储放氧气；以及第二喷嘴(8)，穿设在所述炉体(1)侧壁上，一端通过第二管路连接于所述氧气仓(7)，另一端伸入所述燃烧室(6)内，给燃烧室(6)内提供氧气。

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制陶瓷的加热系统，其特征在于，包括
炉体(1)，沿竖直方向设置，具有空腔，具有进料口和出气口(11)；
支架(2)，设置在所述炉体(1)的空腔内，具有若干个供气体穿过的
通孔；
炉蓖(3)，设置在所述炉体(1)侧壁的内表面上，顶部抵靠在所述支
架(2)的底部上，底部抵靠在所述炉体(1)的底部内表面上；与所述支
架(2)、炉体(1)底部的内表面三者之间围成燃烧室(6)；
取放装置，用于将待烧制的陶瓷经所述进料口放置在所述支架(2)上，
或将支架(2)上烧制好的陶瓷经进料口取走；
燃气输送装置，用于将外界的燃气输送至燃烧室(6)内；
氧气输送装置，用于将外界的氧气输送至燃烧室(6)内，使得燃气燃
烧充分；包括
氧气仓(7)，用于储放氧气；以及
第二喷嘴(8)，穿设在所述炉体(1)侧壁上，一端通过第二管路连接
于所述氧气仓(7)，另一端伸入所述燃烧室(6)内，给燃烧室(6)内提
供氧气。
2.根据权利要求1所述的用于烧制陶瓷的加热系统，其特征在于：所
述燃气输送装置包括
燃气仓(4)，用于储放燃气；以及
第一喷嘴(5)，至少一个，穿设在所述炉体(1)侧壁上，一端通过第
一管路连接于所述燃气仓(4)，另一端伸入所述燃烧室(6)内。
3.根据权利要求2所述的用于烧制陶瓷的加热系统，其特征在于：还
包括控制器，用于控制第一管路内燃气的输送量，和/或第二管路内氧气的
输送量，以调整进入燃烧室(6)内的燃气量与氧气量的配比。
4.根据权利要求2或3所述的用于烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小安，陈贮春，潘发旺，陈春梅，
申请(专利权)人：江西省环球陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36